沖壓式耐張線夾的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種沖壓式耐張線夾，具有一個(gè)線夾本體，線夾本體的端部的一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)，另一側(cè)設(shè)有掛耳，線夾本體的設(shè)有掛耳的一側(cè)開設(shè)有線槽，線槽內(nèi)穿過導(dǎo)線，線槽上方具有線夾壓板，其特征在于：U型螺絲的底部位于線夾本體的設(shè)有安裝環(huán)的一側(cè)，線夾本體插在U型螺絲的U型槽中，并且線夾本體頂?shù)衷赨型槽的底部，U型螺絲的兩支穿過線夾本體后，位于線夾壓板上方的螺母鎖緊在U型螺絲上，U型螺絲將線夾壓板壓緊，線夾壓板將導(dǎo)線壓緊固定在線槽內(nèi)。本實(shí)用新型的鎖緊U型螺絲的螺母位于線夾本體的具有掛耳的一側(cè)，耐張線夾安裝在耐張桿或終端桿塔的絕緣子串上并穿過導(dǎo)線后，工人鎖緊或拆卸螺母的操作很方便，導(dǎo)線固定很牢固。
【專利說明】沖壓式耐張線夾

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電力輸送線路的電線的懸掛裝置，尤其涉及耐張線夾。

【背景技術(shù)】
[0002] 耐張線夾用于將導(dǎo)線或避雷線固定在耐張桿或終端桿塔的絕緣子串上，起錨固作 用?，F(xiàn)有的耐張線夾結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要是由線夾本體Γ，壓板6'、U型螺絲5'、掛耳 連接螺栓7'，以及相關(guān)配套的緊固件組成。線夾本體Γ，內(nèi)設(shè)有線槽10'，導(dǎo)線100'從線槽 10'通過，U型螺絲5'卡在壓板6'上槽內(nèi)，然后通過本體Γ底部的開口腳板，裝配上平墊 圈2'，彈簧墊圈4'，扭緊螺母3'，從而將導(dǎo)線100'壓緊固定在線槽10'內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的缺 點(diǎn)在于線夾本體Γ底部開口槽限位U型螺絲5'，若安裝不當(dāng)容易使緊固位置產(chǎn)生偏移，因 而壓緊力不在導(dǎo)線100'與線槽10'的軸線上，容易造成握力不夠，使導(dǎo)線100'產(chǎn)生滑移。 且U型螺絲5'為倒裝，拆卸安裝不方便?，F(xiàn)有的耐張線夾除鋁制件外都是采用KTH330- 8 的可鍛鑄鐵制造。其生產(chǎn)工藝路線：
[0003] 鑄鐵懷煉 -?造 m -· ?Μ 注 ill 砂 ▼ 拋 丸 砂 磨 jii火熱處fl! ttlt'Si-'.n --- 4 _ _ _ _! ft鍍修 校 型 --絞 孔 -? - % -，- iii I <- 12? 組裝
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)鑄鐵熔煉用焦碳，退火熱處理用精煤。這兩道主要工序每噸產(chǎn)品消耗 670kg煤量，因此屬高耗能生產(chǎn)工藝，并且生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵及煤煙，危害職工身體健康，對 大氣有污染。鑄造屬勞動(dòng)密集型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本中工資含量較高。鑄造熔 煉，退火處理，這兩道特殊關(guān)鍵過程產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，內(nèi)部鑄造缺陷不易發(fā)現(xiàn)，萬一缺 陷產(chǎn)品使用在架空電力線路上，潛在安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型提供一種沖壓式耐張線夾，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，使耐 張線夾的安裝更方便。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 沖壓式耐張線夾，具有一個(gè)線夾本體，線夾本體的端部的一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)，另一側(cè) 設(shè)有掛耳，線夾本體的設(shè)有掛耳的一側(cè)開設(shè)有線槽，線槽內(nèi)穿過導(dǎo)線，線槽上方具有線夾壓 板，其特征在于：U型螺絲的底部位于線夾本體的設(shè)有安裝環(huán)的一側(cè)，線夾本體插在U型螺 絲的U型槽中，并且線夾本體頂?shù)衷赨型槽的底部，U型螺絲的兩支穿過線夾本體后，位于 線夾壓板上方的螺母鎖緊在U型螺絲上，U型螺絲將線夾壓板壓緊，線夾壓板將導(dǎo)線壓緊固 定在線槽內(nèi)。
[0008] 本實(shí)用新型的有益之處在于：
[0009] 本實(shí)用新型的鎖緊U型螺絲的螺母位于線夾本體的具有掛耳的一側(cè)，耐張線夾安 裝在耐張桿或終端桿塔的絕緣子串上并穿過導(dǎo)線后，工人鎖緊或拆卸螺母的操作很方便， 導(dǎo)線固定很牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)耐張線夾結(jié)構(gòu)圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型耐張線夾結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖2所示，本實(shí)用新型的沖壓式耐張線夾，具有一個(gè)線夾本體1，線夾本體1的 端部的一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)12,另一側(cè)設(shè)有安裝有六角帶銷孔螺栓6、螺母7、閉口銷8的掛耳 11，線夾本體1的設(shè)有掛耳11的一側(cè)開設(shè)有線槽10,線槽10內(nèi)穿過導(dǎo)線100,線槽10上方 具有線夾壓板2, U型螺絲3的底部位于線夾本體1的設(shè)有安裝環(huán)12的一側(cè)，也就是相對于 線槽10的另一側(cè)，線夾本體1插在U型螺絲3的U型槽中，并且線夾本體1頂?shù)衷赨型槽 3的底部，U型螺絲3的兩支（圖2中顯示了可見的U型螺絲3的一支，另一支相對于線槽 10對稱）穿過線夾本體1上所設(shè)的掛板13后（掛板13的結(jié)構(gòu)采用孔和外緣翻邊，增強(qiáng)了 耐張線夾的抗拉強(qiáng)度）后，位于線夾壓板2上方的螺母4和彈簧墊5螺緊安裝在U型螺絲 3上，這樣U型螺絲3將線夾壓板2壓緊，線夾壓板2將導(dǎo)線100壓緊固定在線槽10內(nèi)。
[0014] 本實(shí)施例的新型沖壓式耐張線夾，線夾本體1采用Q235A的鋼板沖壓而成，線夾壓 板2采用ZL102硅鋁合金，線夾本體1開線槽10,上端翻邊沖孔的掛板13,用于U型螺絲3 穿過與線夾壓板的2連接導(dǎo)向限位，導(dǎo)線100穿過線槽10,扭緊線夾壓板2上端螺母4壓 緊導(dǎo)線100,這就使U型螺絲3的安裝位置不會(huì)發(fā)生偏移，從而使壓緊力集中在導(dǎo)線100與 線槽10的同一軸線上，增強(qiáng)了線夾對導(dǎo)線100的握力，解決了因安裝不當(dāng)，導(dǎo)線100容易產(chǎn) 生滑移的問題。其二：線夾壓板2采用硅鋁合金，壓緊時(shí)不會(huì)損傷導(dǎo)線100,解決了原鑄鐵 壓板表面粗糙容易損傷導(dǎo)線100的問題。其三：改U型螺絲3為順裝，方便了安裝和拆卸。 其四：線夾本體1連接掛耳11，采用外緣翻邊，增加了螺栓7的接觸面，加上外緣翻邊，大大 的提高了線夾的抗拉強(qiáng)度。
[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)化設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決以下技術(shù)關(guān)鍵問題：
[0016] 合理選用原材料，螺栓型耐張線夾原采用牌號(hào)KTH330-08的可鍛鑄鐵，其抗拉強(qiáng) 度為330MPa，延伸率8 %，現(xiàn)改選材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼板，牌號(hào)Q235A，其抗拉強(qiáng)度為480MPa，延 伸率26 %，顯然碳素結(jié)構(gòu)鋼板的力學(xué)性能優(yōu)于可鍛鑄鐵，且避免了因鑄造退火的特殊過程 缺陷帶來的產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患。線夾壓板采用ZL102硅鋁合金，使導(dǎo)線不受損傷。
[0017] 改原線夾本體底部開口槽為線夾翻邊掛板孔連接U型螺絲的連接方式，改原線夾 本體掛耳孔和外緣翻邊的方式，從而使安裝更為可靠，拆卸方便，同時(shí)增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng) 度和線夾對導(dǎo)線的握力。
[0018] 根據(jù)選用新材料的力學(xué)性能，重新計(jì)算產(chǎn)品的主要尺寸，在滿足和提高產(chǎn)品機(jī)械 強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)減少了產(chǎn)品的壁厚和出線口得長度，節(jié)約了原材料耗用，如NLD-1耐張 線夾原套重1. 3kg，改進(jìn)型NL-1耐張線夾套重0. 89kg，每套節(jié)約原材料0. 41kg。
[0019] 改進(jìn)設(shè)計(jì)后沖壓式耐張線夾主要技術(shù)參數(shù)：
[0020] 使絞線直徑范-1---卞耍'丨付--破壞荷 圍（含包纏物） L H C (開檔）R (線槽）Μ (螺栓）it 5. Γ10 130 100 18 6. δ 16
[0021] 本實(shí)用新型的采用冷沖壓生產(chǎn)工藝解決以下技術(shù)關(guān)鍵問題：
[0022] ①、合理設(shè)計(jì)排料圖，盡量減少搭邊廢料，提高工藝回收率。
[0023] ②、合理設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模、翻邊模、彎曲模、成型模，滿足產(chǎn)品尺寸和精度要 求，提商生廣效率。
[0024] 本實(shí)用新型采用冷沖壓生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝技術(shù)路線：
[0025] 購迸材料 | 剪條料 落料沖孔 孔_邊（掛環(huán)孔） lmm...............................................................;贏-------------------------------------------------咖咖咖J令 I- _ 4 大-除ui t剌 --- -!-1 幣喂 .·- tt伸成型C f ----- 丨I;:條Mfi·: -? υ ?螺作_? 熱博鋅~Μ裝li裝 一? 出I ' ▲
[0026] 注：，，符號(hào)的工序全數(shù)檢驗(yàn)（含理化試驗(yàn)），其余工序?yàn)槌闄z。
[0027] 本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來的有益效果
[0028] 技術(shù)指標(biāo)效果：
[0029] 本實(shí)用新型所生產(chǎn)的沖壓式耐張線夾經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其結(jié)果為：
[0030] 外觀、尺寸、組裝等一般項(xiàng)次，檢驗(yàn)項(xiàng)次96項(xiàng)，合格項(xiàng)次91項(xiàng)，一般項(xiàng)次合格率為 95. 3%。
[0031] 熱鍍鋅，破壞載荷等關(guān)鍵項(xiàng)次12項(xiàng)，合格項(xiàng)次12項(xiàng)，關(guān)鍵項(xiàng)次合格率為100%。其 中：破壞載荷比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提1? 30%。
[0032] 檢驗(yàn)結(jié)論：本實(shí)用新型產(chǎn)品符合GB/T2314-2008《電力金具通用技術(shù)條件》和DL/ T757-2009《耐張線夾》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0033] 經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益
[0034] ①、可鍛鑄鐵耐張線夾與沖壓式耐張線夾生產(chǎn)成本測算對照表：
[0035] 計(jì)算單位：元/件
[0036] 序|成本項(xiàng)| 可鍛鑄鐵耐張線夾 I 沖式耐張線夾 _ 號(hào).Π : 摘想 ：金額丨 摘耍 ：金額 rilBliWoTmT 1 原材料鐵、錳鐵、廢鋼及回2.85 | X3.85 4.04 爐鐵計(jì)價(jià)3. 56元X本 i 1.M扳耗鑰材0. 05kg 體及壓條重量0.8kg | X20 每公斤產(chǎn)品消麗焦 y 燃料及炭、精煤折價(jià)〇. 73兀 平均每件產(chǎn)品耗電 動(dòng)力 X0. 8,每公斤產(chǎn)品耗 | 0.2度XI. 40 ' ___電折價(jià) 0.08 7^X0.8 1_^__ 費(fèi) 1.60 兀 X0. 8__鋅費(fèi) 1.40X0. 4Γ) U· M ^配件費(fèi)^緊丨古 1__件____〇._____:1_kg/S_X______________________2________ ?2_____________緊両再_____0：4"kg/Sx_________________2_________ 72__________ 人 6. 8 ^ _6. 8_ ' 付公斤產(chǎn)品T.資含tt 5 T：資 丨.6兀X 0. 8kg+組裝丨..13 0. 35兀+組裝費(fèi) 0. 50 ___費(fèi)〇· 15元/套__0. 15元/套__ 6 0.78 動(dòng)保 & 品等按（U8 八ru、丄約.v n。 〇· 4兀/公J Π -品計(jì) 公廳廣品計(jì)舁χο·8 I 算χ〇.45 企管按產(chǎn)值的2%計(jì)算 ￥.28 按產(chǎn)jj的2%計(jì)算 O.i 1 9. 99 1 8.63
[0037] ②、新舊產(chǎn)品生產(chǎn)成本分析：
[0038] 可鍛鑄鐵耐張線夾、沖壓式耐張線夾的產(chǎn)品售價(jià)均為14. 00元/套。
[0039] 其中：鑄造耐張線夾生產(chǎn)成本9. 99元/套，生產(chǎn)成本占售價(jià)的71%，沖壓式耐 張線夾生產(chǎn)成本8. 63元/套，生產(chǎn)成本占售價(jià)的61. 6%，比鑄造耐張線夾生產(chǎn)成本降低 13. 6%。
[0040] 從燃料及動(dòng)力單位生產(chǎn)成本分析：鑄造耐張線夾是0. 65元/套，沖壓式耐張線夾 是0. 28元/套，比鑄造工藝降低能源消耗57%，主要原因是由熱加工改為冷沖壓所產(chǎn)生的 效果。
[0041] 從工資單位生產(chǎn)成本分析：鑄造耐張線夾是1. 43元/套，沖壓式耐張線夾是0. 50 元/套，比鑄造工藝降低工資含量65%，主要原因是沖壓比鑄造生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)定員少所 產(chǎn)生的效果。
[0042] 鑒于以上生產(chǎn)成本分析，足以證明沖壓式耐張線夾有較好的經(jīng)濟(jì)效果。
[0043] ③、社會(huì)效益
[0044] 原可鍛鑄鐵耐張線夾每噸產(chǎn)品消耗670kg煤量，且生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵和廢氣，嚴(yán) 重污染環(huán)境，改為冷沖壓生產(chǎn)工藝后，不需要加熱，無粉塵廢氣排放，從而改善和保護(hù)了生 態(tài)環(huán)境，具有顯著的社會(huì)效益，符合國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。
【權(quán)利要求】
1.沖壓式耐張線夾，具有一個(gè)線夾本體，線夾本體的端部的一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)，另一側(cè) 設(shè)有掛耳，線夾本體的設(shè)有掛耳的一側(cè)開設(shè)有線槽，線槽內(nèi)穿過導(dǎo)線，線槽上方具有線夾壓 板，其特征在于：u型螺絲的底部位于線夾本體的設(shè)有安裝環(huán)的一側(cè)，線夾本體插在U型螺 絲的U型槽中，并且線夾本體頂?shù)衷赨型槽的底部，U型螺絲的兩支穿過線夾本體后，位于 線夾壓板上方的螺母鎖緊在U型螺絲上，U型螺絲將線夾壓板壓緊，線夾壓板將導(dǎo)線壓緊固 定在線槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H02G7/05GK203895918SQ201420260405
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】黃忠谷, 宋平 申請人:四川省富興電力金具制造有限公司