鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管，包括鋁管和抽匣，鋁管在軸向上設(shè)置有與抽匣相配合的滑槽，滑槽在鋁管的外表面上的開口距離小于滑槽在鋁管內(nèi)側(cè)的開口距離，抽匣的外表面為弧面，抽匣的內(nèi)表面和鋁管的內(nèi)表面均為半圓形弧面，抽匣與滑槽抽屜式對(duì)接后，抽匣的內(nèi)表面和鋁管的內(nèi)表面構(gòu)成完整圓形弧面，抽匣的外表面與鋁管的外表面構(gòu)成完整圓形弧面，鋁管和抽匣均采用耐熱鋁合金制成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配靈活、使用方便、能夠可靠壓接鋁包鋼芯鋁絞線，具有較好的補(bǔ)修效果。
【專利說明】鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電纜連接金具領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管。
【背景技術(shù)】
[0002] 架空電力線路在施工過程或者運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生絞線外層斷股現(xiàn)象，在線 路運(yùn)行中也會(huì)由于外力損傷而產(chǎn)生斷股和振動(dòng)斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修 處理，避免散股的繼續(xù)擴(kuò)大而導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ233《110?500kV架 空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：鋼芯鋁合金絞線在同一截面處的損傷面積占鋁股總面 積的7%?25%者，應(yīng)采用補(bǔ)修管進(jìn)行補(bǔ)修?，F(xiàn)有技術(shù)中補(bǔ)修管大多采用兩個(gè)半管體抽匣 式對(duì)接而成，這種結(jié)構(gòu)在的補(bǔ)修管由于兩個(gè)半管體均為半圓形，對(duì)接面積小，從而對(duì)接強(qiáng)度 低，補(bǔ)修效果不佳。并且補(bǔ)修管采用一般的鋁材，耐熱溫度低，在導(dǎo)線溫度升高時(shí)不能保證 補(bǔ)修管的強(qiáng)度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種鋁包鋼芯鋁絞線用 補(bǔ)修管，能夠增加補(bǔ)修管的對(duì)接強(qiáng)度，承受較高的溫度。
[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：
[0005] 提供一種鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管，其特征在于，包括鋁管和抽匣，所述鋁管在軸 向上設(shè)置有與所述抽匣相配合的滑槽，所述滑槽在所述鋁管的外表面上的開口距離小于所 述滑槽在所述鋁管內(nèi)側(cè)的開口距離，所述抽匣的外表面為弧面，所述抽匣的內(nèi)表面和所述 鋁管的內(nèi)表面均為半圓形弧面，所述抽匣與所述滑槽抽屜式對(duì)接后，所述抽匣的內(nèi)表面和 所述鋁管的內(nèi)表面構(gòu)成完整圓形弧面，所述抽匣的外表面與所述鋁管的外表面構(gòu)成完整圓 形弧面，所述鋁管和所述抽匣均采用耐熱鋁合金制成。
[0006] 其中，所述錯(cuò)管的外徑為55mm，所述錯(cuò)管的內(nèi)徑為26mm。
[0007] 其中，所述錯(cuò)管和所述抽匣的長(zhǎng)度為280mm。
[0008] 其中，所述抽匣的外表面向內(nèi)表面展開的角度為20°。
[0009] 其中，所述抽匣與所述滑槽抽屜式對(duì)接后，所述抽匣與所述鋁管之間留有預(yù)定間 隙。
[0010] 其中，所述預(yù)定間隙為0. 5mm。
[0011] 其中，所述抽匣的內(nèi)表面的兩端均設(shè)置圓形倒角。
[0012] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：將補(bǔ)修管分為鋁 管和抽匣，鋁管在軸向上設(shè)置滑槽，抽匣與滑槽抽屜式對(duì)接，對(duì)接時(shí)，由于滑槽與抽匣的接 觸面大，相應(yīng)增加對(duì)接面積，從而能夠增加補(bǔ)修管的對(duì)接強(qiáng)度，并且鋁管和抽匣均采用耐熱 鋁合金制成，能夠承受較高的耐熱溫度，從而能夠在溫度升高時(shí)保證補(bǔ)修管的強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管的主視示意圖。
[0014] 圖2是圖1所示的補(bǔ)修管的側(cè)視示意圖。
[0015] 圖中標(biāo)記：1為錯(cuò)管；2為抽匣；11為滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0017] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018] 請(qǐng)結(jié)合參見圖1和圖2。補(bǔ)修管包括鋁管1和抽匣2,鋁管1在軸向上設(shè)置有與抽 匣2相配合的滑槽11，滑槽11在鋁管1的外表面上的開口距離小于滑槽11在鋁管1內(nèi)側(cè) 的開口距離，抽匣2的外表面為弧面，抽匣2的內(nèi)表面和鋁管1的內(nèi)表面均為半圓形弧面， 抽匣2與滑槽11抽屜式對(duì)接后，抽匣2的內(nèi)表面和鋁管1的內(nèi)表面構(gòu)成完整圓形弧面，抽 匣2的外表面與鋁管1的外表面構(gòu)成完整圓形弧面，鋁管1和抽匣2均采用耐熱鋁合金制 成。
[0019] 如圖2所示，滑槽11和抽匣1的截面形狀類似扇形，滑槽11在鋁管1的外表面上 的開口距離小，在鋁管1內(nèi)側(cè)的開口距離大，同樣的，抽匣1外側(cè)的尺寸小，內(nèi)側(cè)的尺寸大， 從而保證抽匣2與滑槽11對(duì)接后，不會(huì)在垂直鋁管1軸向的方向上脫出。
[0020] 可選地，抽匣2與滑槽11抽屜式對(duì)接后，抽匣2與鋁管1之間留有預(yù)定間隙。抽 匣2的內(nèi)表面的兩端均設(shè)置圓形倒角。抽匣2的外表面向內(nèi)表面展開的角度Φ為20°
[0021] 下面將結(jié)合表1詳細(xì)介紹補(bǔ)修管的結(jié)構(gòu)尺寸
[0022] 表1補(bǔ)修管的結(jié)構(gòu)尺寸
[:要尺、J· 鋁包鋼芯鋁絞線規(guī) （mm) 重量
[0023] 格 R1 R2 d (kg) 350/35 55 26 0.5 1.32
[0024] 如表1所示，R1為鋁管1的外徑，R2為鋁管1的內(nèi)徑，d為抽匣2與鋁管1之間 的預(yù)定間隙。本實(shí)用新型的補(bǔ)修管可以適用于規(guī)格為350/35的鋁包鋼芯鋁絞線，其中，規(guī) 格為350/35是指鋁包鋼芯鋁絞線的鋼芯截面面積為35mm 2,除鋼芯外的截面面積為350mm2。 所以鋁管1和抽匣2能夠匹配鋁包鋼芯鋁絞線。由于鋁管1、抽匣2均采用耐熱鋁合金制 成，補(bǔ)修鋁包鋼芯鋁絞線后，能夠保證鋁包鋼芯鋁絞線在高溫運(yùn)行狀態(tài)下，鋁包鋼芯鋁絞線 與補(bǔ)修管連接處溫度不升高，從而保持補(bǔ)修管的強(qiáng)度，確保線路運(yùn)行的安全性。
[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁包鋼芯鋁絞線用補(bǔ)修管，其特征在于，包括鋁管和抽匣，所述鋁管在軸向上 設(shè)置有與所述抽匣相配合的滑槽，所述滑槽在所述鋁管的外表面上的開口距離小于所述滑 槽在所述鋁管內(nèi)側(cè)的開口距離，所述抽匣的外表面為弧面，所述抽匣的內(nèi)表面和所述鋁管 的內(nèi)表面均為半圓形弧面，所述抽匣與所述滑槽抽屜式對(duì)接后，所述抽匣的內(nèi)表面和所述 鋁管的內(nèi)表面構(gòu)成完整圓形弧面，所述抽匣的外表面與所述鋁管的外表面構(gòu)成完整圓形弧 面，所述鋁管和所述抽匣均采用耐熱鋁合金制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述鋁管的外徑為55mm，所述鋁管的內(nèi) 徑為26mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述鋁管和所述抽匣的長(zhǎng)度為280mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述抽匣的外表面向內(nèi)表面展開的角 度為20°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述抽匣與所述滑槽抽屜式對(duì)接后，所 述抽匣與所述鋁管之間留有預(yù)定間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述預(yù)定間隙為0. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的補(bǔ)修管，其特征在于，所述抽匣的內(nèi)表面的兩端均 設(shè)置圓形倒角。
【文檔編號(hào)】H02G15/00GK203895939SQ201420309499
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】唐巍, 余鍵, 王勁, 李澄宇, 鄭旺, 羅強(qiáng), 劉琦, 胡全, 周稼斌, 龔森廉, 徐毅, 邢東明, 繆姚軍, 冒新國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院, 江蘇中天科技股份有限公司