一種合金塑料橋架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種合金塑料橋架，該橋架包括可拆卸連接的頂板、立板、底板、連接板。所述頂板用于從頂部封閉所述橋架；所述立板包括左右對稱設(shè)置的第一立板和第二立板；所述底板，位于所述第一立板和第二立板之間；所述頂板、立板、底板、連接板通過拼接的方式連接。通過上述技術(shù)方案顯著增強(qiáng)了塑料橋架的強(qiáng)度，并且方便運(yùn)輸與安裝。
【專利說明】一種合金塑料橋架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電路工程領(lǐng)域，具體而言涉及一種合金塑料橋架。

【背景技術(shù)】
[0002]橋架是工程領(lǐng)域在布置電路的線纜時(shí)常用裝置，電路線纜設(shè)置在所述橋架中，所述橋架起到保護(hù)線纜以及規(guī)范走線的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的橋架通常采用金屬制作，金屬材料具有強(qiáng)度高結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的特點(diǎn)，然而金屬材料由于密度較大，因此也存在成本過高的問題。
[0004]為了克服金屬材質(zhì)合金塑料橋架的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中采用了合金塑料來制作上述橋架，合金塑料的出現(xiàn)雖然在一定程度上緩解了金屬材料的缺陷但是現(xiàn)有技術(shù)中采用的合金塑料強(qiáng)度不足，往往需要做得很厚，因此造成運(yùn)輸?shù)睦щy以及成本的增加，因此現(xiàn)有技術(shù)中仍然有很大的改進(jìn)空間。
[0005]此外，為了方便運(yùn)輸，合金塑料橋架也采用了組合件組裝的方式，但是上述橋架由于組合方式不合理，需要的部件較多，安裝困難。因而給實(shí)際的工程操作帶來了問題。另外，上述結(jié)構(gòu)由于合金塑料本身強(qiáng)度的原因在制造高度較高的橋架時(shí)會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度問題。需要額外的用料來加固，從而提高了制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型正是基于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提出的，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題包括，提供一種合金塑料橋架，能夠?qū)崿F(xiàn)減輕重量、提高強(qiáng)度、方便運(yùn)輸、方便裝配中的一種或多種。
[0007]為了解決上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種合金塑料橋架，所述合金塑料橋架包括頂板、立板、底板、連接板，所述頂板、立板、底板、連接板通過拼接的方式連接；其中所述立板包括左右對稱設(shè)置的第一立板和第二立板；每個(gè)立板均包括上部、豎直部和下部；所述上部包括上面和下面，所述上面上設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向且開口向上的第一凹槽，所述下面上設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向且開口向下的第二凹槽，所述第二凹槽在所述橋架長度方向的兩端開放；所述豎直部位于所述上部和下部之間連接所述上部和下部，所述豎直部包括上豎直板、下豎直板、加強(qiáng)部第一水平板、加強(qiáng)部豎直板和加強(qiáng)部第二水平板；所述加強(qiáng)部第一水平與板與所述上豎直板連接，所述加強(qiáng)部第二水平板與所述下豎直板連接，所述加強(qiáng)部豎直板將所述加強(qiáng)部第一水平板和加強(qiáng)部第二水平板連接；所述立板的所述下部設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向的開口朝上的第三凹槽，所述第三凹槽在所述橋架長度方向的兩端開放；所述下部還設(shè)置有開口方向朝向橋架內(nèi)部，且兩側(cè)壁從所述豎直部向橋架內(nèi)部延伸的第四凹槽；所述頂板用于從頂部封閉所述橋架，所述頂板包括頂面、底面和凸條，所述頂板的底面上形成有凸條形成于所述底面上，所述凸條用于和所述立板上的所述第一凹槽結(jié)合；所述底板，位于所述第一立板和第二立板之間，所述底板的兩端分別置于所述第一立板和第二立板下部的開口朝內(nèi)的第四凹槽中，所述連接板，位于所述第二凹槽和第三凹槽之間，其端部分別容納在所述第二和第三凹槽中，能夠在在所述第二凹槽和第三凹槽的導(dǎo)引下滑動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述頂面包括水平面與傾斜面，所述傾斜面形成于所述頂板的兩側(cè)邊緣，所述水平面形成于兩個(gè)傾斜面之間。
[0009]優(yōu)選地，所述上部的所述上面沿著所述豎直部的頂部向內(nèi)外兩個(gè)方向同時(shí)延伸，所述第一凹槽形成于所述上面向外延伸的部分。
[0010]優(yōu)選地，所述頂板、立板、底板和連接板均分別為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述凸條與所述頂板底面?zhèn)冗叺木嚯x為5mm。
[0012]優(yōu)選地，所述底板與所述立板的連接處設(shè)置有膠黏劑。
[0013]優(yōu)選地，所述下部設(shè)置有開口朝內(nèi)的凹槽，所述第三凹槽的所述兩側(cè)壁為上側(cè)壁和下側(cè)壁，所述上側(cè)壁和下側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)鋸齒，所述立板的兩端的上下面上均設(shè)置有與所述凹槽中的多個(gè)鋸齒對應(yīng)的鋸齒。
[0014]本實(shí)用新型通過上述橋架能夠顯著提高合金塑料橋架的強(qiáng)度，同時(shí)其拆卸方便，便于組裝和運(yùn)輸，從而具備突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的橋架總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例橋架的頂板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的立板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步地說明。需要指出的是下述【具體實(shí)施方式】僅僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，其并不能夠理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的橋架包括:頂板1、立板2、底板3、連接板4。
[0021]如圖2所示，所述頂板I用于從頂部封閉所述橋架，以保護(hù)所述橋架內(nèi)的線路，所述頂板包括頂面11、底面12、凸條14。其中所述頂面11位于所述頂板的頂部，包括水平面與傾斜面13，所述傾斜面形成于所述頂板的兩側(cè)邊緣，所述水平面形成于兩個(gè)傾斜面之間。設(shè)置上述水平面和傾斜面相結(jié)合的頂面結(jié)構(gòu)能夠方便在遇到降雨或者其它有液體形成于所述頂板上時(shí)導(dǎo)引所述液體流出流向頂板兩側(cè)，從而避免橋架內(nèi)部受到浸潰從而損害內(nèi)部的線路。
[0022]所述頂板的底面12優(yōu)選地形成為水平面，以便于和立板的支撐面貼合，從而起到密封橋架內(nèi)部的作用。進(jìn)一步地，所述頂板的底面上形成有凸條14，所述凸條14用于和所述立板2上的第一組凹槽212結(jié)合，具體而言所述結(jié)合方式包括將所述凸條置于所述凹槽內(nèi)從而限制所述頂板在橋架寬度方向上的運(yùn)動(dòng)，從而避免頂板的意外脫落造成橋架中的線路暴露。優(yōu)選地，所述凸條設(shè)置于所述頂板底面的兩側(cè)；進(jìn)一步地，所述凸條距離與所述頂板底面?zhèn)冗?_的位置處，這種位置設(shè)置由于距離頂板的側(cè)面較近，因此有利于形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而保證所述頂板的側(cè)邊不產(chǎn)生形變保持其與立板上第一組凹槽結(jié)構(gòu)的貼合程度。更近一步地，所述凸條垂直于所述底面設(shè)置，這樣方便頂板的安裝以及拆卸，以便于在封閉時(shí)保護(hù)所述橋架內(nèi)的電纜，在需要對電纜進(jìn)行維修時(shí)又能方便省力地打開所述橋架。此外，所述凸條還可以設(shè)置為貫穿所述頂板的長度方向從而還可以起到加強(qiáng)筋的作用，對所述頂板進(jìn)行加固。
[0023]如圖1所示，所述立板包括左右對稱設(shè)置的第一立板和第二立板。所述立板用于承接所述頂板、底板和連接板。
[0024]如圖3所示，以所述第一立板為例，所述第一立板21包括上部21、豎直部22、下部23。優(yōu)選地，所述上部、豎直部和所述下部一體成型。
[0025]所述上部包括上面211，所述上面為水平的平面，其上設(shè)置有長度方向和所述橋架長度方向一致、深度方向?yàn)樨Q直方向的第一凹槽212，所述第一凹槽212用于容置所述頂板上的凸條14。優(yōu)選地，所述第一凹槽位于所述豎直部的外側(cè)從而不影響橋架內(nèi)部的空間。所述上部還包括下面所述下面位于所述豎直部外側(cè)的部分形成有長度方向與所述橋架的長度方向一致第二凹槽213，所述第二凹槽的開口方向向下。所述第二凹槽用于容納連接板4，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上部的下面位于所述第二凹槽外側(cè)的部分形成為外側(cè)薄內(nèi)側(cè)厚的斜面214。所述斜面用于導(dǎo)引所述連接板進(jìn)入所述第二凹槽。
[0026]所述立板的下部23的上面包括位于所述豎直部外側(cè)的第三凹槽232，所述第三凹槽232的長度方向與所述橋架的長度方向相同，深度方向?yàn)樨Q直方向。所述第三凹槽232與第二凹槽213相對，從而將所述連接板4容置于所述第三凹槽和第二凹槽之間。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二凹槽213和第三凹槽232的內(nèi)側(cè)槽壁均由所述立板的豎直部分形成，這樣能夠節(jié)省橋架使用的材料同時(shí)能夠保證具有足夠的強(qiáng)度。
[0028]所述立板的下部還形成有第四凹槽231，所述第四凹槽231位于所述豎直部的內(nèi)偵牝所述第四凹槽231的長度方向與所述橋架的長度方向相同，其深度方向?yàn)樗椒较颍_口朝向所述橋架的內(nèi)部。由于第一立板和第二立板的結(jié)構(gòu)對稱，因此所述第一立板和第二立板上的所述第四凹槽相對設(shè)置，分別容納所述橋架的底板3兩端。這樣就形成了所述橋架的框架。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述橋架的底板3厚度與所述第四凹槽231的寬度相同，所述底板與所述第四凹槽通過膠黏固定，這樣就能夠保持所述橋架的穩(wěn)固。
[0030]進(jìn)一步地，為了保證所述底板和所述第四凹槽的結(jié)合強(qiáng)度，在所述第四凹槽的槽壁上形成有多個(gè)鋸齒，在所述底板上與所述鋸齒接觸的部分也設(shè)置有對應(yīng)的鋸齒，通過鋸齒的嚙合以及膠黏劑的固定可以十分牢固地將所述立板與所述底板結(jié)合起來，從而保證橋架的穩(wěn)固。即便由于時(shí)間過長，膠黏劑老化，通過所述鋸齒嚙合仍然能夠保證所述橋架具有足夠的強(qiáng)度。
[0031]所述立板的所述下部的下面還形成有第五凹槽233，所述第五凹槽與所述第三凹槽相對，開口方向相反，所述第五凹槽的開設(shè)可以在保證強(qiáng)度的情況下節(jié)省所述立板所使用的材料。
[0032]所述立板2的豎直部22上設(shè)置有加強(qiáng)部221，所立板的豎直部2包括上豎直板和下豎直板，所述加強(qiáng)部包括加強(qiáng)部第一水平板、加強(qiáng)部豎直板和加強(qiáng)部第二水平板。所述加強(qiáng)部第一水平與板與所述上豎直板連接，所述加強(qiáng)部第二水平板與所述下豎直板連接，所述加強(qiáng)部豎直板將所述加強(qiáng)部第一水平板和加強(qiáng)部第二水平板連接。通過這種加強(qiáng)結(jié)構(gòu)能夠抵消部分所述豎直板22上承受的應(yīng)力，從而提高豎直板的強(qiáng)度，同時(shí)上述結(jié)構(gòu)用料節(jié)省，有利于降低成本。具有進(jìn)一步突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。所述立板特別適于高度在25cm以上的橋架使用。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步之處在于所述連接板4的使用。所述連接板優(yōu)選包括左右兩個(gè)，分別與所述第一立板和所述第二立板配合使用，以用于連接板連接兩端橋架。所述連接板包括連接板豎直部、連接板水平部，所述連接板豎直部為豎直的板狀，其上端形成為邊緣薄中間厚的斜面411。所述連接板的水平部包括連接板水平上部41和連接板水平下部42，其形成為長度方向與所述橋架相同，且延伸方向沿著水平方向向橋架外側(cè)延伸的凸條。兩個(gè)所述連接板水平部與所述連接板豎直部的兩端分別形成預(yù)定的夾角411以及預(yù)定的夾角421以便于在所述連接板在所述二凹槽和所述第三凹槽之間滑動(dòng)時(shí)所述連接板的水平部起到導(dǎo)向所述連接板運(yùn)動(dòng)的作用。
[0034]當(dāng)兩個(gè)所述橋架需要組裝在一起時(shí)，通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的橋架不再需要設(shè)置螺釘?shù)染o固件，而是通過在第二凹槽和第三凹槽之間插入所述連接板即可完成。此外，由于所述連接板和所述立板上均設(shè)置有所述斜面，可以通過先件連接板的一端固定在所述第三凹槽，連接板上具有斜面的一端和所述第二凹槽的斜面相抵接，通過給所述連接板施力使所述連接板通過變形從而進(jìn)入所述第二凹槽和第三凹槽之間。這種結(jié)構(gòu)的橋架更加方便于安裝操作。
[0035]進(jìn)一步地，由于在線路較長的工程當(dāng)中，需要多個(gè)橋架首尾相接從而在較長的長度上保護(hù)所述線路。當(dāng)中間的某一段橋架需要更換時(shí)，需要拆除所述連接板。此時(shí)需要一種方便拆卸所述連接板的方式。為了解決上述技術(shù)難題，具有創(chuàng)造性的，本實(shí)用新型的連接板設(shè)置了拆卸凸條43，所述拆卸凸條設(shè)置在所述連接板立板的內(nèi)側(cè)面上，所述凸條沿著所述橋架的長度方向延伸，用于在螺絲刀插入所述連接板和所述立板之間，所述連接板時(shí)，頂靠住所述螺絲刀的頭部。由于兩個(gè)相鄰的橋架之間存在接縫，因此，可以通過上述接縫插入螺絲刀，也可以在所述立板的頂部或底部開設(shè)開口，以方便螺絲刀的插入。當(dāng)螺絲刀插入頂部地靠在所述拆卸凸條上時(shí)，就可以形成杠桿，利用杠桿效應(yīng)可以方便地將所述連接板拆下。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凸條的高度為1mm, Imm的高度足以抵靠住所述螺絲刀，而且能夠節(jié)省材料。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拆卸凸條包括兩條，所述兩條凸條上下平行布置，以使得從橋架上部或下部插入螺絲刀時(shí)都能夠方便拆卸。這樣減小了橋架安裝環(huán)境對于拆卸的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種合金塑料橋架，其特征在于，所述合金塑料橋架包括頂板、立板、底板、連接板，所述頂板、立板、底板、連接板通過拼接的方式連接； 其中 所述立板包括左右對稱設(shè)置的第一立板和第二立板；每個(gè)立板均包括上部、豎直部和下部；所述上部包括上面和下面，所述上面上設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向且開口向上的第一凹槽，所述下面上設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向且開口向下的第二凹槽，所述第二凹槽在所述橋架長度方向的兩端開放；所述豎直部位于所述上部和下部之間連接所述上部和下部，所述豎直部包括上豎直板、下豎直板、加強(qiáng)部第一水平板、加強(qiáng)部豎直板和加強(qiáng)部第二水平板；所述加強(qiáng)部第一水平與板與所述上豎直板連接，所述加強(qiáng)部第二水平板與所述下豎直板連接，所述加強(qiáng)部豎直板將所述加強(qiáng)部第一水平板和加強(qiáng)部第二水平板連接；所述立板的所述下部設(shè)置有深度方向?yàn)樨Q直方向的開口朝上的第三凹槽，所述第三凹槽在所述橋架長度方向的兩端開放；所述下部還設(shè)置有開口方向朝向橋架內(nèi)部，且兩側(cè)壁從所述豎直部向橋架內(nèi)部延伸的第四凹槽； 所述頂板用于從頂部封閉所述橋架，所述頂板包括頂面、底面和凸條，所述頂板的底面上形成有凸條形成于所述底面上，所述凸條用于和所述立板上的所述第一凹槽結(jié)合； 所述底板，位于所述第一立板和第二立板之間，所述底板的兩端分別置于所述第一立板和第二立板下部的開口朝內(nèi)的第四凹槽中， 所述連接板，位于所述第二凹槽和第三凹槽之間，其端部分別容納在所述第二和第三凹槽中，能夠在在所述第二凹槽和第三凹槽的導(dǎo)引下滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架，其特征在于，所述頂面包括水平面與傾斜面，所述傾斜面形成于所述頂板的兩側(cè)邊緣，所述水平面形成于兩個(gè)傾斜面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架，其特征在于，所述上部的所述上面沿著所述豎直部的頂部向內(nèi)外兩個(gè)方向同時(shí)延伸，所述第一凹槽形成于所述上面向外延伸的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的橋架，其特征在于，所述頂板、立板、底板和連接板均分別為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架，其特征在于，所述凸條與所述頂板底面?zhèn)冗叺木嚯x為5mm ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架，其特征在于，所述底板與所述立板的連接處設(shè)置有膠黏劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架，其特征在于，所述下部設(shè)置有開口朝內(nèi)的凹槽，所述第三凹槽的所述兩側(cè)壁為上側(cè)壁和下側(cè)壁，所述上側(cè)壁和下側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)鋸齒，所述立板的兩端的上下面上均設(shè)置有與所述凹槽中的多個(gè)鋸齒對應(yīng)的鋸齒。
【文檔編號】H02G3/04GK204030479SQ201420348180
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】丁啟榮 申請人:丁啟榮