塑封式單相電機(jī)定子的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及塑封式單相電機(jī)定子，包括定子鐵芯、定子繞組和定子塑封，定子鐵芯的外側(cè)周面上開(kāi)設(shè)有沿其徑向間隔布置的內(nèi)層定子槽和外層定子槽，其中內(nèi)/外層定子槽由多個(gè)位于同一圓周面上的內(nèi)/外層定子槽單元組成，多個(gè)內(nèi)/外層定子槽單元繞定子鐵芯的圓心呈輻射狀均勻分布；內(nèi)/外層定子槽單元呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯外緣周面的內(nèi)/外過(guò)渡槽，內(nèi)、外過(guò)渡槽的槽口沿定子鐵芯外緣周面間隔布置,定子繞組包括第一繞組和第二繞組，第一繞組繞設(shè)在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元的槽壁之間，第二繞組繞設(shè)在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧牟郾谥g，定子鐵芯和定子繞組外面注塑有絕緣外殼。該結(jié)構(gòu)采用機(jī)器繞線(xiàn)，線(xiàn)匝排列緊密，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑封式單相電機(jī)定子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及塑封式單相電機(jī)定子。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有單相外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子繞組是先將漆包線(xiàn)繞成一束成形(如橢圓狀)的線(xiàn)圈，然后將線(xiàn)圈嵌入定子槽內(nèi)。形成一個(gè)線(xiàn)圈回路的兩個(gè)長(zhǎng)條邊置于不同的定子槽內(nèi)，中間跨度幾個(gè)尺槽，也就是說(shuō)一個(gè)線(xiàn)圈回路需要兩個(gè)定子槽來(lái)存放，而且只有在定子槽中留有足夠的空間才能夠順利嵌線(xiàn)，線(xiàn)圈匝數(shù)之間相對(duì)松散，線(xiàn)圈不能最大限度地充滿(mǎn)定子槽的空間導(dǎo)致槽的空間利用率低，定子槽的尺寸也就要大，從而導(dǎo)致電機(jī)體積增大。還有大量線(xiàn)圈懸伸在定子鐵芯兩端軸向上，造成漆包線(xiàn)的浪費(fèi)，致使生產(chǎn)成本高。目前大多數(shù)企業(yè)采用人工嵌線(xiàn)，對(duì)工人操作技能要求較高，且工作量大，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。
[0003]另有一種單相外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子繞組是直接繞在定子鐵芯的軛部上:將定子鐵芯分成兩塊半圓式，分別將線(xiàn)圈繞在定子鐵芯的軛部上，之后再拼成一個(gè)圓形鐵芯，經(jīng)注塑后成為一個(gè)完整圓形定子，這種結(jié)構(gòu)形式所用線(xiàn)圈多，也就是說(shuō)同樣存在浪廢漆包線(xiàn)問(wèn)題。而且主、副繞組相互緊挨著，需要在主、副繞組之間設(shè)置絕緣片，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種定子鐵芯槽的空間利用率高，繞線(xiàn)方便成本低的塑封式單相電機(jī)定子。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種塑封式單相電機(jī)定子，包括定子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯的外側(cè)周面上開(kāi)設(shè)有沿其徑向間隔布置的內(nèi)層定子槽和外層定子槽，其中內(nèi)/外層定子槽由位于同一圓周面上的內(nèi)/外層定子槽單元組成，內(nèi)/外層定子槽單元繞定子鐵芯的圓心呈輻射狀均勻分布；內(nèi)/外層定子槽單元呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯外緣周面的內(nèi)/外過(guò)渡槽，內(nèi)、外過(guò)渡槽的槽口沿定子鐵芯外緣周面間隔布置，所述的定子繞組包括第一繞組和第二繞組，第一繞組繞設(shè)在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元的槽壁之間，第二繞組繞設(shè)在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧牟郾谥g，所述的定子鐵芯和定子繞組外面注塑有絕緣外殼。
[0006]由于采用以上技術(shù)方案:第一、第二繞組分為兩層繞設(shè)在定子鐵芯上，該結(jié)構(gòu)可采用機(jī)器繞線(xiàn)，線(xiàn)匝之間排列緊密，占用定子槽單元的空間小，同樣面積的定子槽單元可以容納更多的繞組匝數(shù)，定子槽單元的空間利用率得到明顯提升，從而增大了電機(jī)的容量，同時(shí)節(jié)約了漆包線(xiàn)的用量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是定子鐵芯的主視圖；
[0010]圖4是圖3的左剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和2所示，一種定子，包括定子鐵芯10和定子繞組20，定子鐵芯10的外側(cè)周面上開(kāi)設(shè)有沿其徑向間隔布置的內(nèi)層定子槽和外層定子槽，其中內(nèi)/外層定子槽由位于同一圓周面上的內(nèi)/外層定子槽單元11/12組成，內(nèi)/外層定子槽單元11/12繞定子鐵芯10的圓心呈輻射狀均勻分布；內(nèi)/外層定子槽單元11/12呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯10外緣周面的內(nèi)/外過(guò)渡槽13/14，內(nèi)、外過(guò)渡槽13、14的槽口沿定子鐵芯10外緣周面間隔布置，所述的定子繞組20包括第一繞組21和第二繞組22，第一繞組21繞設(shè)在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元11的槽壁之間，第二繞組22繞設(shè)在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧?2的槽壁之間，所述的定子鐵芯10和定子繞組20外面注塑有絕緣外殼。將繞制好線(xiàn)圈的定子放入注塑機(jī)中進(jìn)行塑封，注塑形成的外殼即為絕緣外殼，該絕緣外殼可以有效的起到絕緣作用，同時(shí)絕緣外殼使定子具有一定的剛度，有效的保護(hù)定子。
[0012]定子鐵芯10上內(nèi)、外層定子槽的結(jié)構(gòu)具體描述如下:內(nèi)層定子槽由多個(gè)位于同一圓周面上的內(nèi)層定子槽單元11組成，多個(gè)內(nèi)層定子槽單元11繞定子鐵芯10的圓心呈輻射狀均勻分布；內(nèi)層定子槽單元11呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯10外緣周面的內(nèi)過(guò)渡槽13 ;外層定子槽由多個(gè)位于同一圓周面上的外層定子槽單元12組成，多個(gè)外層定子槽單元12繞定子鐵芯10的圓心呈輻射狀均勻分布；外層定子槽單元12呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯10外緣周面的外過(guò)渡槽14。內(nèi)、外過(guò)渡槽13、14的槽口沿定子鐵芯10外緣周面間隔布置。第一繞組21繞在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元11之間的定子鐵芯的實(shí)體部分上，第二繞組繞22在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧?2之間的定子鐵芯的實(shí)體部分上。內(nèi)層定子槽單元11和外層定子槽單元12的個(gè)數(shù)相同，定子槽單元的個(gè)數(shù)就是電機(jī)極數(shù)，可以為4個(gè)、8個(gè)、16個(gè)、32個(gè)等。如圖3，第一繞組21、第二繞組22沿著著定子鐵芯10的周向間隔布置，內(nèi)過(guò)渡槽13的槽口穿過(guò)兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧?2之間的定子鐵芯實(shí)體部分延伸至定子鐵芯10的外緣周面上，第一、第二繞組錯(cuò)開(kāi)布置，避免兩組繞組靠的太近，兩個(gè)繞組之間無(wú)需進(jìn)行絕緣。
[0013]如圖4，所述的定子鐵芯10上設(shè)有絕緣護(hù)架15，該絕緣護(hù)架15包括包裹在定子鐵芯10的兩個(gè)軸向端面上第一絕緣片151和貼附在內(nèi)或外層定子槽單元11、12槽內(nèi)壁上的第二絕緣片152。第一絕緣片151包裹定子鐵芯的周面和邊緣，第二絕緣片152與第一絕緣片151連通成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，絕緣護(hù)架15可采用兩半式結(jié)構(gòu)，從定子鐵芯的兩個(gè)端面分別卡入定子槽內(nèi)，絕緣護(hù)架15的整體結(jié)構(gòu)和定子鐵芯10的結(jié)構(gòu)基本類(lèi)似。絕緣護(hù)架15的設(shè)置可以避免損壞漆包線(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]所述的第一繞組21為帶有電容的副繞組，第二繞組22為主繞組。本實(shí)用新型中也可以將主繞組繞設(shè)在內(nèi)層，副繞組繞設(shè)在外層，但由于內(nèi)過(guò)渡槽13較深，繞在內(nèi)層定子槽上的第一繞組的漏磁量相比第二繞組多，若將帶有電容的副繞組繞設(shè)在內(nèi)層定子槽上，電容可以彌補(bǔ)部分漏磁，從而保證電機(jī)的性能，該方案產(chǎn)生的效果更好。
[0015]所述的絕緣護(hù)架15為塑料保護(hù)套或絕緣紙或絕緣板。
[0016]本實(shí)用新型采用機(jī)械自動(dòng)化繞線(xiàn)，將第一繞組21繞設(shè)在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元11的槽壁之間，第二繞組22繞設(shè)在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧?2的槽壁之間，內(nèi)層定子槽單元11和外層定子槽單元12的槽腔用于放置繞組。繞線(xiàn)時(shí)先繞內(nèi)層定子槽11上的第一繞組21，再繞外層定子槽12上的第二繞組22，第一繞組21和第二繞22組位于不同的圓周上，兩者之間沒(méi)有干涉。第一、第二繞組21、22的一個(gè)線(xiàn)圈就是一個(gè)極，漏磁量非常小，繞組系數(shù)高，第一、第二繞組21、22產(chǎn)生的氣隙磁場(chǎng)波形重疊合理，銜接緊密，電機(jī)氣隙空間得到充分利用。而且機(jī)器直接將繞線(xiàn)繞設(shè)在兩個(gè)相鄰定子槽單元的槽壁之間，線(xiàn)匝之間排列緊密，占用內(nèi)、外層定子槽單元11、12的空間小，同樣面積的定子槽單元容納繞組漆包線(xiàn)的總面積大，也就是說(shuō)可以容納更多的繞組匝數(shù)，定子槽單元的空間利用率得到明顯提升，從而增大了電機(jī)的容量。該結(jié)構(gòu)的定子相對(duì)現(xiàn)有的兩半式定子加工更為方便，繞線(xiàn)方式也較為簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型中在繞設(shè)第一繞組時(shí)只要接一次線(xiàn)，整個(gè)第一繞組的繞線(xiàn)連貫，也就是說(shuō)第一繞組只是兩個(gè)繞線(xiàn)頭，同理第二繞組也只有兩個(gè)繞線(xiàn)頭。而現(xiàn)有技術(shù)中兩半式的定子結(jié)構(gòu)中一個(gè)定子半體上就有兩個(gè)第一繞組繞線(xiàn)頭，兩個(gè)第二繞組繞線(xiàn)頭，整個(gè)定子就有八個(gè)繞線(xiàn)頭，浪費(fèi)了漆包線(xiàn)。而且在定子半體合攏時(shí)需要對(duì)兩個(gè)定子半體上的繞線(xiàn)頭進(jìn)行接線(xiàn)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。同時(shí)，兩半式定子的第一繞組和第二繞組彼此相鄰，需要對(duì)兩個(gè)繞組進(jìn)行彼此絕緣，浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)原材料。所以本實(shí)用新型中的定子相對(duì)現(xiàn)有的兩半式定子來(lái)說(shuō)，節(jié)約漆包線(xiàn)，繞線(xiàn)速度更快，定子制做工序簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有的嵌線(xiàn)式定子來(lái)說(shuō)，省去懸在定子鐵芯端面上的漆包線(xiàn)，可節(jié)省了 30%的漆包線(xiàn)，而且定子槽的空間利用率高，定子鐵芯的體積小，大幅度節(jié)約成本。而且本實(shí)用新型中繞組采用機(jī)器繞線(xiàn)的方式，省去人工嵌線(xiàn)工序，減少勞動(dòng)量，工作效率得到顯著提高。
【權(quán)利要求】
1.一種塑封式單相電機(jī)定子，其特征在于:包括定子鐵芯(10)和定子繞組(20)，定子鐵芯(10)的外側(cè)周面上開(kāi)設(shè)有沿其徑向間隔布置的內(nèi)層定子槽和外層定子槽，其中內(nèi)/外層定子槽由位于同一圓周面上的內(nèi)/外層定子槽單元(11/12)組成，內(nèi)/外層定子槽單元(11/12)繞定子鐵芯(10)的圓心呈輻射狀均勻分布；內(nèi)/外層定子槽單元(11/12)呈收口狀且其收口端設(shè)有連通至定子鐵芯(10)外緣周面的內(nèi)/外過(guò)渡槽(13/14)，內(nèi)、外過(guò)渡槽(13,14)的槽口沿定子鐵芯(10)外緣周面間隔布置，所述的定子繞組(20)包括第一繞組(21)和第二繞組(22)，第一繞組(21)繞設(shè)在兩個(gè)相鄰內(nèi)層定子槽單元(11)的槽壁之間，第二繞組(22)繞設(shè)在兩個(gè)相鄰?fù)鈱佣ㄗ硬蹎卧?12)的槽壁之間，所述的定子鐵芯(10)和定子繞組(20)外面注塑有絕緣外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封式單相電機(jī)定子，其特征在于:所述的定子鐵芯(10)上設(shè)有絕緣護(hù)架(15)，該絕緣護(hù)架(15)包括包裹在定子鐵芯(10)的兩個(gè)軸向端面上第一絕緣片(151)和貼附在內(nèi)或外層定子槽單元(11、12)槽內(nèi)壁上的第二絕緣片(152)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑封式單相電機(jī)定子，其特征在于:所述的第一繞組(21)為帶有電容的副繞組，第二繞組(22)為主繞組。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封式單相電機(jī)定子，其特征在于:所述的絕緣護(hù)架(15)為塑料保護(hù)套或絕緣紙或絕緣板。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK203984107SQ201420391312
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】徐永文, 韋青松, 張小軍 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司