一種用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置制造方法
【專利摘要】一種用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，它主要由機(jī)箱、安裝在機(jī)箱內(nèi)的除濕散熱裝置和隔板組成，所述的機(jī)箱包括箱體和與所述箱體相匹配的上蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有散熱室、凝露室和控制室，所述控制室設(shè)于所述箱體的前腔，所述散熱室和凝露室并列設(shè)置于所述箱體的后腔；所述的除濕散熱裝置，包括半導(dǎo)體制冷片、冷凝片、風(fēng)扇、散熱片和循環(huán)風(fēng)道，所述冷凝片設(shè)于所述凝露室內(nèi)，所述風(fēng)扇和散熱片設(shè)于所述散熱室內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)于所述凝露室和所述散熱室之間；其中所述半導(dǎo)體制冷片的冷端連接所述冷凝片；所述半導(dǎo)體制冷片的熱端連接所述散熱片，所述風(fēng)扇正對(duì)所述散熱片設(shè)置；所述的隔板用于隔斷所述凝露室與散熱室并防止所述凝露室與散熱室之間的溫度傳導(dǎo)，所述半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于所述隔板。
【專利說明】—種用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電氣配電箱柜體內(nèi)部的除濕干燥的除濕裝置，屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣中的濕度和溫度一樣無處不在，房間中的濕度過大，人就會(huì)感到悶熱難受，同時(shí)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60%后霉菌即可生長(zhǎng)。同時(shí)潮濕和霉菌對(duì)金屬氧化所造成的設(shè)備損害隨時(shí)會(huì)不知不覺地發(fā)生。隨著科技的進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，其全新的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境溫、濕度、潔凈度的較高要求，工業(yè)除濕機(jī)開始廣泛應(yīng)用于大型機(jī)房、工業(yè)車間倉庫、檔案管理、地下工程等重要行業(yè)中。
[0003]現(xiàn)有工業(yè)除濕機(jī)多采用氟制冷原理，體積大，不便于安裝于配電箱柜內(nèi)；所以現(xiàn)有配電箱柜除濕大多采用濕度控制器+加熱器方式，此方式實(shí)際上并不能將水分子排出箱夕卜，只是使箱內(nèi)溫度升高，讓水汽不凝結(jié)成露珠；由于箱內(nèi)空氣水分呈不飽和狀態(tài)，在箱體密封不好時(shí)，箱外的水汽將進(jìn)入箱內(nèi)，導(dǎo)致箱內(nèi)絕對(duì)濕度的上升，在氣溫變化較快時(shí)，達(dá)不到除濕效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種可以針對(duì)高濕地區(qū)的電氣配電柜和閘刀機(jī)構(gòu)箱內(nèi)進(jìn)行除濕作業(yè)，保持電氣配電柜干燥程度的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:它主要由機(jī)箱、安裝在機(jī)箱內(nèi)的除濕散熱裝置和隔板組成，所述的機(jī)箱包括箱體和與所述箱體相匹配的上蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有散熱室、凝露室和控制室，所述控制室設(shè)于所述箱體的前腔，所述散熱室和凝露室并列設(shè)置于所述箱體的后腔；
[0006]所述的除濕散熱裝置，包括半導(dǎo)體制冷片、冷凝片、風(fēng)扇、散熱片和循環(huán)風(fēng)道，所述冷凝片設(shè)于所述凝露室內(nèi)，所述風(fēng)扇和散熱片設(shè)于所述散熱室內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)于所述凝露室和所述散熱室之間；其中所述半導(dǎo)體制冷片的冷端連接所述冷凝片；所述半導(dǎo)體制冷片的熱端連接所述散熱片，所述風(fēng)扇正對(duì)所述散熱片設(shè)置；
[0007]所述的隔板用于隔斷所述凝露室與散熱室并防止所述凝露室與散熱室之間的溫度傳導(dǎo)，所述半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于所述隔板。
[0008]所述的隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板設(shè)置于所述上蓋的底面并與所述上蓋一體成型，所述下隔板設(shè)置于所述箱體內(nèi)部并與所述箱體一體成型，所述上隔板與下隔板接觸連接；所述上隔板的接觸面上設(shè)有上凹槽，所述下隔板的接觸面上設(shè)有與上凹槽位置相對(duì)應(yīng)的下凹槽，所述半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于所述上凹槽與下凹槽連接而成的槽孔；
[0009]所述箱體內(nèi)設(shè)有用于支撐所述控制室內(nèi)控制電路的金屬支架，所述金屬支架設(shè)置于所述控制室內(nèi)并與所述散熱片接觸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)道包括設(shè)于機(jī)箱上的進(jìn)風(fēng)口組、出風(fēng)口組和設(shè)于所述控制室與所述散熱室之間的透氣孔；所述進(jìn)風(fēng)口組包括第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和第三進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述控制室的側(cè)面和頂面，用于所述控制室內(nèi)部的散熱，所述第二進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于所述冷凝片設(shè)置于所述凝露室的箱體上，用于將所述電氣配電箱柜體內(nèi)的濕熱空氣除濕散熱，所述第三進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于所述散熱片設(shè)置于所述散熱室的箱體上，用于增加所述電氣配電箱柜體內(nèi)的空氣循環(huán)；所述出風(fēng)口組包括用于排出除濕散熱后的干冷空氣的上出風(fēng)口和下出風(fēng)口，所述上出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室的頂部，所述下出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室的底部。
[0011]優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)道還包括用于增加所述凝露室的空氣交換速度的后置循環(huán)風(fēng)道，所述后置循環(huán)風(fēng)道設(shè)于所述散熱室和凝露室之間，所述后置循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述凝露室，所述循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室。
[0012]優(yōu)選的，所述后置循環(huán)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的擋片，所述擋片可拆卸的設(shè)置于所述上隔板上。
[0013]優(yōu)選的，除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，所述排水管路設(shè)于所述凝露室內(nèi)的下方；所述箱體的安裝面上設(shè)有安裝支架和強(qiáng)磁安裝片。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:在除濕過程中，散熱風(fēng)扇直接吹散熱片，提高散熱效果，并在散熱室產(chǎn)生負(fù)壓；負(fù)壓將空氣從第三進(jìn)風(fēng)口抽吸至散熱室、部分空氣從凝露室的后置循環(huán)風(fēng)道吸入，再?gòu)纳崾业某鲲L(fēng)口排出，形成空氣循環(huán)；箱內(nèi)的濕暖空氣經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入凝露室，遇到低溫的冷凝片，被冷凍到露點(diǎn)以下，部分水汽變?yōu)槁吨?，?jīng)凝露室下方的排水管路流出；在散熱室負(fù)壓的作用下，后置循環(huán)風(fēng)道增加凝露室的空氣交換速度，使更多水份被析出；散熱片與冷凝片之間設(shè)置隔板，可以防止溫度傳導(dǎo)，不會(huì)影響半導(dǎo)體制冷片的質(zhì)量效果；控制室側(cè)面的第三進(jìn)風(fēng)口及開關(guān)電源及控制裝置工作時(shí)產(chǎn)生熱空氣，利用空氣的對(duì)流，從擋板上設(shè)置的透氣孔流出至散熱室，同時(shí)由于散熱室在風(fēng)扇工作時(shí)為負(fù)壓，部分空氣被吸入散熱室，加強(qiáng)控制室散熱效果，可以保證電氣元器件的正常工作；本實(shí)用新型整體設(shè)備除濕效果明顯，功能可靠，無污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種除濕裝置的工作原理框圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種除濕裝置的上蓋與隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種除濕裝置的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1、上蓋 2、上出風(fēng)口 3、第一進(jìn)風(fēng)口 4、擋片5、上隔板51、上凹槽 6、箱體7、第二進(jìn)風(fēng)口 8、強(qiáng)磁片9、安裝支架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]圖1-3所示，一種用于電氣配電箱的除濕裝置，它包括機(jī)箱、除濕散熱裝置和隔板，其中機(jī)箱包括箱體6和與箱體6相匹配的上蓋1，箱體6包括散熱室、凝露室和控制室，控制室設(shè)于箱體的前腔，散熱室和凝露室并列設(shè)置于箱體的后腔。除濕散熱裝置包括半導(dǎo)體制冷片、冷凝片、風(fēng)扇和散熱片和循環(huán)風(fēng)道，冷凝片設(shè)于凝露室內(nèi)，風(fēng)扇和散熱片設(shè)于散熱室內(nèi)，半導(dǎo)體制冷片設(shè)于凝露室和散熱室之間；其中半導(dǎo)體制冷片的冷端連接冷凝片；半導(dǎo)體制冷片的熱端連接散熱片，風(fēng)扇正對(duì)散熱片設(shè)置。隔板用于隔斷凝露室與散熱室并防止凝露室與散熱室之間的溫度傳導(dǎo)，半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于隔板。
[0022]隔板包括上隔板5和下隔板(圖中未標(biāo)出)，上隔板5設(shè)置于上蓋I的底面并與上蓋I 一體成型，下隔板設(shè)置于箱體6的內(nèi)部并與箱體6 —體成型，上隔板5與下隔板接觸連接；上隔板5的接觸面上設(shè)有上凹槽51,下隔板的接觸面上設(shè)有與上凹槽位置相對(duì)應(yīng)的下凹槽(圖中未標(biāo)出)，半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于上凹槽與下凹槽連接而成的槽孔。
[0023]箱體6內(nèi)設(shè)有用于支撐控制室內(nèi)的開關(guān)電路的金屬支架，金屬支架設(shè)置于控制室內(nèi)并與散熱片接觸連接。
[0024]如圖1所示，循環(huán)風(fēng)道包括設(shè)于機(jī)箱上的進(jìn)風(fēng)口組、出風(fēng)口組和設(shè)于控制室與散熱室之間的透氣孔；進(jìn)風(fēng)口組包括第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和第三進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)于控制室的側(cè)面和頂面，用于控制室內(nèi)部的散熱，第二進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于冷凝片設(shè)置于凝露室的箱體上，用于將電氣配電箱柜體內(nèi)的濕熱空氣除濕散熱，第三進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于散熱片設(shè)置于散熱室的箱體上，用于增加電氣配電箱柜體內(nèi)的空氣循環(huán)；出風(fēng)口組包括用于排出除濕散熱后的干冷空氣的上出風(fēng)口和下出風(fēng)口，上出風(fēng)口設(shè)于散熱室的頂部，下出風(fēng)口設(shè)于散熱室的底部。
[0025]循環(huán)風(fēng)道還包括用于增加凝露室的空氣交換速度的后置循環(huán)風(fēng)道，后置循環(huán)風(fēng)道設(shè)于散熱室和凝露室之間，后置循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于凝露室，循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于散熱室。
[0026]后置循環(huán)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的擋片，擋片可拆卸的設(shè)置于上隔板上。
[0027]除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，排水管路設(shè)于凝露室內(nèi)的下方，箱體的底部還設(shè)有凹陷的集水槽，便于冷凝水的排出。
[0028]如圖3所示，箱體的安裝面上設(shè)有安裝支架9和強(qiáng)磁安裝片8，除濕裝置可采用安裝支架9連接，也可以采用強(qiáng)磁安裝片8安裝。由于電氣配電箱柜體都采用金屬材質(zhì)，采用強(qiáng)磁安裝片8可以直接將除濕裝置吸附在電氣配電箱柜體上，也便于移動(dòng)。
[0029]在除濕過程中，散熱風(fēng)扇直接吹散熱片，提高散熱效果，并在散熱室產(chǎn)生負(fù)壓；負(fù)壓將空氣從第三進(jìn)風(fēng)口抽吸至散熱室、部分空氣從凝露室的后置循環(huán)風(fēng)道吸入，再?gòu)纳崾业某鲲L(fēng)口排出，形成空氣循環(huán)；箱內(nèi)的濕暖空氣經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入凝露室，遇到低溫的冷凝片，被冷凍到露點(diǎn)以下，部分水汽變?yōu)槁吨椋?jīng)凝露室下方的排水管路流出；在散熱室負(fù)壓的作用下，后置循環(huán)風(fēng)道增加凝露室的空氣交換速度，使更多水份被析出；散熱片與冷凝片之間設(shè)置隔板，可以防止溫度傳導(dǎo)，不會(huì)影響半導(dǎo)體制冷片的質(zhì)量效果；控制室側(cè)面的第三進(jìn)風(fēng)口及開關(guān)電源及控制裝置工作時(shí)產(chǎn)生熱空氣，利用空氣的對(duì)流，從擋板上設(shè)置的透氣孔流出至散熱室，同時(shí)由于散熱室在風(fēng)扇工作時(shí)為負(fù)壓，部分空氣被吸入散熱室，加強(qiáng)控制室散熱效果，可以保證電氣元器件的正常工作。整體設(shè)備除濕效果明顯，功能可靠，無污染。
[0030]更進(jìn)一步的，隔板包括與上蓋一體成型上隔板和與箱體一體成型下隔板，在裝配時(shí)更加方便、快捷。
[0031]更進(jìn)一步的，控制室內(nèi)設(shè)置有支撐開關(guān)電路的金屬支架，金屬支架與散熱片接觸連接，可以直接利用金屬的熱傳導(dǎo)快速降低控制室的溫度，保證用電安全。
[0032]更進(jìn)一步的，在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置活動(dòng)擋片，調(diào)節(jié)換氣量大小，可以用于適應(yīng)南北氣候環(huán)境。
[0033]整體設(shè)備除濕效果明顯，適用于電氣設(shè)備中除濕要求較高箱柜，采用半導(dǎo)體制冷除濕，功能可靠，運(yùn)行時(shí)無噪聲、無振動(dòng)、無污染，尤其適用于高濕地區(qū)電氣配電柜和閘刀機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的除濕作業(yè)。
[0034]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，它主要由機(jī)箱、安裝在機(jī)箱內(nèi)的除濕散熱裝置和隔板組成，其特征在于所述的機(jī)箱包括箱體和與所述箱體相匹配的上蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有散熱室、凝露室和控制室，所述控制室設(shè)于所述箱體的前腔，所述散熱室和凝露室并列設(shè)置于所述箱體的后腔； 所述的除濕散熱裝置，包括半導(dǎo)體制冷片、冷凝片、風(fēng)扇、散熱片和循環(huán)風(fēng)道，所述冷凝片設(shè)于所述凝露室內(nèi)，所述風(fēng)扇和散熱片設(shè)于所述散熱室內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)于所述凝露室和所述散熱室之間；其中所述半導(dǎo)體制冷片的冷端連接所述冷凝片；所述半導(dǎo)體制冷片的熱端連接所述散熱片，所述風(fēng)扇正對(duì)所述散熱片設(shè)置； 所述的隔板用于隔斷所述凝露室與散熱室并防止所述凝露室與散熱室之間的溫度傳導(dǎo)，所述半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于所述隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，其特征在于所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板設(shè)置于所述上蓋的底面并與所述上蓋一體成型，所述下隔板設(shè)置于所述箱體內(nèi)部并與所述箱體一體成型，所述上隔板與下隔板接觸連接；所述上隔板的接觸面上設(shè)有上凹槽，所述下隔板的接觸面上設(shè)有與上凹槽位置相對(duì)應(yīng)的下凹槽，所述半導(dǎo)體制冷片穿設(shè)于所述上凹槽與下凹槽連接而成的槽孔； 所述箱體內(nèi)設(shè)有用于支撐所述控制室內(nèi)控制電路的金屬支架，所述金屬支架設(shè)置于所述控制室內(nèi)并與所述散熱片接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)道包括設(shè)于箱體上的進(jìn)風(fēng)口組、出風(fēng)口組和設(shè)于所述控制室與所述散熱室之間的透氣孔；所述進(jìn)風(fēng)口組包括第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和第三進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述控制室的側(cè)面和底面，用于所述控制室內(nèi)部的散熱，所述第二進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于所述冷凝片設(shè)置于所述凝露室的箱體上，用于將所述電氣配電箱柜體內(nèi)的濕熱空氣吸入除濕，所述第三進(jìn)風(fēng)口正對(duì)于所述散熱片設(shè)置于所述散熱室的箱體上，用于對(duì)所述散熱片進(jìn)行散熱及增加所述電氣配電箱柜體內(nèi)的空氣循環(huán)；所述出風(fēng)口組包括用于排出除濕后的干冷空氣的上出風(fēng)口、下出風(fēng)口及控制室的上出風(fēng)口，所述上出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室的頂部，所述下出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室的底部，控制室的上出風(fēng)口與下進(jìn)風(fēng)口以熱對(duì)流的形式進(jìn)行散熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)道還包括用于增加所述凝露室內(nèi)空氣交換速度的后置循環(huán)風(fēng)道，所述后置循環(huán)風(fēng)道設(shè)于所述散熱室和凝露室之間，所述后置循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述凝露室，所述循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于所述散熱室，利用散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的負(fù)壓將冷凝室干冷空氣吸入散熱室，對(duì)散熱片進(jìn)行冷卻散熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，其特征在于所述后置循環(huán)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的擋片，所述擋片可拆卸的設(shè)置于上隔板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電氣配電箱內(nèi)的除濕裝置，其特征在于除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，所述排水管路設(shè)于所述凝露室內(nèi)的下方；所述箱體的安裝面上設(shè)有安裝支架和/或強(qiáng)磁安裝片。
【文檔編號(hào)】H02B1/00GK204103251SQ201420394593
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】徐光年, 朱勝洪, 葉宇清, 顧衛(wèi)華, 干玉成, 盧明強(qiáng), 謝軍民, 章超, 孫瓊, 沈哲, 李國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司嘉興供電公司, 國(guó)網(wǎng)浙江海鹽縣供電公司