用于電機的出線護套以及具有該出線護套的電的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于電機的出線護套以及具有該出線護套的電機。該出線護套包括：護套本體，護套本體為由彈性材料制成的一體結(jié)構(gòu)；出線孔，出線孔開設(shè)在護套本體上，且貫通護套本體；出線孔的橫切面為長條形，長條形的第一長邊上設(shè)置有至少一個朝向第二長邊突出的第一弧形凸起，長條形的第二長邊上設(shè)置有朝向第一長邊突出的與至少一個第一弧形凸起一一對應(yīng)的至少一個第二弧形凸起。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，能夠有效地緊固夾緊導(dǎo)線，防止導(dǎo)線與護套之間出現(xiàn)滑動，保護導(dǎo)線在電機中的焊點的安全穩(wěn)定，使得電機工作更加趨于穩(wěn)定和高效。
【專利說明】用于電機的出線護套以及具有該出線護套的電機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于電機的出線護套以及具有該出線護套的電機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機一般主要包括定子總成、轉(zhuǎn)子總成、端蓋、控制板以及出線護套等核心零部件，電機的導(dǎo)線經(jīng)出線護套的出線口引出電機外，而出線護套則安裝于定子總成的固定位上，并使用端蓋將出線護套固定壓緊在電機的定子總成上。
[0003]如圖1和圖2所示，示出了現(xiàn)有技術(shù)中的出線護套的上片部分I'和下片部分2'；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的出線護套的上片部分I'和下片部分2'結(jié)合裝配在一起后的裝配示意圖；如圖5所示，出線護套的上片部分I'和下片部分2'將導(dǎo)線10'夾緊后被裝配在電機100'中，然后將端蓋20'合蓋并緊固在電機100'的外殼開口上。圖4則是現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠方口出線護套3'的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5則為現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠圓口出線護套4'的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合式出線護套與電機裝配時的分解圖。
[0004]然而，目前現(xiàn)有的出線護套一般都存在以下問題:
[0005]1.目前傳統(tǒng)的出線護套多采用塑料材質(zhì)制造，因此出線護套的靜摩擦系數(shù)較低，易出現(xiàn)導(dǎo)線與出線護套間的滑動的情況，造成導(dǎo)線焊點容易釬焊；
[0006]2.現(xiàn)有的出線護套使用上下分片式結(jié)構(gòu)，以及凸起21'配合凹槽式的夾緊導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，這樣的出線護套會因工藝、裝配原因造成上下護套配合不嚴密、合片時有夾傷導(dǎo)線的風(fēng)險，而且出線護套與導(dǎo)線之間的接觸密封性不良；
[0007]3.塑料材質(zhì)的出線護套的防滑結(jié)構(gòu)(防止導(dǎo)線相對于出線護套而滑動)多是通過凹凸槽擠壓導(dǎo)線使導(dǎo)線變形來實現(xiàn)將導(dǎo)線夾緊，而出線護套擠壓導(dǎo)線時的應(yīng)力較集中，因而存在損傷導(dǎo)線的風(fēng)險，且導(dǎo)線變形處抗彎曲能力下降；
[0008]4.使用現(xiàn)有的出線護套安裝導(dǎo)線時，需人工仔細調(diào)整導(dǎo)線與出線護套的出線槽的相互位置，否則合端蓋時會壓線、串線；
[0009]5.一般塑料材質(zhì)的出線護套的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用時對尺寸精度要求較高，批量生產(chǎn)時對模具、加工工藝要求高；
[0010]6.現(xiàn)有的少量橡膠材質(zhì)的出線護套無導(dǎo)線入槽引導(dǎo)、增加氣密性、提高摩擦力等結(jié)構(gòu)，僅是簡單的方口或圓口結(jié)構(gòu)，且局部不能自動實現(xiàn)導(dǎo)線與出線槽位置校正，氣密性不良，外部有害物質(zhì)(水汽等)易侵蝕電機內(nèi)部部件。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型旨在提供一種用于電機的出線護套以及具有該出線護套的電機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)線與出線護套間易出現(xiàn)滑動的問題。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種用于電機的出線護套，包括:護套本體，護套本體為由彈性材料制成的一體結(jié)構(gòu)；出線孔，出線孔開設(shè)在護套本體上，且貫通護套本體；出線孔的橫切面為長條形，長條形的第一長邊上設(shè)置有至少一個朝向第二長邊突出的第一弧形凸起，長條形的第二長邊上設(shè)置有朝向第一長邊突出的與至少一個第一弧形凸起一一對應(yīng)的至少一個第二弧形凸起。
[0013]進一步地，第一弧形凸起與第二弧形凸起均具有多個，多個第一弧形凸起等距離間隔設(shè)置，多個第二弧形凸起對應(yīng)于多個第一弧形凸起等距離間隔設(shè)置。
[0014]進一步地，長條形的第一長邊和第二長邊與兩個側(cè)邊的相交處通過圓角過渡。
[0015]進一步地，護套本體的外周面上設(shè)置有用于安裝出線護套的卡槽。
[0016]進一步地，卡槽包括沿長條形的長邊方向延伸的位于護套本體的兩側(cè)的第一槽和第二槽，以及垂直于第一槽和第二槽的方向的位于護套本體的兩端的第三槽和第四槽，第三槽和第四槽的寬度均分別大于第一槽和第二槽的寬度。
[0017]進一步地，第一槽由設(shè)置在該第一槽兩側(cè)的第一條狀凸塊和第二條狀凸塊形成，第二條狀凸塊位于護套本體的第一槽所在一側(cè)的中部，第二槽由設(shè)置在第二槽兩側(cè)的第三條狀凸塊和第四條狀凸塊形成，第四條狀凸塊位于護套本體的第二槽所在一側(cè)的中部，第四條形凸塊突出于第二槽槽底的高度大于第二條形凸塊突出于第一槽槽底的高度。
[0018]進一步地，彈性材料為橡膠。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種電機，包括出線護套，出線護套為上述的出線護套。
[0020]進一步地，出線護套的護套本體的外周面上設(shè)置有用于安裝出線護套的卡槽，電機包括定子殼體，定子殼體上開設(shè)有安裝出線護套的固定卡口，固定卡口的內(nèi)邊緣卡設(shè)在卡槽內(nèi)。
[0021]進一步地，出線護套為前述的出線護套，電機包括端蓋，端蓋設(shè)置在電機的定子殼體的開口上，并壓接在第四條形凸塊上。
[0022]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過應(yīng)用彈性材料的壓縮緊固性質(zhì)以及彈性材料的彈性回復(fù)力，能夠?qū)⒇炌ㄔ谧o套本體上的出線孔中的導(dǎo)線緊固起來，并且，利用一一對應(yīng)并對稱設(shè)置的弧形凸起，將導(dǎo)線與導(dǎo)線之間分隔開，而且弧形凸起的圓滑過渡能夠與導(dǎo)線之間很好的接觸，因此利用弧形凸起和彈性材料的彈性回復(fù)力相結(jié)合，能夠有效地緊固夾緊導(dǎo)線，防止導(dǎo)線與護套之間出現(xiàn)滑動，保護導(dǎo)線在電機中的焊點的安全穩(wěn)定，使得電機工作更加趨于穩(wěn)定和高效；也可以對導(dǎo)線形成很好的接觸密封，從而防止外部有害物質(zhì)(水汽等)對電機內(nèi)部部件的侵蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合式的出線護套上片部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合式的出線護套下片部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合式的出線護套的配合示意圖；
[0027]圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠方口出線護套示意圖；
[0028]圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠圓口出線護套示意圖；
[0029]圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合式出線護套與電機裝配時的分解圖；
[0030]圖7示出了本實用新型的實施例的出線護套的第一觀察角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8示出了本實用新型的實施例的出線護套的第二觀察角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9示出了本實用新型的實施例的出線護套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10示出了本實用新型的實施例的出線護套的正視圖；
[0034]圖11示出了圖10中A處的放大視圖；以及
[0035]圖12示出了本實用新型的實施例的出線護套與電機裝配的分解示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明:
[0037]100、電機；101、固定卡口 ；10、護套本體；12、第一條狀凸塊；13、第二條狀凸塊；14、第三條狀凸塊；15、第四條狀凸塊；20、出線孔；50、導(dǎo)線；60、端蓋。

【具體實施方式】
[0038]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0039]如圖7至12所示，根據(jù)本實用新型的實施例的一個方面，本實用新型提供了一種用于電機的出線護套，該出線護套包括護套本體10和出線孔20。護套本體10為彈性材料的一體結(jié)構(gòu)；出線孔20開設(shè)在護套本體10上，且貫通護套本體10 ;出線孔20的橫切面為長條形，長條形的第一長邊上設(shè)置有至少一個朝向第二長邊突出的第一弧形凸起，矩形的第二長邊上設(shè)置有朝向第一長邊突出的與至少一個第一弧形凸起一一對應(yīng)的至少一個第二弧形凸起。
[0040]本實用新型的技術(shù)方案通過應(yīng)用彈性材料的壓縮緊固性質(zhì)以及彈性材料的彈性回復(fù)力，能夠?qū)⒇炌ㄔ谧o套本體上的出線孔20中導(dǎo)線50緊固起來，并且，利用一一對應(yīng)并對稱設(shè)置的弧形凸起，在多個導(dǎo)線穿線裝配的時候?qū)?dǎo)線與導(dǎo)線之間分隔開，而且弧形凸起的圓滑過渡能夠與導(dǎo)線之間很好的接觸，因此利用弧形凸起和彈性材料的彈性回復(fù)力相結(jié)合，能夠有效地緊固夾緊導(dǎo)線，防止導(dǎo)線與出現(xiàn)護套之間的滑動，保護導(dǎo)線在電機中的焊點的安全穩(wěn)定，使得電機工作更加趨于穩(wěn)定和高效；也可以對導(dǎo)線形成很好的接觸密封，從而防止外部有害物質(zhì)(水汽等)對電機內(nèi)部部件的侵蝕。
[0041]結(jié)合參見如圖9所示，優(yōu)選地，第一弧形凸起與第二弧形凸起均具有多個，多個第一弧形凸起等距離間隔設(shè)置，多個第二弧形凸起對應(yīng)于多個弧形凸起等距離間隔設(shè)置。采用第一弧形凸起和第二弧形凸起的方式形成新型的波浪式的出線孔20，在加上出線護套應(yīng)用了彈性材料制造，使得第一弧形凸起、第二弧形凸起和護套本體10的其他壁面與導(dǎo)線50之間圓周貼合更加緊密，避免了出線護套在定位、緊固導(dǎo)線50的時候?qū)?dǎo)線50造成不可恢復(fù)變形的傷害。由于，導(dǎo)線50與出線護套之間的貼合更加緊密，因而出線護套對導(dǎo)線50的緊固性更好，同時出線護套對導(dǎo)線50的接觸密封性也更好。而且，應(yīng)用彈性材料的回復(fù)彈力和弧形凸起的圓滑接觸面，可以實現(xiàn)對導(dǎo)線的自動梳理分撥以及對導(dǎo)線50的自動局部微調(diào)校正，因此有效地減少線壓、竄線的現(xiàn)象，提高了批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。并且由于長條形的第一長邊和第二長邊與兩個側(cè)邊的相交處通過圓角過渡，在對彈性材料制造的出線護套的護套本體10進行先擴大出線孔20，然后將導(dǎo)線50穿線的時候，很好地減小了長條形的第一長邊和第二長邊與兩個側(cè)邊的相交處的應(yīng)力集中，使得出線護套更好地適應(yīng)安裝的需要。
[0042]結(jié)合參見如圖7和圖8所示，具體的，護套本體10的外周面上設(shè)置有用于安裝出線護套的卡槽。卡槽包括沿長條形的長邊方向延伸的位于護套本體10的兩側(cè)的第一槽和第二槽，以及垂直于第一槽和第二槽的方向的位于護套本體10的兩端的第三槽和第四槽，第三槽和第四槽的寬度分別大于第一槽和第二槽的寬度。在將出線護套安裝在電機100上的時候，電機100上的定子殼體上開設(shè)有固定安裝出線護套的固定卡口 101，固定卡口 101的內(nèi)邊緣延伸進護套本體10上的卡槽中，通過卡槽對出線護套進行有效地限位，使得出線護套造定子殼體上的安裝位置能夠迅速地確定，加快了生產(chǎn)的效率。
[0043]優(yōu)選地，彈性材料為橡膠。出線護套采用彈性橡膠材料，并使用了一體結(jié)構(gòu)的形式，根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中的分片形式的出線護套的尺寸配合不良(現(xiàn)有技術(shù)中的出線護套由于工藝的要求等因素，在加工制造的過程中對出線護套的尺寸要求較高，而本申請的技術(shù)方案的工藝難度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案來說要求較低，有利于產(chǎn)品的批量化生產(chǎn))及上片部分與下片部分之間的夾線問題。
[0044]結(jié)合參見如圖12所示，進一步地，第一槽由設(shè)置在該第一槽兩側(cè)的第一條狀凸塊12和第二條狀凸塊13形成，第二條狀凸塊13位于護套本體10的第一槽所在一側(cè)的中部，第二槽由設(shè)置在第二槽兩側(cè)的第三條狀凸塊14和第四條狀凸塊15形成，第四條狀凸塊15位于護套本體10的第二槽所在一側(cè)的中部，第四條狀凸塊15突出于第二槽槽底的高度大于第二條狀凸塊13突出于第一槽槽底的高度。為了能夠?qū)?dǎo)線緊密地緊固在出線護套中，在對出線護套進行裝配的過程中，利用橡膠材料具有彈性變形能力的特點，利用端蓋60在封蓋定子殼體的開口的時候，使端蓋60能夠擠壓護套本體10的第四條狀凸塊15(第四條狀凸塊15突出于第二槽槽底的高度大于第二條狀凸塊13突出于第一槽槽底的高度，此處高出的高度余量，是用來被端蓋60進行壓縮，從而產(chǎn)生彈性變形的壓縮余量)，使得出線護套整體在彈性變形的承受范圍內(nèi)進行變形，這樣就能夠使得護套本體10上的弧形凸起與導(dǎo)線接觸貼合的更加緊密，更好地對出線孔20進行密封。
[0045]根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型提供了一種電機，該電機包括上述的出線護套。
[0046]進一步地，該出線護套的護套本體10的外周面上設(shè)置有用于安裝出線護套的卡槽，電機包括定子殼體，定子殼體上開設(shè)有安裝出線護套的固定卡口 101，固定卡口 101的內(nèi)邊緣卡設(shè)在卡槽內(nèi)。具體地，電機還包括端蓋60，端蓋60設(shè)置在定子殼體的開口上，并壓接在第四條形凸塊上。本實用新型固定卡口 101的內(nèi)邊緣與卡槽配合的凹凸防脫結(jié)構(gòu)及尺寸，并通過護套本體10上的第四條狀凸塊15戶端蓋60的壓接形式，使得出線護套與端蓋、定子殼體間的防脫性能強，并保證電機對出線護套和導(dǎo)線50之間具有足夠的與壓力。
[0047]本實用新型的出線護套的技術(shù)方案應(yīng)用與直流電機的實施步驟大體如下:
[0048](I)生產(chǎn)完成定子總成后，將轉(zhuǎn)子入軸，安裝支撐軸承，支撐轉(zhuǎn)子總成；
[0049](2)將轉(zhuǎn)子總成放入定子總成中，放入控制板、焊接完成電源線及繞組觸電焊點，保證焊點牢固；
[0050](3)按照本實用新型的技術(shù)方案，使用相應(yīng)的模具注塑好出線護套，保證尺寸合格、無飛邊、毛刺等不良現(xiàn)象；
[0051](4)出線護套安裝使用時，先將導(dǎo)線50理順后在穿入護套的出線孔20中(先使出線孔20空間增大后再穿入導(dǎo)線)，橡膠的回彈力將使出線口內(nèi)的弧形凸起分撥梳理導(dǎo)線50的線序，并自動校正微調(diào)導(dǎo)線50位置。
[0052](5)調(diào)整好導(dǎo)線50的次序后，用手沿導(dǎo)線50推動出線護套，將出線護套的用于固定安裝的卡槽放入定子殼體的固定卡口 101內(nèi)，并保證出線護套與定子殼體的防脫結(jié)構(gòu)接觸良好、無松動；
[0053](6)對應(yīng)好出線護套防脫固定位置及軸承位置后，將端蓋60合好，保證出線護套上的方形防脫凸臺(即第一條狀凸塊12和第三條狀凸塊14)同定子殼體的固定卡口 101配合良好，出線護套的第四條狀凸塊15同端蓋60的環(huán)形凹槽配合良好，并且是端蓋60對護套本體10產(chǎn)生擠壓與壓力；
[0054](7)將電機放置于壓力機特定工裝內(nèi)，用壓力機壓緊端蓋60，并通過卯點對端蓋60進行卯扣加固，這時，通過出線護套、定子殼體及端蓋60之間的緊固限位及尺寸的過盈配合等，導(dǎo)線50將被良好的固定在出線孔20位置內(nèi)，導(dǎo)線50不再發(fā)生竄動；
[0055](8)進行打端子、安裝接插件、包裝等后續(xù)工作(成品工序)。
[0056]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0057]1.本實用新型的出線護套將從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)中分片形式的出線護套存在的尺寸配合不良及片間夾線的問題；
[0058]2.本實用新型的新型出線護套的出線孔，與導(dǎo)線圓周貼合更緊密，加大了與導(dǎo)線的有效接觸面積，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑料材質(zhì)的出線護套的凸起配合凹槽的緊固限位方式對導(dǎo)線的傷害，又充分提高了導(dǎo)線與出線護套之間的結(jié)合力和氣密性，大大降低了導(dǎo)線異?；瑒雍蛯?dǎo)線的焊點釬焊等風(fēng)險，保證了電機控制器不受外界不良環(huán)境(水汽或腐蝕性氣體等)影響；
[0059]3.出線孔的弧形凸起結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)導(dǎo)線的分撥梳理及位置自動微調(diào)校正的功能，避免人工進行微調(diào)，有效減少壓線、串線現(xiàn)象，提聞生廣效率；
[0060]4.本出線護套對結(jié)構(gòu)尺寸精度要求較現(xiàn)有技術(shù)中的出線護套的結(jié)構(gòu)尺寸要求相對寬松，能降低生產(chǎn)加工難度，減少護套生產(chǎn)的配套成本；
[0061]5.本實用新型的技術(shù)方案增強了易使用性，簡化了生產(chǎn)操作步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0062]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電機的出線護套，其特征在于，包括: 護套本體(10)，所述護套本體(10)為由彈性材料制成的一體結(jié)構(gòu)； 出線孔(20)，所述出線孔(20)開設(shè)在所述護套本體(10)上，且貫通所述護套本體(10)； 所述出線孔(20)的橫切面為長條形，所述長條形的第一長邊上設(shè)置有至少一個朝向第二長邊突出的第一弧形凸起，所述長條形的第二長邊上設(shè)置有朝向第一長邊突出的與所述至少一個第一弧形凸起一一對應(yīng)的至少一個第二弧形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線護套，其特征在于，所述第一弧形凸起與所述第二弧形凸起均具有多個，所述多個第一弧形凸起等距離間隔設(shè)置，所述多個第二弧形凸起對應(yīng)于所述多個第一弧形凸起等距離間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出線護套，其特征在于，所述長條形的第一長邊和第二長邊與兩個側(cè)邊的相交處通過圓角過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出線護套，其特征在于，所述護套本體(10)的外周面上設(shè)置有用于安裝所述出線護套的卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出線護套，其特征在于，所述卡槽包括沿所述長條形的長邊方向延伸的位于所述護套本體(10)的兩側(cè)的第一槽和第二槽，以及垂直于所述第一槽和第二槽的方向的位于所述護套本體(10)的兩端的第三槽和第四槽，所述第三槽和所述第四槽的寬度均大于所述第一槽和所述第二槽的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出線護套，其特征在于，所述第一槽由設(shè)置在該第一槽兩側(cè)的第一條狀凸塊(12)和第二條狀凸塊(13)形成，所述第二條狀凸塊(13)位于所述護套本體(10)的第一槽所在一側(cè)的中部，所述第二槽由設(shè)置在第二槽兩側(cè)的第三條狀凸塊(14)和第四條狀凸塊(15)形成，所述第四條狀凸塊(15)位于所述護套本體(10)的第二槽所在一側(cè)的中部，所述第四條形凸塊(15)突出于所述第二槽槽底的高度大于所述第二條形凸塊(13)突出于所述第一槽槽底的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的出線護套，其特征在于，所述彈性材料為橡膠。
8.一種電機，包括出線護套，其特征在于，所述出線護套為權(quán)利要求1至7中任一項所述的出線護套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于，所述出線護套的護套本體(10)的外周面上設(shè)置有用于安裝所述出線護套的卡槽，所述電機包括定子殼體，所述定子殼體上開設(shè)有安裝所述出線護套的固定卡口(101)，所述固定卡口(101)的內(nèi)邊緣卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于，所述出線護套為權(quán)利要求6所述的出線護套，所述電機包括端蓋(60)，所述端蓋￠0)設(shè)置在電機的定子殼體的開口上，并壓接在第四條形凸塊上。
【文檔編號】H02K5/22GK204013036SQ201420410498
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】邱東霖, 李慶, 張之元, 張小波, 王周葉 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司