電機和具有該電機的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機和具有該電機的壓縮機。所述電機包括：定子鐵芯，所述定子鐵芯具有轉(zhuǎn)子孔、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子孔的周向間隔設(shè)置的多個定子槽，所述定子鐵芯的外輪廓大致為矩形且包括頂邊、底邊和連接在所述頂邊和底邊之間的兩條彼此平行的直線形側(cè)邊；轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有軸孔、環(huán)繞所述軸孔的周向間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)子槽；鋁制的繞組，所述繞組繞制在所述定子鐵芯上；插座部件，所述插座部件上設(shè)有插座引線，所述繞組的引出線纏繞在所述插座引線上且通過壓接片壓接以形成壓接部；以及熱縮套管，所述熱縮套管塑封在所述壓接部上。根據(jù)本實用新型實施例的電機制造成本低、連線更加安全。
【專利說明】電機和具有該電機的壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機和具有該電機的壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]低碳生活，綠色生活，逐漸得到大家認識，冰箱作為家庭常用的家用電器，低能耗高節(jié)能產(chǎn)品逐漸受到大家的青睞。但是現(xiàn)有的冰箱所用的壓縮機的成本較高，由此就導(dǎo)致冰箱的成本比較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種具有成本低、連線更加安全的電機。
[0004]本實用新型還提出了一種具有該電機的壓縮機。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的電機，包括:定子鐵芯，所述定子鐵芯具有轉(zhuǎn)子孔、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子孔的周向間隔設(shè)置的多個定子槽，所述定子鐵芯的外輪廓大致為矩形且包括頂邊、底邊和連接在所述頂邊和底邊之間的兩條彼此平行的直線形側(cè)邊；轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有軸孔、環(huán)繞所述軸孔的周向間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)子槽；鋁制的繞組，所述繞組繞制在所述定子鐵芯上；插座部件，所述插座部件上設(shè)有插座引線，所述繞組的引出線纏繞在所述插座引線上且通過壓接片壓接以形成壓接部；以及熱縮套管，所述熱縮套管塑封在所述壓接部上。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的電機，通過利用鋁線制造成繞組，從而可以降低繞組的成本，進而可以降低電機的成本。并且，通過壓接片和熱縮套管等結(jié)構(gòu)將繞組的引線與插座引線連接成一體，由此可以避免鋁線氧化而造成接觸不良和斷路，使繞組的引線與插座引線的連接更加安全。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的電機還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]優(yōu)選地,所述熱縮套管外套設(shè)有絕緣套管。
[0009]可選地，所述定子槽包括大槽、中槽和小槽，其中所述大槽的徑向深度大于所述中槽的徑向深度、所述中槽的徑向深度大于所述小槽的徑向深度。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述大槽為十六個，所述中槽為四個且所述小槽為四個，所述定子鐵芯由穿過所述轉(zhuǎn)子孔中心且平行于所述直線形側(cè)邊的第一參考線和垂直于所述第一參考線、且穿過所述轉(zhuǎn)子孔中心的第二參考線分成四個象限部，所述四個小槽分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且鄰近所述第二參考線設(shè)置，所述四個中槽分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且分別鄰近相應(yīng)象限部內(nèi)的所述小槽設(shè)置，所述十六個大槽均分成四組且每組分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且鄰近所述第一參考線設(shè)置。
[0011]可選地，位于相鄰兩個定子槽之間的定子齒的齒寬Hl滿足如下關(guān)系式:
2.6mm ^ Hl < 3.4mm,每兩個相鄰的定子槽之間的定子齒的寬度均相等。
[0012]可選地，所述大槽、所述中槽和所述小槽的槽口寬度H2相等且滿足如下關(guān)系式:1.4mm < H2 ^ 1.8mm。
[0013]可選地，所述轉(zhuǎn)子孔的內(nèi)徑Dl滿足如下關(guān)系式:50mm ^ Dl ^ 60mm。
[0014]可選地，所述軸孔的內(nèi)徑D2滿足如下關(guān)系式:12mm彡D2彡16mm。
[0015]根據(jù)本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型第一方面所述的電機。
[0016]由于根據(jù)本實用新型實施例的電機具有成本低、連線更加安全的優(yōu)點，從而根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的制造成本低，安全性能高。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的定子鐵芯的俯視圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]壓縮機100 ；
[0026]殼體2 ；
[0027]電機I ;
[0028]定子鐵芯11;轉(zhuǎn)子孔111;定子槽112;大槽1121 ;中槽1122 ;小槽1123 ;頂邊113;底邊114 ;側(cè)邊115 ；
[0029]轉(zhuǎn)子鐵芯12 ;軸孔121 ;轉(zhuǎn)子槽122 ；
[0030]繞組13;繞組的引出線131;
[0031]插座部件14;插座引線141;
[0032]壓接片15 ;熱縮套管16 ;絕緣套管17 ；
[0033]第一參考線LI ;第二參考線L2 ；
[0034]象限部X。

【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0038]下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實用新型實施例的電機I。根據(jù)本實用新型實施例的電機1，包括:定子鐵芯11、轉(zhuǎn)子鐵芯12和鋁制的繞組13。
[0039]如圖3所示，定子鐵芯11具有轉(zhuǎn)子孔111和環(huán)繞轉(zhuǎn)子孔111的周向間隔設(shè)置的多個定子槽112，定子鐵芯11的外輪廓大致為矩形且包括頂邊113、底邊114和連接在頂邊113和底邊114之間的兩條彼此平行的直線形側(cè)邊115，轉(zhuǎn)子鐵芯12可轉(zhuǎn)動地設(shè)在轉(zhuǎn)子孔111內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯12具有軸孔121和環(huán)繞軸孔121的周向間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)子槽122，繞組13繞制在定子鐵芯11上。
[0040]其中，繞組13為鋁制的繞組13，也就是說，繞組13的制造材料為鋁線。這里需要說明的是，這里所述的繞組13包括主繞組13和副繞組13。根據(jù)本實用新型實施例中的電機I的繞組13可以均由鋁線制成。
[0041]因為現(xiàn)有技術(shù)中的電機I的繞組13均為銅線，銅線材料成本高。因此，根據(jù)本實用新型實施例的電機1，通過利用鋁線制造成繞組13，從而可以降低繞組13的成本，進而可以降低電機I的成本。
[0042]進一步地，電機I還包括插座部件14和熱縮套管16，如圖1和圖2所示，插座部件14上設(shè)有插座引線141，也就是說，插座引線141從插座部件14上延伸出，繞組13的引線即為繞制在定子鐵芯11上的繞組13向外延伸出的部分，繞組13的引出線131纏繞在插座引線141上且通過壓接片15壓接以形成壓接部，熱縮套管16塑封在壓接部上，由此可以使繞組13的引線與插座引線141的連接更加穩(wěn)固。
[0043]而且現(xiàn)有技術(shù)中均是采用燒焊等熱處理工藝處理接線問題，然而本實用新型是通過壓接片15和熱縮套管16等結(jié)構(gòu)將繞組13的引線與插座引線141連接成一體，由此可以避免鋁線氧化而造成接觸不良、斷路，連接更加安全。
[0044]綜上，根據(jù)本實用新型實施例的電機1，通過利用鋁線制造成繞組13，從而可以降低繞組13的成本，進而可以降低電機I的成本。并且，通過壓接片15和熱縮套管16等結(jié)構(gòu)將繞組13的引線與插座引線141連接成一體，由此可以避免鋁線氧化而造成接觸不良和斷路，使繞組13的引線與插座引線141的連接更加安全。
[0045]優(yōu)選地，熱縮套管16外套設(shè)有絕緣套管17，也就是說，通過利用熱縮套管16將繞組13的引線與插座引線141連接成一體后，還可以在外部設(shè)置絕緣套管17，由此可以提高絕緣效果。
[0046]如圖3所示，定子槽112包括大槽1121、中槽1122和小槽1123，其中大槽1121的徑向深度大于中槽1122的徑向深度、中槽1122的徑向深度大于小槽1123的徑向深度，“徑向深度”即為各個定子槽112沿定子鐵芯11的徑向方向上尺寸，如圖3所示，也就是說，各個大槽1121、中槽1122和小槽1123的命名以徑向深度大小來進行確定。也就是說，本實用新型實施例的定子槽112具有三種不同尺寸的槽型。
[0047]進一步地，如圖3所示，大槽1121為十六個，中槽1122為四個，且小槽1123為四個，具體地，定子鐵芯11由穿過轉(zhuǎn)子孔111中心且平行于直線形側(cè)邊115的第一參考線LI和垂直于第一參考線L1、且穿過轉(zhuǎn)子孔111中心的第二參考線L2分成四個象限部X，四個小槽1123分別設(shè)在四個象限部X內(nèi)且鄰近第二參考線L2設(shè)置，四個中槽1122分別設(shè)在四個象限部X內(nèi)且分別鄰近相應(yīng)象限部X內(nèi)的小槽1123設(shè)置，十六個大槽1121均分成四組且每組分別設(shè)在四個象限部X內(nèi)且鄰近第一參考線LI設(shè)置。位于相鄰兩個定子槽112之間的定子齒的齒寬Hl滿足如下關(guān)系式:2.6mm ^ Hl < 3.4mm,其中，每兩個相鄰的定子槽112之間的定子齒的寬度均相等。
[0048]大槽1121、中槽1122和小槽1123的槽口寬度H2相等且滿足如下關(guān)系式:1.4mm< H2 ^ 1.8_，其中槽1122 口即為各個定子槽112的相對于轉(zhuǎn)子孔111的方向的開口尺寸?？蛇x地，頂邊113和底邊114之間的間距H3范圍為:101?110mm，具體地，頂邊113和底邊114之間的間距H3可以是106mm。兩條直線形側(cè)邊115之間的間距H4范圍為:96?105mm，具體地，兩條直線型側(cè)邊115之間的間距H4為101mm。轉(zhuǎn)子孔111的內(nèi)徑Dl滿足如下關(guān)系式:50mm < Dl < 60mm,具體地,轉(zhuǎn)子孔111的內(nèi)徑Dl為56mm。每個定子槽112均為平底槽。
[0049]其中，定子鐵芯11可以由上下相互疊置的多個定子沖片構(gòu)成，上述的多個定子槽112也通過在定子沖片上沖壓而成。
[0050]這種采用大槽1121為十六個，中槽1122為四個且小槽1123為四個，依序?qū)ΨQ設(shè)置的排列，使定子軛部的寬度(即兩條直線型側(cè)邊115之間的寬度)基本保持一致，進而使定子鐵芯11的磁通密度均勻分布，大大提高了電機I的運行效率。
[0051]如圖4所示，根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯12，其中轉(zhuǎn)子槽122為二十八個，二十八個轉(zhuǎn)子槽122繞軸孔121的周向均勻分布，也就是說，二十八個轉(zhuǎn)子槽122的尺寸相等并且間距相等?？蛇x地，轉(zhuǎn)子槽122的槽間H5距范圍為:2.4?3.0mm，轉(zhuǎn)子槽122的槽尖到轉(zhuǎn)子鐵芯12的外輪廓的距離H6的范圍為:0.19?0.26m，也就是說，轉(zhuǎn)子槽122的最鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯12外輪廓的點與轉(zhuǎn)子鐵芯12的外輪廓之間的距離范圍為:0.19?0.26m。
[0052]軸孔121的內(nèi)徑D2滿足如下關(guān)系式:12mm彡D2 ( 16mm，每個轉(zhuǎn)子槽122均為圓底槽。由此可以使轉(zhuǎn)子鐵芯12的磁通密度均勻分布，大大提高了電機I的運行效率。
[0053]其中，轉(zhuǎn)子鐵芯12可以由上下相互疊置的多個轉(zhuǎn)子沖片構(gòu)成，上述的多個轉(zhuǎn)子槽122也通過在轉(zhuǎn)子沖片上沖壓而成。
[0054]這里需要說明的是，通過本實用新型的上述的定子鐵芯11和轉(zhuǎn)子鐵芯12的設(shè)計，可以提聞電機I整體的效率，可滿足聞槽滿率、聞電機I效率的使用要求。
[0055]本實用新型還提出了一種壓縮機100，如圖5所示，包括根據(jù)本實用新型上述的電機I。由于根據(jù)本實用新型實施例的電機I具有成本低的優(yōu)點，從而根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100的制造成本低,安全性能高。
[0056]其中，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100為活塞式冰箱壓縮機100，由此可以降低冰箱的成本，提高冰箱的安全性能。
[0057]這里需要說明的是，壓縮機100包括殼體2，電機I設(shè)在殼體2內(nèi)，其中壓縮機100內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有的，在此不再詳述。
[0058]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電機,其特征在于,包括: 定子鐵芯，所述定子鐵芯具有轉(zhuǎn)子孔、環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子孔的周向間隔設(shè)置的多個定子槽，所述定子鐵芯的外輪廓大致為矩形且包括頂邊、底邊和連接在所述頂邊和底邊之間的兩條彼此平行的直線形側(cè)邊； 轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有軸孔、環(huán)繞所述軸孔的周向間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)子槽； 鋁制的繞組，所述繞組繞制在所述定子鐵芯上； 插座部件，所述插座部件上設(shè)有插座引線，所述繞組的引出線纏繞在所述插座引線上且通過壓接片壓接以形成壓接部；以及 熱縮套管，所述熱縮套管塑封在所述壓接部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述熱縮套管外套設(shè)有絕緣套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述定子槽包括大槽、中槽和小槽，其中所述大槽的徑向深度大于所述中槽的徑向深度、所述中槽的徑向深度大于所述小槽的徑向深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機，其特征在于，所述大槽為十六個，所述中槽為四個且所述小槽為四個，所述定子鐵芯由穿過所述轉(zhuǎn)子孔中心且平行于所述直線形側(cè)邊的第一參考線和垂直于所述第一參考線、且穿過所述轉(zhuǎn)子孔中心的第二參考線分成四個象限部，所述四個小槽分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且鄰近所述第二參考線設(shè)置，所述四個中槽分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且分別鄰近相應(yīng)象限部內(nèi)的所述小槽設(shè)置，所述十六個大槽均分成四組且每組分別設(shè)在所述四個象限部內(nèi)且鄰近所述第一參考線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機，其特征在于，位于相鄰兩個定子槽之間的定子齒的齒寬Hl滿足如下關(guān)系式:2.6mm ^ Hl < 3.4mm,每兩個相鄰的定子槽之間的定子齒的寬度均相等。
6.據(jù)權(quán)利要求4所述的電機，其特征在于，所述大槽、所述中槽和所述小槽的槽口寬度H2相等且滿足如下關(guān)系式:1.4mm < H2 ^ 1.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子孔的內(nèi)徑Dl滿足如下關(guān)系式:50mm < Dl < 60mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述軸孔的內(nèi)徑D2滿足如下關(guān)系式:12mm < D2 < 16mm。
9.一種壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的電機。
【文檔編號】H02K1/16GK204012967SQ201420469236
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】柯賢軍 申請人:安徽美芝制冷設(shè)備有限公司