中空轉(zhuǎn)子電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括電機(jī)體，所述電機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為中空體，所述轉(zhuǎn)子端面設(shè)有可拆卸的輸出件，其特征是：所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有圓臺(tái)形通孔，所述圓臺(tái)形通孔與轉(zhuǎn)子同心，所述圓臺(tái)形通孔的大端朝向輸出件，所述轉(zhuǎn)子的端面設(shè)有扇形的凹槽，所述輸出件上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述輸出件上設(shè)有與圓臺(tái)形通孔相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形凸臺(tái)。旨在提供一種不僅僅純依靠螺釘來承受所有的剪切力的中空轉(zhuǎn)子電機(jī),增加凸塊這一措施與螺釘一起承受剪切力，提高螺釘使用壽命，增加了電機(jī)的安全性。
【專利說明】中空轉(zhuǎn)子電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，更具體地說，它涉及中空轉(zhuǎn)子電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是利用電磁感應(yīng)原理運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)電磁機(jī)械，用于實(shí)現(xiàn)電能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換的裝置。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01020523740.0的中國專利公開了一種中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，它包括殼體，殼體內(nèi)固定有定子，定子上設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子為中空體，轉(zhuǎn)子的一端連接輸出裝置，輸出裝置的一端連接法蘭盤，法蘭盤與轉(zhuǎn)子通過螺釘相連接。由于上述結(jié)構(gòu)中法蘭盤與轉(zhuǎn)子的連接全靠螺釘連接，這樣在電機(jī)工作時(shí)，螺釘承受了所有的由扭矩產(chǎn)生的剪切力，容易造成螺釘?shù)膿p壞，影響電機(jī)的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅僅純依靠螺釘來承受所有的剪切力的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，增加凸塊這個(gè)固定件，和螺釘一起承受剪切力，提高螺釘使用壽命，增加了電機(jī)使用的安全性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括電機(jī)體，所述電機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為中空體，所述轉(zhuǎn)子端面設(shè)有可拆卸的輸出件，其特征是:所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有圓臺(tái)形通孔，所述圓臺(tái)形通孔與轉(zhuǎn)子同心，所述圓臺(tái)形通孔的大端朝向輸出件，所述轉(zhuǎn)子的端面設(shè)有扇形的凹槽，所述輸出件上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述輸出件上設(shè)有與圓臺(tái)形通孔相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形凸臺(tái)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，輸出件與轉(zhuǎn)子通過圓臺(tái)形通孔與圓臺(tái)形凸臺(tái)的配合保證了輸出件與轉(zhuǎn)子的同心位置，另外，輸出件與轉(zhuǎn)子上設(shè)有相配合的凹槽與凸塊，通過增加凸塊這一部件，承受一部分電機(jī)由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，從而分擔(dān)了螺釘上的一部分剪切力，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提高了螺釘?shù)氖褂脡勖?，增加了電機(jī)的穩(wěn)定性。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽有兩個(gè)，所述兩個(gè)扇形的凹槽的圓心角為90。。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的凹槽，并且扇形的圓心角設(shè)置為90°，使得凹槽壁承受的剪切力被平均分為兩部分，使得每一塊凹槽壁承受的剪切力相同，并且極大了發(fā)揮了扇形的凹槽的承受能力，使得扇形的凹槽分擔(dān)的剪切力達(dá)到最大，更好的保護(hù)了螺釘?shù)氖褂脡勖?br> [0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽的深度為3mm，所述與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊的高度為3_。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過實(shí)際的加工和操作之后，深度為3mm更加符合實(shí)際的生產(chǎn)要求，符合工廠的加工生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述圓臺(tái)形通孔的的截面角度為75°。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)過實(shí)際的加工和操作之后，圓臺(tái)形通孔的截面角度為75°時(shí)更加符合實(shí)際的生產(chǎn)要求，符合工廠的加工生產(chǎn)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸出件與轉(zhuǎn)子端面設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔通過螺釘固定連接
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺釘和螺紋孔的配合，將輸出件與轉(zhuǎn)子固定連接，使得結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的立體示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1.電機(jī)體；2.轉(zhuǎn)子；21.凹槽；22.螺紋孔；23.圓形臺(tái)通孔；3.輸出件
3；31.圓臺(tái)形凸臺(tái)；32.凸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型中空轉(zhuǎn)子2實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]一種中空轉(zhuǎn)子2電機(jī)，包括電機(jī)體1，所述電機(jī)體1上設(shè)有轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子2為中空體，所述轉(zhuǎn)子2端面設(shè)有可拆卸的輸出件3，所述轉(zhuǎn)子2上設(shè)有圓臺(tái)形通孔23，所述圓臺(tái)形通孔23與轉(zhuǎn)子2同心，所述圓臺(tái)形通孔23的大端朝向輸出件3，所述轉(zhuǎn)子2的端面設(shè)有扇形的凹槽，所述輸出件3上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述輸出件3上設(shè)有與圓臺(tái)形通孔23相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形凸臺(tái)31。
[0020]【具體實(shí)施方式】如下:當(dāng)操作者需要使用中空轉(zhuǎn)子2電機(jī)時(shí)，需要將輸出件3與轉(zhuǎn)子2配合，將輸出件3上的凸塊32嵌入轉(zhuǎn)子2上的凹槽21中，將輸出件3上的圓臺(tái)形凸臺(tái)31與轉(zhuǎn)子2上的圓臺(tái)形通孔23同心配合，然后將螺釘旋入輸出件3與轉(zhuǎn)子2上的螺紋孔22，固定輸出件3與轉(zhuǎn)軸，然后運(yùn)行電機(jī)即可。通過增加凸塊這特殊部件，極大的分擔(dān)了原本只是單一螺釘承受的剪切力，很好的減輕了螺釘?shù)膲毫?，大大提高了螺釘?shù)氖褂脡勖?，增加了電機(jī)使用的安全性。
[0021]進(jìn)一步的:通過設(shè)置圓臺(tái)形通孔23與圓臺(tái)形凸臺(tái)31，能夠很好的保證了輸出件3與旋轉(zhuǎn)中心的同心位置，避免了電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)輸出件3的偏心，更好的保護(hù)了電機(jī)的。
[0022]進(jìn)一步的:本實(shí)用新型采用了扇形的凸塊32與扇形的凹槽21的配合，還可以采用其他形狀的相互配合的凹槽與凸塊，例如三角形，正方形，五邊形，圓形，六邊形等。
[0023]進(jìn)一步的:本實(shí)用新型采用了凸塊32與凹槽21的圓心角為90°，還可以為45°，60° ,70° ,75° ,80°等其他角度的圓心角，同樣可以實(shí)現(xiàn)幫助螺釘分擔(dān)剪切力的效果，增加螺釘使用壽命，增加電機(jī)使用的安全性，本實(shí)用新型所選取的圓形角90°為優(yōu)選方案，該角度能夠最大的幫助螺釘分擔(dān)剪切力，更好的保護(hù)螺釘。
[0024]更進(jìn)一步的:本實(shí)用新型采用的圓臺(tái)形通孔23的截面角度為75°，還可以將圓臺(tái)形通孔23的截面角度設(shè)置為60°，65° ,70° ,80°等其他的角度，同樣可以保證提高轉(zhuǎn)子2與輸出件3的同心位置，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)更具安全性，本實(shí)用新型選取的75°角度為優(yōu)選方案，更加符合實(shí)際的生產(chǎn)和加工。
[0025]更進(jìn)一步的:本實(shí)用新型采用的凹槽21與凸塊32的深
[0026]度和高度均為3謹(jǐn)，同樣還可以設(shè)置為2.5謹(jǐn),2.6謹(jǐn),2.7謹(jǐn),3.2謹(jǐn),3.3mm等其他厚度，本實(shí)用新型所選取的3mm為優(yōu)選方案，更加符合實(shí)際的生產(chǎn)和加工。
[0027]更進(jìn)一步的:本實(shí)用新型采用的凹槽21為兩個(gè)，還可以設(shè)計(jì)成三個(gè)，四個(gè)等，設(shè)計(jì)為兩個(gè)為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，這樣設(shè)計(jì)使得結(jié)構(gòu)更加合理，效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括電機(jī)體，所述電機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為中空體，所述轉(zhuǎn)子端面設(shè)有可拆卸的輸出件，其特征是:所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有圓臺(tái)形通孔，所述圓臺(tái)形通孔與轉(zhuǎn)子同心，所述圓臺(tái)形通孔的大端朝向輸出件，所述轉(zhuǎn)子的端面設(shè)有扇形的凹槽，所述輸出件上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述輸出件上設(shè)有與圓臺(tái)形通孔相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述凹槽有兩個(gè)，所述兩個(gè)扇形的凹槽的圓心角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述凹槽的深度為3mm，所述與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊的高度為3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述圓臺(tái)形通孔的的截面角度為75。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述輸出件與轉(zhuǎn)子端面設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔通過螺釘固定連接。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK204089375SQ201420514725
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】陳仙法 申請(qǐng)人:臺(tái)州歐非機(jī)電科技有限公司