電機蓋鑄件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機蓋鑄件，包括蓋體和軸孔，沿軸孔邊緣具有第一凸圈，所述蓋體邊緣與第一凸圈之間設(shè)置有第二凸圈，所述第二凸圈與第一凸圈形成環(huán)槽，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)背向第一通孔的另一側(cè)設(shè)置有第二通孔，所述第一通孔大于第二通孔，采用上述方案，環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有一大一小的通孔，在電機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部發(fā)熱形成熱流，熱流隨著氣壓從第一通孔內(nèi)排出殼體內(nèi)部，排出后殼體內(nèi)部的氣壓降低，外部的空氣從第二通孔進入殼體，形成回流，空氣流通對殼體內(nèi)部進行降溫和散熱。
【專利說明】電機蓋鑄件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機蓋鑄件，更具體地說，它涉及一種散熱更好的電機蓋鑄件。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的零件，這樣的零件通常就被叫做鑄件。
[0003]目前，申請?zhí)枮?01320544363.2的中國專利公開了一種電機蓋鑄件，包括鋁壓鑄圓形蓋體，蓋體中間開設(shè)有軸孔，軸孔邊緣具有一凸圈，凸圈起到了增強結(jié)構(gòu)的作用，蓋體邊緣向內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個弧形凹口，相鄰兩個弧形凹口之間設(shè)置有安裝孔，在電機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部發(fā)熱形成熱流，雖然這種結(jié)構(gòu)的弧形凹口起到了能對熱流進行排除，起到散熱作用，但是散熱形成的氣流均沿殼體內(nèi)壁散發(fā)，僅局限于將自身產(chǎn)生的熱流散至殼體外，沒有進一步的將熱量減少，導(dǎo)致散熱效果不明顯。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱更好的電機蓋鑄件。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種電機蓋鑄件，包括蓋體和軸孔，沿軸孔邊緣具有第一凸圈，所述蓋體邊緣與第一凸圈之間設(shè)置有第二凸圈，所述第二凸圈與第一凸圈形成環(huán)槽，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)背向第一通孔的另一側(cè)設(shè)置有第二通孔，所述第一通孔大于第二通孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，凸圈主要是對蓋體進行結(jié)構(gòu)上的加強和方便蓋體的位置固定，在原有的凸圈邊山設(shè)置有第二凸圈進一步加強了對結(jié)構(gòu)強度，同時兩凸圈之間形成環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有一大一小的通孔，在電機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部發(fā)熱形成熱流，熱流在內(nèi)部不能排出，氣壓升高，因環(huán)槽設(shè)置有通孔且第一通孔大于第二通孔，熱流隨著氣壓升高排向第一通孔，從第一通孔內(nèi)排出殼體內(nèi)部，排出后殼體內(nèi)部的氣壓降低，外部的空氣從直徑較小的第二通孔進入殼體，形成回流，空氣流通對殼體內(nèi)部進行降溫，不但解決了散熱的問題，同時實現(xiàn)了降熱的效果，進一步優(yōu)化電機蓋的散熱性，達到更好的散熱效果。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一通孔朝向凸圈凸起一側(cè)設(shè)置有第一斜角，所述第二通孔背向凸圈設(shè)置有第二斜角。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)部氣壓升高時，斜角的設(shè)置使孔徑開口更大，引導(dǎo)熱流流向直徑較大的第一通孔，進一步的方便了熱流更好的進入孔內(nèi)散發(fā)。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一凸圈沿軸孔一側(cè)和所述第二凸圈沿蓋體邊緣均設(shè)置有若干凸起，所述凸起設(shè)置有若干安裝孔。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，第一凸圈沿軸孔一側(cè)設(shè)置有的安裝孔在安裝后使轉(zhuǎn)動軸早轉(zhuǎn)動時更穩(wěn)定，內(nèi)外凸圈的設(shè)置進一步優(yōu)化了殼體的強度。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一凸圈沿軸孔一側(cè)的安裝孔數(shù)量為3個，所述第二凸圈沿蓋體邊緣一側(cè)的安裝孔數(shù)量為6個。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，更合理的規(guī)劃安裝孔的數(shù)量，在有限的空間內(nèi)分布安裝孔，達到最好的安裝方式以達到最穩(wěn)定的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型電機蓋鑄件的軸側(cè)圖；
[0015]圖2為電機蓋鑄件的主視圖；
[0016]圖3為電機蓋鑄件的A-A截面圖。
[0017]圖中:1、蓋體；2、軸孔；3、第一凸圈；4、第二凸圈；5、環(huán)槽；6、第一通孔；7、第二通孔；8、凸起；9、安裝孔；10、第一斜角；11、第二斜角。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型電機蓋鑄件實施例做進一步說明。
[0019]一種電機蓋鑄件，包括蓋體I和軸孔2，沿軸孔2邊緣具有第一凸圈3，蓋體I邊緣與第一凸圈3之間設(shè)置有第二凸圈4,第二凸圈4與第一凸圈3形成環(huán)槽5,蓋體I于環(huán)槽5內(nèi)設(shè)置有第一通孔6，蓋體I于環(huán)槽5內(nèi)背向第一通孔6的另一側(cè)設(shè)置有第二通孔7，第一通孔6大于第二通孔7，第一凸圈3與第二凸圈4的凸高相同。
[0020]第一凸圈3沿軸孔2 —側(cè)和第二凸圈4沿蓋體I邊緣均設(shè)置有若干凸起8，凸起8的形狀為圓柱狀，沿凸起8的軸線開設(shè)若干安裝孔9，第一凸圈3沿軸孔2 —側(cè)的安裝孔9數(shù)量優(yōu)選為個，第二凸圈4沿蓋體I邊緣一側(cè)的安裝孔9數(shù)量優(yōu)選為個。
[0021 ] 優(yōu)選的，第一通孔6朝向凸圈凸起8 —側(cè)設(shè)置有第一斜角10，第二通孔7背向凸圈設(shè)置有第二斜角11，在內(nèi)部氣壓升高時，斜角的設(shè)置使孔徑開口更大，引導(dǎo)熱流流向直徑較大的第一通孔6，進一步的方便了熱流更好的進入孔內(nèi)散發(fā)。
[0022]第一凸圈3和第二凸圈4進一步加強了對結(jié)構(gòu)強度，同時兩凸圈之間形成環(huán)槽5，環(huán)槽5內(nèi)設(shè)置有第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6大于第二通孔7，在電機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部發(fā)熱形成熱流，熱流在內(nèi)部不能排出，氣壓升高，熱流隨著氣壓流向第一通孔6，從第一通孔6內(nèi)排出殼體內(nèi)部，排出后殼體內(nèi)部的氣壓降低，外部的空氣從直徑較小的第二通孔7進入殼體，形成回流，空氣流通對殼體內(nèi)部進行降溫，實現(xiàn)了降熱和散熱的效果。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機蓋鑄件，包括蓋體和軸孔，沿軸孔邊緣具有第一凸圈，其特征在于:所述蓋體邊緣與第一凸圈之間設(shè)置有第二凸圈，所述第二凸圈與第一凸圈形成環(huán)槽，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一通孔，所述蓋體于環(huán)槽內(nèi)背向第一通孔的另一側(cè)設(shè)置有第二通孔，所述第一通孔大于第二通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機蓋鑄件，其特征在于:所述第一通孔朝向凸圈凸起一側(cè)設(shè)置有第一斜角，所述第二通孔背向凸圈設(shè)置有第二斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機蓋鑄件，其特征在于:所述第一凸圈沿軸孔一側(cè)和所述第二凸圈沿蓋體邊緣均設(shè)置有若干凸起，所述凸起設(shè)置有若干安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機蓋鑄件，其特征在于:所述第一凸圈沿軸孔一側(cè)的安裝孔數(shù)量為3個，所述第二凸圈沿蓋體邊緣一側(cè)的安裝孔數(shù)量為6個。
【文檔編號】H02K5/20GK204089430SQ201420528669
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳涵, 朱程遠, 陳輝, 張光友 申請人:溫嶺市新動力機械有限公司