自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是有關于一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構,包括：下刀片、上刀片、齒輪軸、齒條、齒輪箱、被動同步輪、伺服電機、主動同步輪、傳動軸、第一機架、齒框、第二機架,其中：在第一機架和第二機架內(nèi)裝設有伺服電機和齒輪箱，其中伺服電機上套設有主動同步輪、其中齒輪箱的一端套設有被動同步輪、其中同步帶套設于主動同步輪和被動同步輪上；齒輪箱的另一端設置有電容傳感器并通過傳動軸與聯(lián)軸器連接；聯(lián)軸器上套設有齒輪軸，且齒輪軸與齒條、齒框緊密嚙合；齒條和上刀片通過螺釘與上刀架裝配連接；齒框和下刀片通過螺釘與下刀架裝配連接。本實用新型利用電容傳感器自動檢測導線線徑，從而達到自動調(diào)整切剝機構進刀量的方法。
【專利說明】 自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機電一體化【技術領域】，主要涉及的是一種可以自動調(diào)整進刀量的自動導線剪剝機切剝機構。

【背景技術】
[0002]自動導線剪剝機加工導線分為切線及剝頭兩種情況。切線是指將導線切斷；剝頭是指將導線外面包裹的膠皮切掉，漏出里面的線芯以便于進行線束的后續(xù)加工。
[0003]剝頭的時候因為既要保證將導線外包裹的膠皮切掉又要保證不傷到線芯，而且即使同樣芯線面積的導線，包皮厚度有幾個標準，因此加工導線時便需要對切剝機構的進刀量進行調(diào)整。
[0004]現(xiàn)有的自動導線剪剝機切剝機構在加工導線的時候進刀量是靠人工手動調(diào)整的，每次切線前都要先加工幾根導線以便確認進刀量是否準確，此種方法不僅對設備操作工人的熟練程度有極高要求，而且耗能、耗時。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的自動導線剪剝機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的自動導線剪剝機，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的自動導線剪剝機存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，能夠改進一般現(xiàn)有的自動導線剪剝機，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的自動導線剪剝機存在的缺陷，而提供一種新型結構的自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，所要解決的技術問題是使其利用電容傳感器自動檢測導線線徑，從而達到自動調(diào)整切剝機構進刀量的方法。當?shù)镀虚_導線膠皮接近線芯時，刀片和導線電氣接通，此時電容傳感器檢測電容值發(fā)生突變并將該信號發(fā)送給主板，此時主板便會作出停止繼續(xù)進刀的指令。由此便達到了既能完全切開導線外的膠皮又能不傷到線芯的目的，無需加工前多次試設置進刀量，節(jié)約了成本和時間。
[0008]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，其中包括:下刀片、上刀片、齒輪軸、齒條、聯(lián)軸器、齒輪箱、被動同步輪、伺服電機、主動同步輪、同步帶、電容傳感器、傳動軸、第一機架、上刀架、齒框、下刀架、第二機架，其中:在所述第一機架和第二機架內(nèi)裝設有伺服電機和齒輪箱，其中伺服電機上套設有主動同步輪、其中齒輪箱的一端套設有被動同步輪、其中同步帶套設于主動同步輪和被動同步輪上；所述齒輪箱的另一端設置有電容傳感器并通過傳動軸與聯(lián)軸器連接；所述聯(lián)軸器上套設有齒輪軸、且齒輪軸與齒條及齒框緊密嚙合；所述齒條和上刀片通過螺釘與上刀架裝配連接；所述齒框和下刀片通過螺釘與下刀架裝配連接。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，包括:下刀片、上刀片、齒輪軸、齒條、聯(lián)軸器、齒輪箱、被動同步輪、伺服電機、主動同步輪、同步帶、電容傳感器、傳動軸、第一機架、上刀架、齒框、下刀架、第二機架。本實用新型利用電容傳感器自動檢測導線線徑，從而達到自動調(diào)整切剝機構進刀量的方法。
[0010]借由上述技術方案，本實用新型自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構至少具有下列優(yōu)點及有益效果:利用電容傳感器自動檢測導線線徑，從而達到自動調(diào)整切剝機構進刀量的方法。當?shù)镀虚_導線膠皮接近線芯時，刀片和導線電氣接通，此時電容傳感器檢測電容值發(fā)生突變并將該信號發(fā)送給主板，此時主板便會作出停止繼續(xù)進刀的指令。由此便達到了既能完全切開導線外的膠皮又能不傷到線芯的目的，無需加工前多次試設置進刀量，節(jié)約了成本和時間。
[0011]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構的局部剖視結構示意圖。
[0014]1:下刀片2:上刀片
[0015]3:齒輪軸4:齒條
[0016]5:聯(lián)軸器6:齒輪箱
[0017]7:被動同步輪8:伺服電機
[0018]9:主動同步輪10:同步帶
[0019]11:電容傳感器12:傳動軸
[0020]13:第一機架14:上刀架
[0021]15:齒框16:下刀架
[0022]17:第二機架

【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0024]請參閱圖1、圖2所示，圖1為本實用新型自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構的結構示意圖。圖2為本實用新型自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構的局部剖視結構示意圖。
[0025]本實用新型提供了一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，包括:下刀片1、上刀片2、齒輪軸3、齒條4、聯(lián)軸器5、齒輪箱6、被動同步輪7、伺服電機8、主動同步輪9、同步帶10、電容傳感器11、傳動軸12、第一機架13、上刀架14、齒框15、下刀架16、第二機架17，其中:
[0026]在所述第一機架13和第二機架17內(nèi)裝設有伺服電機8和齒輪箱6，其中伺服電機8上套設有主動同步輪9、其中齒輪箱6的一端套設有被動同步輪7、其中同步帶10套設于主動同步輪9和被動同步輪7上；
[0027]所述齒輪箱6的另一端設置有電容傳感器11并通過傳動軸12與聯(lián)軸器5連接；
[0028]所述聯(lián)軸器5上套設有齒輪軸3、且齒輪軸3與齒條4及齒框15緊密嚙合；
[0029]所述齒條4和上刀片2通過螺釘與上刀架14裝配連接；
[0030]所述齒框15和下刀片I通過螺釘與下刀架16裝配連接。
[0031]本實用新型提供的一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，在應用時:
[0032]如圖1、圖2所示，由單片機發(fā)出信號經(jīng)由驅(qū)動器至伺服電機8，接收信號后伺服電機8轉動的同時帶動主動同步輪9轉動，主動同步輪9通過同步帶10與被動同步輪7連接、傳動，被動同步輪7轉動后帶動齒輪箱6工作，齒輪箱6再把動力經(jīng)傳動軸12和聯(lián)軸器5傳遞給齒輪軸3，齒輪軸3將動力傳遞給齒條4及齒框15 (如圖2所示)；齒條4及上刀片2通過螺釘與上刀架14裝配在一起，齒框15及下刀片I通過螺釘與下刀架16裝配在一起，齒條4帶動上刀片2及上刀架14運動，齒框15 (如圖2所示)帶動下刀片I及下刀架16運動，兩刀片相對運動直至切開導線膠皮，當?shù)镀虚_膠皮接近線芯時電容傳感器11會檢測到電容值發(fā)生突變并將該信號發(fā)送至主板，主板接收信號后作出停止繼續(xù)進刀的指令，由此便達到了既能完全切開導線外的膠皮又能不傷到線芯的目的。
[0033]導線線徑自適應檢測利用電容原理自動檢測導線線徑，切刀切線過程中，當切刀刃口接觸刀芯線時候，切刀和導線電氣接通，此時導線架上的電容傳感器檢測電容值發(fā)生突變，切刀停止運動，此時切刀的運動值即是導線線徑。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動導線剪剝機的自動調(diào)整進刀量切剝機構，其特征在于包括:下刀片(I)、上刀片(2)、齒輪軸(3)、齒條(4)聯(lián)軸器(5)、齒輪箱(6)、被動同步輪(7)、伺服電機⑶、主動同步輪(9)、同步帶(10)、電容傳感器(11)、傳動軸(12)、第一機架(13)、上刀架(14)、齒框(15)、下刀架(16)、第二機架(17)，其中: 在所述第一機架(13)和第二機架(17)內(nèi)裝設有伺服電機(8)和齒輪箱￠)，其中伺服電機(8)上套設有主動同步輪(9)、其中齒輪箱￠)的一端套設有被動同步輪(7)、其中同步帶(10)套設于主動同步輪(9)和被動同步輪(7)上； 所述齒輪箱出)的另一端設置有電容傳感器(11)并通過傳動軸(12)與聯(lián)軸器(5)連接； 所述聯(lián)軸器(5)上套設有齒輪軸(3)、且齒輪軸(3)與齒條(4)及齒框(15)緊密嚙合； 所述齒條(4)和上刀片(2)通過螺釘與上刀架(14)裝配連接； 所述齒框(15)和下刀片(I)通過螺釘與下刀架(16)裝配連接。
【文檔編號】H02G1/12GK204118610SQ201420586842
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王進彬, 杜延安, 林杰, 劉杰 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司