電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),保證電機線圈卷繞機運轉(zhuǎn)的一致,較大地提高了電機的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率,其特征在于:其包括底座,底座上設(shè)置有座體,座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪,座體上設(shè)置第一支架,第一支架連接第二支架,第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪,底座上對應(yīng)座體設(shè)置有第三支架,第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸,第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪,底座上設(shè)置有主傳動軸,主傳動軸上設(shè)置有與第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別對應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別通過皮帶對應(yīng)連接第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪。
【專利說明】電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機制造的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機的制造過程中,電機線圈的卷繞是最重要的環(huán)節(jié),電機線圈的卷繞質(zhì)量的好壞和電機線圈的卷繞的效率直接影響了電機的質(zhì)量和電機的生產(chǎn)效率,電機線圈的卷繞采用人工卷繞,其卷繞效率較低,在采用電機線圈卷繞機進(jìn)行電機線圈的卷繞過程中,當(dāng)每個部件的運動不一致時,會出現(xiàn)線圈卷放的混亂,影響了電機線圈的卷繞,從而影響了電機的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題,本實用新型提供了一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),保證電機線圈卷繞機運轉(zhuǎn)的一致,較大地提高了電機的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:其包括底座,所述底座上設(shè)置有座體,所述座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪,所述座體上設(shè)置第一支架,所述第一支架連接第二支架,所述第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪,所述底座上對應(yīng)所述座體設(shè)置有第三支架,所述第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸,所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪,所述底座上設(shè)置有主傳動軸,所述主傳動軸上設(shè)置有與所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別對應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別通過皮帶對應(yīng)連接所述第一主皮帶輪、所述第二主皮帶輪和所述第三主皮帶輪。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述第三支架通過滑軌連接所述底座,所述第三支架連接氣缸,所述第三主皮帶輪通過軸套連接所述主傳動軸,所述主傳動軸通過鍵槽連接所述軸套,所述第三支架通過軸承連接所述軸套;所述第三支架連接支架座,所述氣缸連接所述支架座,所述支架座通過所述滑軌連接所述底座;第四支架連接所述第三支架,所述第四支架上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第三旋轉(zhuǎn)軸分別連接凸輪,所述凸輪分別連接導(dǎo)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接往復(fù)輪,滑桿通過往復(fù)螺釘連接所述往復(fù)輪,所述滑桿連接穿線桿;
[0006]所述往復(fù)凸輪包括凸輪體,所述凸輪體上設(shè)置螺旋槽,所述往復(fù)螺釘連接所述螺旋槽;
[0007]所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述工件旋轉(zhuǎn)軸分別連接伺服電機。
[0008]本實用新型的上述結(jié)構(gòu)中,座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪,座體上設(shè)置第一支架,第一支架連接第二支架,第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪,底座上對應(yīng)座體設(shè)置有第三支架,第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸,第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪,底座上設(shè)置有主傳動軸,主傳動軸上設(shè)置有與第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別對應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別通過皮帶對應(yīng)連接第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,由于第一旋轉(zhuǎn)軸通過第一主皮帶輪帶動主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),主旋轉(zhuǎn)軸帶動第二主皮帶輪和第三主皮帶輪旋轉(zhuǎn),第二主皮帶輪和第三主皮帶輪分別帶動第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),保證電機線圈卷繞機運轉(zhuǎn)的一致,較大地提高了電機的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng)主視圖;
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖;
[0011]圖3為第三支架與底座、旋轉(zhuǎn)主軸連接示意圖。
【具體實施方式】
[0012]見圖1、圖2、圖3,一種電機線圈自動卷繞機傳動裝置,其包括底座1,底座I上設(shè)置有座體2,座體2上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸3,第一旋轉(zhuǎn)軸連接伺服電機31,第一旋轉(zhuǎn)軸3連接第一皮帶輪4,座體2上設(shè)置第一支架5,第一支架5連接第二支架6,第二支架6上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸7,第二旋轉(zhuǎn)軸7連接第二皮帶輪8,底座I上對應(yīng)座體2設(shè)置有第三支架9,第三支架9上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸10,第三旋轉(zhuǎn)軸10連接第三皮帶輪11,底座I上設(shè)置有主傳動軸12,主傳動軸12上設(shè)置有與第一皮帶輪4、第二皮帶輪8、第三皮帶輪11分別對應(yīng)的第一主皮帶輪13、第二主皮帶輪14和第三主皮帶輪15,第一皮帶輪4、第二皮帶輪8、第三皮帶輪11分別通過皮帶16對應(yīng)連接第一主皮帶輪13、第二主皮帶輪14和第三主皮帶輪15,由于第一旋轉(zhuǎn)軸通過第一主皮帶輪帶動主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),主旋轉(zhuǎn)軸帶動第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,第二主皮帶輪和第三主皮帶輪分別帶動第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),保證電機線圈卷繞機運轉(zhuǎn)的一致,較大地提高了電機的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0013]第三支架9通過滑軌17連接底座I,第三主皮帶15輪通過軸套18連接主傳動軸12,主傳動軸12通過鍵槽19連接軸套20,第三支架9通過軸承21連接軸套20,第三支架9連接氣缸32,氣缸32推動第三支架9在滑軌17上運動,軸套20通過鍵槽19在主傳動軸12上運動并且通過軸承實現(xiàn)在第三支架9上旋轉(zhuǎn),軸套20帶動第三主皮帶15在主傳動軸12運動并且旋轉(zhuǎn),有效調(diào)整第三支架9和第一支架5的間距,適用于不同的工件的線圈卷繞,提高了線圈卷繞機的適應(yīng)性。
[0014]第三支架9連接支架座21,支架座21通過滑軌17連接底座I,氣缸32連接支架座21,實現(xiàn)了第三支架9的拆卸安裝,降低的第三支架的加工難度,較好地降低了制造成本。
[0015]第四支架22連接第三支架9,第四支架22上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸23,工件旋轉(zhuǎn)軸23連接伺服電機34,第二旋轉(zhuǎn)軸7和第三旋轉(zhuǎn)軸10分別連接凸輪24-1、24-2,凸輪24_1、24-2分別連接導(dǎo)桿25-1、25-2,導(dǎo)桿25_1、25_2分別連接繞線桿26_1、26_2,第一旋轉(zhuǎn)軸3連接往復(fù)輪27,滑桿28通過往復(fù)螺釘29連接往復(fù)輪27,滑桿28連接穿線桿30,往復(fù)凸輪27包括凸輪體33,凸輪體33上設(shè)置螺旋槽31,往復(fù)螺釘29連接螺旋槽31,凸輪通過第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),帶動導(dǎo)桿直線運行,往復(fù)輪通過往復(fù)螺釘帶動滑桿往復(fù)運動,完成了線圈的卷繞。
【權(quán)利要求】
1.一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:其包括底座,所述底座上設(shè)置有座體,所述座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪,所述座體上設(shè)置第一支架,所述第一支架連接第二支架,所述第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪,所述底座上對應(yīng)所述座體設(shè)置有第三支架,所述第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸,所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪,所述底座上設(shè)置有主傳動軸,所述主傳動軸上設(shè)置有與所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別對應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪,所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別通過皮帶對應(yīng)連接所述第一主皮帶輪、所述第二主皮帶輪和所述第三主皮帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:所述第三支架通過滑軌連接所述底座,所述第三支架連接氣缸,所述第三主皮帶輪通過軸套連接所述主傳動軸,所述主傳動軸通過鍵槽連接所述軸套,所述第三支架通過軸承連接所述軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:所述第三支架連接支架座,所述氣缸連接所述支架座,所述支架座通過所述滑軌連接所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:第四支架連接所述第三支架,所述第四支架上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第三旋轉(zhuǎn)軸分別連接凸輪,所述凸輪分別連接導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿分別連接繞線桿,所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接往復(fù)凸輪,滑桿通過往復(fù)螺釘連接所述往復(fù)凸輪,所述滑桿連接穿線桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:所述往復(fù)凸輪包括凸輪體,所述凸輪體上設(shè)置螺旋槽,所述往復(fù)螺釘連接所述螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種電機線圈自動卷繞機傳動系統(tǒng),其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述工件旋轉(zhuǎn)軸分別連接伺服電機。
【文檔編號】H02K15/04GK204231146SQ201420709610
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】田蕓 申請人:無錫市福曼科技有限公司