一種電樞繞組成型機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電樞繞組成型機構(gòu)，包括機座，上?？偝?、下?？偝?，其中，在所述下?？偝缮显O(shè)有支柱，在所述上?？偝缮瞎潭ㄓ羞B接套，所述連接套與升降氣缸相連接；所述上模總成包括上模，在所述上模的側(cè)部設(shè)有凸模，以及固定所述凸模的凸模壓板；所述下?？偝砂ㄓ械装澹龅装骞潭ㄔ谒鰴C座上，在所述底板上設(shè)有凹模拼板和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上裝有滑塊，在所述機座上裝有水平氣缸，所述滑塊與所述水平氣缸相連接，在所述導(dǎo)軌的兩側(cè)固定有成型座，通過利用水平氣缸帶動滑塊在導(dǎo)軌上滑動，使得漆包線穿過成型座實現(xiàn)初次成型，利用升降氣缸帶動上模總成與下?？偝珊夏?，實現(xiàn)最終成型，以提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種電樞繞組成型機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電樞繞組成型機構(gòu)，其主要用于汽車減速起動機用電樞繞組。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的多樣化發(fā)展也越來越普遍，其主要是為了滿足市場的多樣化需求。
[0003]電樞繞組由一定數(shù)目的電樞線圈按一定的規(guī)律連接組成，它是電機中實現(xiàn)機電能量轉(zhuǎn)換的主要組成部件之一，線圈用絕緣的圓形或矩形截面的導(dǎo)線繞成，分上下兩層嵌放在電樞鐵心槽內(nèi)，上下層以及線圈與電樞鐵心之間都要妥善地絕緣，并用槽楔壓緊，目前，市場上的減速起動機用電樞繞組制作材料一般采用漆包線，對應(yīng)的鐵芯片一般設(shè)計為矩形槽，梯形齒，這種情況下，隨著磁密的提高，電樞鐵芯齒部一般磁密會高度飽和，而齒根部更成為磁路的瓶頸，這樣，就需要增加激磁安匝數(shù)，增加銅重，造成成本增加，而電樞繞組為了滿足槽型，理論上應(yīng)設(shè)計為下層邊窄、上層邊寬，然而在加工過程中效率極低，無法滿足實際需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電樞繞組成型機構(gòu)，通過利用水平氣缸帶動滑塊在導(dǎo)軌上滑動，使得漆包線穿過成型座實現(xiàn)初次成型，利用升降氣缸帶動上?？偝膳c下?？偝珊夏＃瑢崿F(xiàn)最終成型，以提升生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電樞繞組成型機構(gòu)，包括機座，上?？偝?、下模總成，其中，所述下?？偝晒潭ㄓ谒鰴C座上，在所述下?？偝缮显O(shè)有支柱，所述上?？偝纱┥湓谒鲋е?，在所述上模總成上固定有連接套，所述連接套與升降氣缸相連接；所述上模總成包括上模，在所述上模的側(cè)部設(shè)有凸模，以及固定所述凸模的凸模壓板，在所述上模的上方裝有上模連接板，所述上模連接板上穿射有導(dǎo)柱，在所述上模連接板與所述上模之間墊設(shè)有墊板，所述墊板與所述上模連接板、所述上模分別通過螺釘進行緊固；所述下?？偝砂ㄓ械装澹龅装骞潭ㄔ谒鰴C座上，在所述底板上設(shè)有凹模拼板和導(dǎo)軌，在所述凹模拼板上裝有凹模，所述凹模的頂部形狀為電樞繞組鼻端形狀結(jié)構(gòu)，所述凹模拼板與所述凸模的位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)軌上裝有滑塊，在所述機座上裝有水平氣缸，所述滑塊與所述水平氣缸相連接，在所述導(dǎo)軌的兩側(cè)固定有成型座。
[0007]作為優(yōu)選，在所述上?？偝缮戏皆O(shè)有上支架板，所述升降氣缸的活塞穿過所述上支架板，與所述連接套相連接，在所述上支架板上開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套，與所述上支架板相連接，這樣隨著所述升降氣缸的活塞的推動，能推動所述上?？偝裳刂鰧?dǎo)柱進行升降，從而與所述下?？偝赏瓿珊夏Ｅc開模動作。
[0008]進一步地，在所述底板上設(shè)有耐磨板，所述導(dǎo)軌固定在所述耐磨板上。
[0009]進一步地，在所述機座上還設(shè)有氣缸支架板，所述水平氣缸固定于所述氣缸支架板上。
[0010]作為優(yōu)選，在所述成型座與所述凹模拼板之間裝有擋料板，所述擋料板固定于所述導(dǎo)軌的兩端。
[0011]作為優(yōu)選，所述滑塊的頂端形狀為V型結(jié)構(gòu)，所述成型座中間的模腔的底部寬度窄于頂部的寬度。
[0012]作為優(yōu)選，所述成型座的中間的模腔，底部為矩形結(jié)構(gòu)，頂部為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中等腰梯形頂邊的長度大于模腔的底面的長度。
[0013]有益效果:本實用新型通過以上技術(shù)方案，本實用新型依靠該機構(gòu)能一體完成加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工難題，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種電樞繞組成型機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的上?？偝傻膫?cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的下?？偝傻母┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例所公開的滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例所公開的所述凹模與所述凸模相對應(yīng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例所公開的成型座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例所公開的所述凹模與所述凸模相對應(yīng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]1、升降氣缸；2、連接套；3、導(dǎo)柱；4、上支架板；5、支柱；6、機座；7、氣缸支架板；8、水平氣缸；9、墊板；10、上模連接板；11、上模；12、凸模；13、凸模壓板；14、底板；15、耐磨板；16、擋料板；17、滑塊；18、導(dǎo)軌；19、成型座；20、凹模；21、凹模拼板。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例
[0026]—種電樞繞組成型機構(gòu)，請參見圖1至圖7，包括機座6，上模總成、下模總成，其中，所述上模總成包括上模11，在所述上模11的側(cè)部設(shè)有凸模，以及固定所述凸模12的凸模壓板13，所述凸模12的形狀為^型結(jié)構(gòu)，利用所述凸模壓板13能將所述凸模12固定于所述上模11，在所述上模11的上方裝有上模連接板11，所述上模連接板11上穿射有導(dǎo)柱3，在所述上模連接板11與所述上模之間墊設(shè)有墊板10，所述墊板10與所述上模連接板11、所述上模11分別通過螺釘進行緊固，所述墊板10 —方面能用于作為所述上模連接板11和所述上模之間的橋梁，另一方面能將所述凸模壓板13和所述上模連為一體。
[0027]所述下?？偝砂ㄓ械装?3，所述底板13固定在所述機座6上，使其保持平穩(wěn)狀態(tài)，在所述底板13上設(shè)有凹模拼塊21和導(dǎo)軌18，所述導(dǎo)軌18與所述底板13之間墊設(shè)有耐磨板14，所述耐磨板14能使得所述導(dǎo)軌18保持一定的高度，同時還能使得所述導(dǎo)軌18保持平穩(wěn)，在所述導(dǎo)軌18上裝有滑塊17，在所述機座6上裝有氣缸支架板8，所述水平氣缸9固定于所述氣缸支架板8上，所述氣缸支架板8能對所述水平氣缸9起到固定和支撐作用，所述滑塊17與所述水平氣缸9相連接，在所述導(dǎo)軌18的兩側(cè)固定有成型座19，所述成型座19的中間的模腔，底部為矩形結(jié)構(gòu)，頂部為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中等腰梯形頂邊的長度大于模腔的底面的長度。
[0028]當氣缸活塞推動滑塊17帶動漆包線向前運動經(jīng)過成型座后，使所述漆包線的兩側(cè)導(dǎo)線形成一定角度及寬度；由于所述滑塊的頂端形狀為V型結(jié)構(gòu)，所述凹模拼塊21側(cè)面與所述滑塊17的V型結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，這樣能對產(chǎn)品的頂端擠壓成V型結(jié)構(gòu)；在所述凹模拼塊21內(nèi)能放置凹模20，所述凹模20的頂部形狀為電樞繞組鼻端形狀結(jié)構(gòu)，所述凹模拼塊20與所述凸模12的位置相對應(yīng)，由于所述凹模20與所述凸模12的形狀相一致，這樣能對所述漆包線的頂端V型結(jié)構(gòu)擠壓成電樞繞組特殊的鼻端形狀。
[0029]所述下模總成固定于所述機座6上，在所述下模總成上設(shè)有支柱5，所述上?？偝纱┥湓谒鲋е?上，在所述上?？偝缮瞎潭ㄓ羞B接套2，在所述上?？偝缮戏皆O(shè)有上支架板4，所述支柱5能保持所述上?？偝膳c所述下?？偝傻钠叫卸?，同時，所述支柱5的頂端與所述上支架板4相固定，能對所述上?？偝尚纬芍危凰錾禋飧?的活塞穿過所述上支架板4，與所述連接套2相連接，在所述上支架板4上開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱3穿過所述導(dǎo)套，與所述上支架板4相連接，通過所述升降氣缸1能帶動所述上?？偝裳刂鰧?dǎo)柱3進行升降；
[0030]使用過程中，將漆包線與所述滑塊17相連接，此時，啟動所述水平氣缸9，由于所述水平氣缸9與所述滑塊17相接，因此能推動所述滑塊17在所述導(dǎo)軌18上向凹模拼塊21的方向移動，在所述滑塊17與所述水平氣缸9之間設(shè)置有成型座19，因此，當所述漆包線從所述成型座19上受力穿過時，其底部的形狀與所述成型座19的型腔的形狀相一致，使所述漆包線兩側(cè)導(dǎo)線形成一定角度及寬度，所述滑塊17繼續(xù)向前運動，能將所述漆包線移動至所述凹模拼塊21上，能使所述漆包線的頂面形成^型結(jié)構(gòu)；此時，啟動所述升降氣缸1，升降氣缸1的活塞推動連接套2向下運動，從而帶動所述上模總成沿著所述導(dǎo)柱3向下運動，由于所述上模總成的底面上設(shè)有上模，所述上模的側(cè)部裝有利用凸模壓板13固定的凸模，當所述上模總成與所述下?？偝珊夏r，所述凸模與所述凹模結(jié)合，能使所述漆包線的頂端V型結(jié)構(gòu)進行最終成型，成型后，所述升降氣缸1向上移動回復(fù)原位，所述水平氣缸9推動所述滑塊17進一步向前移動，進行下一步重復(fù)作業(yè)。
[0031]通過以上技術(shù)方案，本實施例通過對漆包線在同一設(shè)備上進行連續(xù)作業(yè)，能實現(xiàn)對漆包線的特殊形狀的加工，滿足加工需求，在加工過程中無需更換設(shè)備，有助于提高生產(chǎn)效率。
[0032]為了能更好地對經(jīng)過成型座19加工的漆包線進行定位，以便所述凹模和所述凸模能更精準的對所述漆包線進行加工，在所述成型座19與所述凹模拼塊21之間裝有擋料板16，所述擋料板16固定于所述導(dǎo)軌18的兩端，能對所述漆包線進行整理，從而使其順利導(dǎo)入至所述凹模拼塊21中，提升加工精度。
[0033]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，包括機座，上模總成、下?？偝桑渲?， 所述下?？偝晒潭ㄓ谒鰴C座上，在所述下?？偝缮显O(shè)有支柱，所述上?？偝纱┥湓谒鲋е希谒錾夏？偝缮瞎潭ㄓ羞B接套，所述連接套與升降氣缸相連接； 所述上模總成包括上模，在所述上模的側(cè)部設(shè)有凸模，以及固定所述凸模的凸模壓板，在所述上模的上方裝有上模連接板，所述上模連接板上穿射有導(dǎo)柱，在所述上模連接板與所述上模之間墊設(shè)有墊板，所述墊板與所述上模連接板、所述上模分別通過螺釘進行緊固； 所述下?？偝砂ㄓ械装澹龅装骞潭ㄔ谒鰴C座上，在所述底板上設(shè)有凹模拼板和導(dǎo)軌，在所述凹模拼板上裝有凹模，所述凹模的頂部形狀為電樞繞組鼻端形狀結(jié)構(gòu)，所述凹模拼板與所述凸模的位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)軌上裝有滑塊，在所述機座上裝有水平氣缸，所述滑塊與所述水平氣缸相連接，在所述導(dǎo)軌的兩側(cè)固定有成型座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，在所述上?？偝缮戏皆O(shè)有上支架板，所述升降氣缸的活塞穿過所述上支架板，與所述連接套相連接，在所述上支架板上開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套，與所述上支架板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，在所述底板上設(shè)有耐磨板，所述導(dǎo)軌固定在所述耐磨板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，在所述機座上還設(shè)有氣缸支架板，所述水平氣缸固定于所述氣缸支架板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，在所述成型座與所述凹模拼板之間裝有擋料板，所述擋料板固定于所述導(dǎo)軌的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊的頂端形狀為V型結(jié)構(gòu)，所述成型座中間的模腔的底部寬度窄于頂部的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電樞繞組成型機構(gòu)，其特征在于，所述成型座的中間的模腔，底部為矩形結(jié)構(gòu)，頂部為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中等腰梯形頂邊的長度大于模腔的底面的長度。
【文檔編號】H02K15/00GK204190569SQ201420719106
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】程云霞 申請人:聊城匯創(chuàng)電機有限公司