本發(fā)明涉及用于制造通過(guò)層合多個(gè)鐵芯層合片而形成的層合鐵芯的裝置和方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上，一般通過(guò)在連續(xù)模機(jī)器中沖切由電磁鋼制成的卷材形式的鋼板帶，制作旋轉(zhuǎn)電機(jī)的層合鐵芯。在連續(xù)模機(jī)器中，鋼板帶被間歇性供給到一系列的模組件中，以順序方式在其內(nèi)形成導(dǎo)向孔、狹槽、內(nèi)齒和外部輪廓，使得連續(xù)制作多個(gè)環(huán)形鐵芯層合片。然后，一次在模具或擠壓環(huán)中堆疊(和聯(lián)接)預(yù)定數(shù)量的環(huán)狀鐵芯層合片。然而，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子芯的情況下，將線圈繞組纏繞在從其內(nèi)周向內(nèi)徑向突出的齒部上。然而，在這種情況下，由于定子芯的環(huán)狀構(gòu)造，不可有用于插入線圈纏繞機(jī)器的夾具的足夠空間。

為了克服這個(gè)問(wèn)題，已經(jīng)提出了將均由一個(gè)片段或多個(gè)片段的堆疊(各片段由齒部和關(guān)聯(lián)托架組成)組成的多個(gè)芯工件布置成單個(gè)線性行，使得毗鄰芯工件借助窄連接部分相互連接，并且這些芯工件形成一連串相互連接的層合芯工件。根據(jù)這個(gè)提議，在線圈已經(jīng)被纏繞到布置成單行的芯工件的齒部上之后，連接部分變形，使得芯工件被布置成環(huán)狀，并且這一連串芯工件的相對(duì)端部被焊接或以其他方式相互連接，以形成環(huán)狀層合鐵芯。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP2003-235187A

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的任務(wù)

根據(jù)專利文獻(xiàn)1中提出的制造層合鐵芯的傳統(tǒng)方法，為了使當(dāng)沖切鋼板帶時(shí)的材料的浪費(fèi)最少，第一沖裁工位和第二沖裁工位沿著鋼板帶W的供給方向(圖6中的 箭頭F所指示的)以預(yù)定間隔設(shè)置，以在相互相反的取向上沖切出鐵芯層合片。參見(jiàn)圖6中示出的第一外部輪廓沖裁孔Ha0和第二外部輪廓沖裁孔Hb0。

更具體地，如圖6中所示，被第二沖裁單元沖切的第二外部輪廓沖裁孔Hb0和在沖切第二外部輪廓沖裁孔Hb0時(shí)從上游側(cè)毗鄰第二外部輪廓沖裁孔Hb0的第一外部輪廓沖裁孔Ha0被布置成，使得各個(gè)鐵芯層合片的齒部17a和17b的自由端部緊鄰另一鐵芯層合片的托架18a和18b，或者，換句話講，鐵芯層合片中的一個(gè)(或第一外部輪廓沖裁孔Ha1)的齒部插入另一鐵芯層合片(或第二外部輪廓沖裁孔Hb0)的齒部之間。由此，第一沖裁單元和第二沖裁單元之間的間隔可減至最小。圖6和圖7中示出的現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明不同，但為了有助于描述，鐵芯層合片(或外部輪廓沖裁孔)的形狀適形于本發(fā)明的鐵芯層合片的形狀，并且用類似標(biāo)號(hào)指代對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的部件(諸如，圖5中示出的部件)的部件。

在用于制造層合鐵芯的傳統(tǒng)方法中，如圖7(A)中所示，從鋼板帶W保留的骨架部分(承載幅材)45在沖裁步驟期間經(jīng)受剪切應(yīng)力，并且其位于第一外部輪廓沖裁孔Ha1和第二外部輪廓沖裁孔Ha2之間的部分往往會(huì)變形。當(dāng)骨架部分45存在這種變形時(shí)，骨架部分45的包圍各個(gè)齒部17a的部分(翼片工件45a)可擠入下模組件2的模具D8的開(kāi)口(?？譊8a)中，帶來(lái)的結(jié)果是，會(huì)阻礙鋼板帶W的供給動(dòng)作。這個(gè)問(wèn)題可防止連續(xù)模機(jī)器的加工速度(沖壓速度)增大，并且由于沖切操作不正確，會(huì)導(dǎo)致工件受損。

本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)的這些問(wèn)題作出的，并且本發(fā)明的主要目的是，提供一種通過(guò)從鋼板帶沖切出鐵芯層合片來(lái)制造層合鐵芯的裝置和方法，各鐵芯層合片包括布置成單行的多個(gè)片段，各片段包括基體部分和從基體部分延伸的至少一個(gè)延伸部，這使材料的浪費(fèi)減至最小，并且防止了在沖裁步驟之后保留的鋼板帶材料擠入?？字小?/p>

實(shí)現(xiàn)任務(wù)的方式

為了實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種層合鐵芯制造裝置，所述層合鐵芯制造裝置用于通過(guò)從以間歇方式供給的鋼板帶(W)沖裁鐵芯層合片(10)并且堆疊所述鐵芯層合片來(lái)制造層合鐵芯(11)，各鐵芯層合片包括多個(gè)片段，所述多個(gè)片段被布置成在與所述鋼板帶的縱向方向交叉的第一方向上延伸的單行，各片段包括基體部分(18)和從所述基體部分延伸的至少一個(gè)延伸部(17)，所述層合鐵芯制造裝置包括：第一沖裁單元(37)，該第一沖裁單元用于從所述鋼板帶沖裁各鐵芯層合片； 以及第二沖裁單元(38)，該第二沖裁單元設(shè)置在所述第一沖裁單元的相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的下游側(cè)并且被構(gòu)造成以與所述第一沖裁單元不同的布置從所述鋼板帶沖裁各鐵芯層合片；其中，所述第一沖裁單元沖裁各鐵芯層合片，使得各延伸部在第二方向上從對(duì)應(yīng)的所述基體部分延伸，該第二方向與所述第一方向不同并且指向相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的上游方向；并且其中，所述第二沖裁單元沖裁各鐵芯層合片，使得各延伸部在相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的下游方向上從對(duì)應(yīng)的所述基體部分延伸，并且設(shè)置在由所述第一沖裁單元為沖切出所述延伸部而制作的一對(duì)相互毗鄰的孔之間。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，因?yàn)槲挥诘谝粵_裁單元的下游側(cè)的第二沖裁單元沖裁各鐵芯層合片，使得各延伸部在相對(duì)于鋼板帶的供給方向的下游方向上從對(duì)應(yīng)的所述基體部分延伸，并且設(shè)置在由第一沖裁單元為沖切出延伸部而制作的一對(duì)相互毗鄰的孔之間，所以當(dāng)通過(guò)沖裁均包括布置成行的多個(gè)片段的鐵芯層合片來(lái)制造層合鐵芯時(shí)，可使材料的浪費(fèi)減至最小，并且可避免鋼板帶的剩余材料擠入?？字?。

本發(fā)明的第二方面提供了：結(jié)合本發(fā)明的第一方面，所述第二沖裁單元包括沖頭(P8)和用于沖裁各鐵芯層合片的對(duì)應(yīng)模具(D8)，以及在由所述第二沖裁單元沖裁所述鐵芯層合片之后所述鋼板帶中剩余的材料形成有防止擠入部分(45a)，所述防止擠入部分包圍沖裁而成的所述鐵芯層合片的各延伸部，使得所述防止擠入部分的下游端部在所述模具的開(kāi)口(D8a)的相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的下游邊緣之外延伸。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，因?yàn)樵跊_裁鐵芯層合片之后的鋼板帶中剩余的材料形成有包圍各延伸部的防止擠入部分，使得防止擠入部分的下游端部在模具的開(kāi)口(?？譊8a)的下游邊緣之外延伸，所以當(dāng)通過(guò)沖裁均包括布置成行的多個(gè)片段的鐵芯層合片來(lái)制造層合鐵芯時(shí)，可使材料的浪費(fèi)減至最小，并且可避免鋼板帶的剩余材料擠入?？字?。

本發(fā)明的第三方面提供了：結(jié)合本發(fā)明的第一方面和第二方面，所述層合鐵芯形成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子芯(11)，并且其中，各基體部分由形成所述定子芯的外周部分的托架(18)組成，并且對(duì)應(yīng)的所述延伸部由從所述托架向內(nèi)徑向延伸的齒部(17)組成。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，當(dāng)通過(guò)從鋼板帶沖裁均包括布置成行的多個(gè)片段(所述片段均包括托架和從托架延伸的的至少一個(gè)齒部)的鐵芯層合片來(lái)制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定 子芯時(shí)，可使材料的浪費(fèi)減至最小，并且可避免鋼板帶的剩余材料擠入?？字?。

本發(fā)明的第四方面提供了一種層合鐵芯制造方法，所述層合鐵芯制造方法用于通過(guò)從以間歇方式供給的鋼板帶(W)沖裁鐵芯層合片(10)并且堆疊所述鐵芯層合片來(lái)制造層合鐵芯(11)，各鐵芯層合片包括多個(gè)片段(13)，所述多個(gè)片段被布置成在與所述鋼板帶的縱向方向交叉的第一方向上延伸的單行，各片段包括基體部分(18)和從所述基體部分延伸的至少一個(gè)延伸部(17)，所述層合鐵芯制造方法包括：第一沖裁步驟(步驟7)，該第一沖裁步驟用于從所述鋼板帶沖裁各鐵芯層合片；以及第二沖裁步驟(步驟8)，該第二沖裁步驟是在所述第一沖裁步驟之后執(zhí)行的并且使得以與所述第一沖裁步驟不同的布置從所述鋼板帶沖裁各鐵芯層合片；其中，所述第一沖裁步驟包括：沖裁各鐵芯層合片，使得各延伸部在第二方向上從對(duì)應(yīng)的所述基體部分延伸，該第二方向與所述第一方向不同并且指向相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的上游方向；并且其中，所述第二沖裁步驟包括：沖裁各鐵芯層合片，使得各延伸部在相對(duì)于所述鋼板帶的供給方向的下游方向上從對(duì)應(yīng)的所述基體部分延伸，并且設(shè)置在通過(guò)所述第一沖裁步驟為沖切出所述延伸部而制作的一對(duì)相互毗鄰的孔之間。

本發(fā)明的效果

因此，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)通過(guò)從鋼板帶沖裁均由一連串片段組成的鐵芯層合片(所述片段均包括基體部分和從基體部分延伸的至少一個(gè)延伸部)來(lái)制造層合鐵芯時(shí)，可使材料的浪費(fèi)減至最小，并且可避免鋼板帶的剩余材料擠入模孔中。

附圖說(shuō)明

圖1示出實(shí)施本發(fā)明的連續(xù)模機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是通過(guò)圖1中示出的連續(xù)模機(jī)器沖裁的鐵芯層合片的平面圖；

圖3是通過(guò)圖1中示出的連續(xù)模機(jī)器制造的層合鐵芯的平面圖；

圖4是與圖1中示出的連續(xù)模機(jī)器關(guān)聯(lián)的條布局；

圖5是示出在圖1中示出的連續(xù)模機(jī)器中沖裁鐵芯層合片的工藝的示圖；

圖6示出與傳統(tǒng)連續(xù)模機(jī)器關(guān)聯(lián)的條布局；以及

圖7是示出在傳統(tǒng)連續(xù)模機(jī)器中沖裁鐵芯層合片的工藝的示圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1示出實(shí)施本發(fā)明的連續(xù)模機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)，圖2是通過(guò)連續(xù)模機(jī)器沖裁的鐵芯層合片的平面圖，圖3是通過(guò)連續(xù)模機(jī)器制造的層合鐵芯的平面圖，圖4是與連續(xù)模機(jī)器關(guān)聯(lián)的條布局。在圖1中示出的連續(xù)模機(jī)器的用對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)(1)至(8)指代的對(duì)應(yīng)部分中，執(zhí)行圖4中的條布局中的各步驟(1)至(8)。

如圖1中所示，連續(xù)模機(jī)器1通過(guò)對(duì)由電磁鋼制成的卷材形式的鋼板帶W執(zhí)行沖壓處理沖切出鐵芯層合片10(參見(jiàn)圖2)。將預(yù)定數(shù)量的這些鐵芯層合片10堆疊成層合鐵芯11(參見(jiàn)圖3)。連續(xù)模機(jī)器1基本上由能在豎直方向上移動(dòng)的上模組件2和固定地附接到圖中未示出的保持器的下模組件3組成。

上模組件2由從下模組件3延伸的導(dǎo)柱4以在在豎直方向上可移動(dòng)的方式支承，并且支承用于沖切鐵芯層合片10的多個(gè)沖頭P1至P8。上模組件2另外包括脫模板5，脫模板5由脫模板引導(dǎo)件支承以便能與上模組件2在豎直方向上移動(dòng)，并且被構(gòu)造成在每次沖切之后將鋼板帶W與沖頭P1至P8分開(kāi)。下模組件3包括對(duì)應(yīng)于各個(gè)沖頭P1至P8的多個(gè)模具，但在圖1中只示出分別對(duì)應(yīng)于沖頭P7至P8的模具D7和D8。在本公開(kāi)內(nèi)容中，為了方便描述，由沖頭P1至P8進(jìn)行的沖切工藝被描述為應(yīng)用于鐵芯層合片10，但更精確地，沖切工藝是應(yīng)用于鋼板帶W的為了提供鐵芯層合片10而待沖裁的部分。

在連續(xù)模機(jī)器1中，用供給裝置(圖中未示出)將鋼板帶W放置在上模組件2和下模組件3之間，并且在供給方向上間歇供給鋼板帶W。上模組件2與鋼板帶W的間歇供給同步地在豎直方向上往復(fù)，使得沖頭P1至P8執(zhí)行沖切操作。在沖切操作結(jié)束時(shí)，將鐵芯層合片10堆疊和壓接在一起，成為用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(在這種情況下，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子芯)的獨(dú)立的層合鐵芯11，層合鐵芯11均由預(yù)定數(shù)量的鐵芯層合片10組成。

如圖2中所示，各鐵芯層合片10包括十二個(gè)T形片段13(在圖2中只示出其中五個(gè))，這些片段13借助相應(yīng)連接工件14相互連接。各片段13包括：齒部(延伸部分)17，所述齒部被設(shè)計(jì)成在層合之后將被纏繞線圈的磁工件；大體弧形的托架(基體部分)17，其用于在層合之后傳導(dǎo)磁通量。各連接工件14被形成為鋼板帶W的材料的可容易變形的窄條，該窄條是在毗鄰的托架18之間的區(qū)域被沖切掉之后留下的。

將預(yù)定數(shù)量的鐵芯層合片10層合成被布置成單線性行的芯工件20(均由層合片 段13組成)，并且將線圈纏繞(或者將線圈組件裝配)到各芯工件20的齒部上。此后，如圖3中所示，通過(guò)將各個(gè)連接部分21(均由層合連接工件14組成)變形，將芯工件20形成為環(huán)狀構(gòu)造，并且通過(guò)例如焊接，將芯工件20的相對(duì)端部彼此固定連接，使得制作成環(huán)狀層合鐵芯。在圖示實(shí)施方式中，通過(guò)將多個(gè)單片段13層合來(lái)形成各芯工件20，但是還可通過(guò)將多個(gè)多片段層合來(lái)形成各芯工件20。在后一種情況下，可能在每個(gè)毗鄰對(duì)的芯工件20之間需要連接部分21。換句話講，為形成公共芯工件20的每組多片段，設(shè)置連接工件14。

如圖1和圖4中所示，按以下給定次序，在連續(xù)模機(jī)器1的制作工藝中，執(zhí)行以下步驟。在導(dǎo)向孔沖切步驟(1)中，孔沖切單元31的第一沖頭P1針對(duì)各片段13在鋼板帶W中沖切出導(dǎo)向孔(定位孔)p。在第一間隙沖切步驟(2)中，第一間隙沖切單元32的第二沖頭P2針對(duì)各片段13在毗鄰片段13(參見(jiàn)圖2)之間沖切出第一間隙(菱形開(kāi)口)h1。在第二間隙沖切步驟(3)中，第二間隙沖切單元33的第三沖頭P3在毗鄰片段13(參見(jiàn)圖2)之間沖切出第二間隙(與第一間隙連通的三角形開(kāi)口)h2。在測(cè)量孔沖切步驟(4)中，測(cè)量孔沖切單元34的第四沖頭P4針對(duì)各片段13沖切出一對(duì)測(cè)量孔k1。在端部形成步驟(5)中，端部形成單元35的第五沖頭P5針對(duì)限定了各鐵芯層合片10的縱向端部的外形的各片段13沖切出端部形成孔h3。在凸起工件形成步驟(6)中，凸起工件形成單元36的第六沖頭P6通過(guò)對(duì)各片段13進(jìn)行半沖裁形成一對(duì)凸起工件k2。在第一輪廓沖裁步驟(7)中，第一外部輪廓沖裁單元37的第七沖頭P7沖切出第一外部輪廓沖裁孔Ha0。在第二輪廓沖裁步驟(8)中，第二外部輪廓沖裁單元38的第八沖頭P8沖切出第二外部輪廓沖裁孔Hb0。

在第一輪廓沖裁步驟(7)和第二輪廓沖裁步驟(8)之后，通過(guò)在各個(gè)情況下將沖裁而成的鐵芯層合片10堆疊在模具D7、D8和擠壓環(huán)S7、S8中，分別在第一層合單元39和第二層合單元40中執(zhí)行層合步驟(9)和(10)。

在測(cè)量孔沖切步驟(4)中，形成由用于壓接目的的通孔組成的測(cè)量孔k1。在圖示實(shí)施方式中，相同形狀的兩個(gè)測(cè)量孔k1在縱向方向上以相互間隔開(kāi)的關(guān)系設(shè)置在各齒部17的任一側(cè)，但測(cè)量孔的數(shù)量和位置可按各種不同方式來(lái)改變。盡管在附圖中沒(méi)有以任何具體細(xì)節(jié)示出，但第四沖頭P4只有在最下部鐵芯層合片處于待(被第四沖頭P4)沖切位置時(shí)才移動(dòng)到啟動(dòng)位置或向下位置，而在除了最下部鐵芯層合片之外的鐵芯層合片處于待沖切位置時(shí)停留在備用(向上)位置。

在凸起工件形成步驟(6)中，在除了最下部鐵芯層合片10之外的各鐵芯層合片10中，形成凸起工件(壓接工件)k2(用于壓接的不規(guī)則特征)。在圖示實(shí)施方式的連續(xù)模機(jī)器1中，由第六沖頭P6對(duì)各對(duì)應(yīng)部分(凸起工件k2)進(jìn)行半沖裁，使得在鐵芯層合片10的各凸起工件k2的上表面?zhèn)刃纬砂夹尾糠郑⑶以阼F芯層合片10的凸起工件k2的下表面?zhèn)刃纬赏剐尾糠帧Ｔ谶@種情況下，在對(duì)應(yīng)于兩個(gè)測(cè)量孔k1的部分中形成兩個(gè)相同形狀的凸起工件k2。

如下文中將描述的，在第一輪廓沖裁步驟(7)和第二輪廓沖裁步驟(8)中，沖裁而成的鐵芯層合片的取向(相對(duì)于圖4中的橫向方向)是相反的。將導(dǎo)向孔沖切步驟(1)至凸起工件形成步驟(6)應(yīng)用至將在第一輪廓沖裁步驟(7)中沖裁的鐵芯層合片10(在有需要時(shí)，可被稱為“第一鐵芯層合片”)。盡管在圖1和圖4中的圖示中被省去，但針對(duì)將在第二輪廓沖裁步驟(8)中被第八沖頭P8沖切的鐵芯層合片10(在有需要時(shí)，可被稱為“第二鐵芯層合片”)，在第一輪廓沖裁步驟(7)和第二輪廓沖裁步驟(8)之間提供與導(dǎo)向孔沖切步驟(1)至凸起工件形成步驟(6)相同的一系列步驟。因此，連續(xù)模機(jī)器1另外設(shè)置有對(duì)應(yīng)于(用于處理第一鐵芯層合片的)沖頭P1至P6的沖頭和用于處理第二鐵芯層合片的對(duì)應(yīng)模具。

在第一輪廓沖裁步驟(7)中，執(zhí)行沖切步驟，使得第一鐵芯層合片10的各片段13的托架18(參見(jiàn)圖2)相對(duì)于鋼板帶W的供給方向(基本上)橫向延伸，并且齒部17(參見(jiàn)圖3)在與鋼板帶W的供給方向(基本上)相反的方向上從托架18的中心部分居中延伸。在第二輪廓沖裁步驟(8)中，執(zhí)行沖切步驟，使得鐵芯層合片10的各片段13的托架18相對(duì)于鋼板帶W的供給方向(基本上)橫向延伸，并且齒部17(參見(jiàn)圖3)在與鋼板帶W的供給方向(基本上)相同的方向上從托架18的中心部分居中延伸。

在第一輪廓沖裁步驟(7)和第二輪廓沖裁步驟(8)中，將片段13沖裁成在至少與鋼板帶W的縱向方向交叉的第一方向(圖5中的線A0)上延伸的串。將齒部17沖裁成托架18的延伸部，該延伸部沿著鋼板帶W的供給方向在上游方向或下游方向上在與第一方向不同(例如，垂直)的第二方向(圖5中的線B0)上延伸。

沖裁而成的齒部17和托架18的構(gòu)造和布局不受以上給出的示例限制，但可按各種方式修改，只要將在第二輪廓沖裁步驟(8)中沖裁的齒部17設(shè)置在之前在第一沖裁步驟(9)中被沖切而成的齒部17之間。例如，被沖切而成的片段13可不沿著垂 直于鋼板帶W的縱向方向的方向布置，但可指向與鋼板帶W的縱向方向傾斜交叉的第三方向(圖5中的線A1)。在該情況下，待沖切而成的齒部將在與第三方向不同的第四方向(圖5中的線B1)上延伸。

在層合步驟(9)和(10)中，已經(jīng)被沖裁的各鐵芯層合片10堆疊在已經(jīng)被沖裁并且堆疊在對(duì)應(yīng)模具D7、D8中的一堆鐵芯層合片10上，并且以順序方式被推入模具D7、D8正下方設(shè)置的擠壓環(huán)S7、S8中。此時(shí)，在豎直方向上毗鄰的各對(duì)鐵芯層合片10相互壓接，其中鐵芯層合片10中的一個(gè)的凸起部分被裝配到另一鐵芯層合片10的對(duì)應(yīng)凹形部分中(并且在最下部的鐵芯層合片10的情況下，裝配到對(duì)應(yīng)的測(cè)量孔k1中)。

圖5是示出在連續(xù)模機(jī)器1中沖裁鐵芯層合片的工藝的示圖。如圖5的(A)中所示，被第八沖頭P8沖切而成的第二外部輪廓沖裁孔Hb0和在第二外部輪廓沖裁孔Hb0的(相對(duì)于鋼板帶W的供給方向的)正下游部分的被第七沖頭P7沖切而成的第一外部輪廓沖裁孔Ha1被布置成，使得各個(gè)外部輪廓沖裁孔Hb0和Ha1的齒部17a和17b的自由端部分別位于對(duì)應(yīng)外部輪廓沖裁孔Hb0和Ha1的相對(duì)托架18a和18b附近。換句話講，一個(gè)鐵芯層合片的齒部(齒部孔)插在另一個(gè)鐵芯層合片的齒部(齒部孔)之間。

由于鐵芯層合片的這個(gè)沖裁圖案，在骨架部分(承載負(fù)載)45即第二外部輪廓沖裁單元38執(zhí)行的沖裁步驟之后鋼板帶W的剩余部分中，如圖5的(B)中所示，(在這種情況下，從三側(cè))包圍被第一外部輪廓沖裁單元37沖切而成的各齒部17a的翼片工件45a在下游方向上在下模組件3的模具D8的開(kāi)口(?？譊8a)之外延伸。因此，即使當(dāng)由于因第二外部輪廓沖裁單元38進(jìn)行的沖裁操作而形成的剪切應(yīng)力而導(dǎo)致骨架部分45應(yīng)該經(jīng)受變形時(shí)，也防止了翼片工件45a或與其關(guān)聯(lián)的任何部分?jǐn)D入模具D8的開(kāi)口(?？譊8a)中。被構(gòu)造成不擠入模具D8的開(kāi)口(模孔D8a)中的這個(gè)防止擠入部分或翼片工件45a不受圖示構(gòu)造限制，而是可在數(shù)量、形狀和/或布置上有修改，只要防止擠入部分的下游端在下游方向上在模具D8的開(kāi)口(?？譊8a)之外延伸。

因此，在圖示的連續(xù)模機(jī)器1和用于制造層合鐵芯11的方法中，第一外部輪廓沖裁單元37在第一輪廓沖裁步驟(7)中從卷材形式的鋼板帶W沖裁鐵芯層合片(第一鐵芯層合片)10，第二外部輪廓沖裁單元38在第二輪廓沖裁步驟(8)中以與第一 外部輪廓沖裁單元37的布置不同的布置從卷材形式的鋼板帶W沖裁鐵芯層合片(第二鐵芯層合片)10，使得通過(guò)第一外部輪廓沖裁單元37形成的齒部17a在與鋼板帶W的供給方向相反的方向上從對(duì)應(yīng)托架18a延伸，并且通過(guò)第二外部輪廓沖裁單元38形成的齒部17b在與鋼板帶W的供給方向相同的方向上從對(duì)應(yīng)托架18a延伸，并且插在第一外部輪廓沖裁單元37形成的齒部17a之間。

由此，當(dāng)通過(guò)用鋼板帶W沖裁均包括一連串片段13的鐵芯層合片以形成均通過(guò)堆疊獨(dú)立鐵芯層合片的對(duì)應(yīng)片段而形成的一連串芯工件來(lái)制造層合鐵芯時(shí)，可使材料的浪費(fèi)減至最小，并且可避免鋼板帶的剩余材料(骨架部分45)擠入?？譊8a中。結(jié)果，連續(xù)模機(jī)器1的處理速度(沖壓速度)可增加，并且可避免由于第二外部輪廓沖裁單元38中剩余材料擠入模孔D8a中而導(dǎo)致沖切不正確和沖頭(頂端)受損。

已經(jīng)依據(jù)具體實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不受這種示例性實(shí)施方式限制。例如，通過(guò)本發(fā)明的裝置或方法制造的層合鐵芯不限于定子芯，而是可以是任何類型的層合鐵芯，只要通過(guò)均由均包括基體部分和從基體部分延伸的至少一個(gè)延伸部的一連串片段組成的鐵芯層合片來(lái)形成層合鐵芯即可。如有需要，各片段可不通過(guò)連接工件連接(或者可被獨(dú)立沖裁)。形成各鐵芯層合片的個(gè)體片段的各種部分(諸如，托架和齒部)的構(gòu)造可被修改成不再是圖示實(shí)施方式中示出的構(gòu)造?？尚薷暮?或省去連續(xù)模機(jī)器中執(zhí)行的各種步驟，和/或可添加新步驟，只要以順序方式采用第一外部輪廓沖裁單元37(第一輪廓沖裁步驟)和第二外部輪廓沖裁單元38(第二輪廓沖裁步驟)即可。以上實(shí)施方式中包括的制造層合鐵芯的裝置和方法的各種組件對(duì)本發(fā)明不一定是必要的，并且可在不脫離本發(fā)明的精神的情況下進(jìn)行修改和省略。

術(shù)語(yǔ)的詞匯表

1 連續(xù)模機(jī)器(層合芯制造裝置)

2 上模組件

3 下模組件

10 鐵芯層合片

11 層合鐵芯

13 片段

14 連接工件

17 齒部(延伸部分)

19 托架(基體部分)

20 芯工件

21 連接部分

37 第一輪廓沖裁單元

38 第二輪廓沖裁單元

45 骨架部分

45a 翼片工件(防止擠入部分)

D7 模具

D8 模具

Ha0、Ha1 第一外部輪廓沖裁孔

Hb0 第二外部輪廓沖裁孔

P7 第七沖頭

P8 第八沖頭

W 卷材形式的金屬板帶(鋼板帶)