本發(fā)明應(yīng)用于電能向機械能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型“互頻”原理電動機，以“互頻”原理替代電磁感應(yīng)原理，使電動機的能量轉(zhuǎn)換效率更高，提高電動機的綜合品質(zhì)及工作效率。

背景技術(shù)：

目前，電動機的應(yīng)用范圍非常廣泛，如：工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、國防、商業(yè)及家用電器、醫(yī)療電器設(shè)備等方面。

然而電動機的種類繁多，但無論是哪種電動機，采用的都是電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)電能向機械能轉(zhuǎn)化，能量轉(zhuǎn)換過程中損失較大，工作效率不高。

本發(fā)明亟需一種新原理解決這一現(xiàn)狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

經(jīng)過多次實驗驗證，兩個物體的固有頻率在一定條件下相互影響，這種“互頻”自然現(xiàn)象是經(jīng)過多年的研究實驗發(fā)現(xiàn)的，并歸納概括了“互頻”諧振原理：兩個物體發(fā)生“互頻”，當(dāng)兩物體固有頻率相互影響到各自帶寬范圍內(nèi)，發(fā)生諧振，此時具有最高的能量傳輸、轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，在普通電動機的基礎(chǔ)上，采用電磁諧振、“互頻”理論實現(xiàn)一種新型“互頻”原理電動機，使能量轉(zhuǎn)換效率大大提高。

本發(fā)明轉(zhuǎn)子為通電線圈緊貼于一種特殊磁性材料制成、永磁磁鐵做定子，作為新型電動機的工作原理舉例說明，通過控制按鈕調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速。

所述的控制按鈕分為3個轉(zhuǎn)速檔，分別為N1、N2、N3，調(diào)節(jié)控制按鈕，使轉(zhuǎn)子線圈與所屬規(guī)格的諧振器相連接，構(gòu)成LC回路，通過與永磁磁場之間的“互頻”作用以及與變頻模塊的電磁諧振，達到最佳的能量轉(zhuǎn)換狀態(tài)，使電動機高效率完成工作。

通過上述設(shè)計方案，本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比可大大提高電動機能量轉(zhuǎn)換效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1為本發(fā)明工作原理拓撲結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明能量轉(zhuǎn)換過程結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明工作模塊邏輯框圖；

1-導(dǎo)線、2-交流信號、3-金屬環(huán)、4-諧振器、5-磁鐵S極、6-線圈轉(zhuǎn)動方向、7-線圈、8-磁性材料、9-磁鐵N極、10-碳刷、11-電流方向。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明方法做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明工作原理拓撲結(jié)構(gòu)圖，轉(zhuǎn)子線圈由通電線圈緊貼于特殊磁性材料制成，其固有頻率為A，永磁磁鐵固有頻率為B。

圖2為本發(fā)明能量轉(zhuǎn)換過程結(jié)構(gòu)圖(其中控制模塊與變頻模塊未在結(jié)構(gòu)圖中體現(xiàn)，此圖僅說明本發(fā)明的能量轉(zhuǎn)換過程，不代表電動機的整體結(jié)構(gòu)圖)，包括交流輸入端、碳刷、金屬環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、磁性材料、諧振器、永磁磁鐵。

其中交流信號(2)兩端分別各自連接一個碳刷(10)，兩個碳刷分別與兩個金屬環(huán)(3)相接觸，其中一個金屬環(huán)的一端與轉(zhuǎn)子線圈(7)的一端相連接，另一個金屬環(huán)的一端串聯(lián)一個諧振器C(4)，并且同轉(zhuǎn)子線圈的另一端相連接，轉(zhuǎn)子線圈處于永磁磁鐵(5、9)兩極之間，構(gòu)成了能量轉(zhuǎn)換裝置。

結(jié)合圖1以及表1對本發(fā)明工作原理進行詳細說明：旋轉(zhuǎn)控制按鈕到轉(zhuǎn)速N1，此時轉(zhuǎn)子線圈與諧振器C1串聯(lián)連接，構(gòu)成諧振回路LC1，固有頻率為A1，此時與永磁磁鐵發(fā)生“互頻”，使LC1固有頻率由原來的A1變?yōu)镋1，同時永磁磁鐵的固有頻率由原來的B變?yōu)镕1，F(xiàn)1在E1的帶寬范圍內(nèi)，二者發(fā)生“互頻”諧振；同時經(jīng)變頻模塊輸出頻率為P1的交流信號(2)，與LC1回路固有頻率E1相匹配，通過電磁諧振，使二者達到諧振狀態(tài)，此時，通電轉(zhuǎn)子線圈具有最大能量轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，轉(zhuǎn)子線圈在永磁磁場之間按一定方向(6)以轉(zhuǎn)速N1轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)控制按鈕到轉(zhuǎn)速N2、N3，工作原理同上論述(檔位數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)表見表1)。此套裝置采用電磁諧振、“互頻”原理，實現(xiàn)了電能向機械能轉(zhuǎn)換，能量損失小，效率高。

表1：檔位數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)表

如圖3為本發(fā)明工作原理邏輯框圖，交流市電進入控制模塊，控制變頻模塊頻率輸出(經(jīng)過AC-DC-AC的轉(zhuǎn)換過程，變頻模塊輸出不同頻率P的交流電信號)；同時控制轉(zhuǎn)子線圈與所屬規(guī)格的諧振器C連接，組成LC回路，與永磁磁鐵發(fā)生“互頻”后的固有頻率達到變頻模塊的頻率帶寬范圍之內(nèi)，通過電磁諧振，將電能更加高效快速的轉(zhuǎn)換成所需要的機械能。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子線圈、諧振器選值、永磁磁鐵選取以及變頻器的輸出頻率都是經(jīng)過理論推理與多次試驗，最終驗證出的最佳值。本發(fā)明利用電磁諧振、“互頻”理論代替了電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)了新一代“互頻”永磁電動機，能量轉(zhuǎn)換速率快，傳輸效率高，是新一代節(jié)能環(huán)保的電動機。