本發(fā)明涉及通過使與定子鐵芯的磁鐵相向的部分的面積變寬來提高馬達效率的定子及具有其的馬達。

背景技術(shù)：

通常，如在韓國授權(quán)專利公報10-1317892(2013年10月27日)中所公開的內(nèi)容，馬達的非晶質(zhì)定子由以環(huán)形組裝的多個單位分割鐵芯組裝體形成，上述多個單位分割鐵芯組裝體分別對非晶質(zhì)合金粉末進行圧縮成型，并包括：多個單位分割鐵芯，通過使兩側(cè)端部相互接觸來形成環(huán)形磁回路；絕緣性線軸，形成于上述多個單位分割鐵芯的外周，用于限定線圈形成區(qū)域，并將多個單位分割鐵芯組裝成環(huán)形；以及線圈，其纏繞于上述絕緣性線軸。

如上所述的非晶質(zhì)定子具有如下問題，即，在整體定子由非晶質(zhì)合金粉末制作的情況下，難以進行壓縮成型，并使馬達的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于提供如下的定子及具有其的馬達，即，單獨制作用于纏繞線圈的第一鐵芯部和以與磁鐵相向的方式配置的第二鐵芯部后相互結(jié)合，并使第二鐵芯部的面積大于第一鐵芯部，通過使泄漏磁通量最小化來提高馬達的效率。

本發(fā)明的再一目的在于提供如下的定子及具有其的馬達，即，使得以與磁鐵相向的方式配置的第二鐵芯部由將非晶質(zhì)金屬粉末、軟磁性粉末或非晶質(zhì)金屬粉末與球形軟磁性粉末混合的混合物進行壓縮成型，由此減少制作費用并簡化制作工序。

本發(fā)明的另一目的在于提供如下的定子及具有其的馬達，即，第一鐵芯部及第二鐵芯部由多個鐵片層疊而成，并使第一鐵芯部與第二鐵芯部相結(jié)合，由此減少制作費用并簡化制作工序。

本發(fā)明的還有一目的在于提供如下的雙轉(zhuǎn)子用定子及具有其的馬達，即，上述雙轉(zhuǎn)子用定子包括：層疊型第一鐵芯部，用于纏繞第一線圈及第二線圈；以及層疊型或壓縮燒結(jié)型第二鐵芯部及第三鐵芯部，與第一鐵芯部的兩端部相結(jié)合，面積以大于第一鐵芯部的一端。

解決問題的手段

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的定子包括：多個定子鐵芯；線軸，包圍上述定子鐵芯的外周面；以及線圈，纏繞于上述線軸的外周面，上述定子鐵芯包括：第一鐵芯部，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞線圈；以及第二鐵芯部，與上述第一鐵芯部的一端相結(jié)合，以與轉(zhuǎn)子的磁鐵相向的方式配置，比上述第一鐵芯部的一端的面積大。

上述第一鐵芯部中，在一端形成有向上述第二鐵芯部插入的壓入突起，在另一端形成有使多個定子鐵芯之間以環(huán)形相連接的連接部，上述連接部可包括卡止槽及卡止突起，上述卡止槽形成于上述第一鐵芯部的另一端的一側(cè)，上述卡止突起在上述第一鐵芯部的另一端的另一側(cè)突出而成，來以插入方式與上述卡止槽相結(jié)合。

上述第二鐵芯部由多個鐵片層疊而成，可形成有使上述第一鐵芯部的壓入突起壓入的壓入槽。

上述第二鐵芯部可包括：第一層疊部，以高度與上述第一鐵芯部相同的方式層疊，形成有壓入槽；多個第二層疊部，層疊于上述第一層疊部的上側(cè)；以及多個第三層疊部層疊于上述第一層疊部的下側(cè)。

在上述壓入槽的內(nèi)部形成有插入突起，在上述壓入突起形成有插入槽，使上述插入突起以插入方式與插入槽相結(jié)合。

上述第二鐵芯部通過金屬粉末形成為一體，可形成有使上述第一鐵芯部的壓入突起壓入的壓入槽。

上述第二鐵芯部可由將非晶質(zhì)金屬粉末、軟磁性粉末或非晶質(zhì)金屬粉末與球形軟磁性粉末進行混合的合金粉末形成。

就上述第二鐵芯部而言，與上述第一鐵芯部的一端相比，左側(cè)及右側(cè)分別寬出間隔A，與上述第一鐵芯部的一端相比，上側(cè)及下側(cè)分別寬出間隔B。

本發(fā)明的定子包括：定子鐵芯；線軸，包圍上述定子鐵芯的外周面；第一線圈，纏繞于上述定子鐵芯的一側(cè)；以及第二線圈，纏繞于上述定子鐵芯的另一側(cè)，上述定子鐵芯包括：第一鐵芯部，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞第一線圈及第二線圈；第二鐵芯部，與上述第一鐵芯部的一端相結(jié)合，以與外轉(zhuǎn)子的磁鐵相向和方式配置，面積以大于上述第一鐵芯部的一端；以及第三鐵芯部，與上述第一鐵芯部的另一端相結(jié)合，以與內(nèi)轉(zhuǎn)子的磁鐵相向的方式配置，面積大于上述第一鐵芯部的另一端。

上述第一鐵芯部可包括：第一壓入突起，向上述第二鐵芯部壓入；第二壓入突起，使上述第三鐵芯部壓入；第一纏繞部，用于纏繞上述第一線圈；第二纏繞部，用于纏繞上述第二線圈；以及連接部，形成于上述第一纏繞部與第二纏繞部之間，用于使多個定子鐵芯之間以環(huán)形相連接。

在上述第二鐵芯部形成有使上述第一鐵芯部的第一壓入突起壓入的第一壓入槽，上述第二鐵芯部可由多個鐵片層疊而成，在上述第三鐵芯部形成有使上述第一鐵芯部的第二壓入突起壓入的第二壓入槽，上述第三鐵芯部可由多個鐵片層疊而成。

上述第二鐵芯部及第三鐵芯部可包括：第一層疊部，以高度與上述第一鐵芯部相同的方式層疊，形成有壓入槽；多個第二層疊部，層疊于上述第一層疊部的上側(cè)；以及多個第三層疊部，層疊于上述第一層疊部的下側(cè)。

上述第二鐵芯部及第三鐵芯部通過金屬粉末形成為一體，分別形成有使上述第一鐵芯部的第一壓入突起及第二壓入突起壓入的第一壓入槽及第二壓入槽。

發(fā)明的效果

如上所述，本發(fā)明的定子通過單獨制作用于纏繞線圈的第一鐵芯部和以與磁鐵相向的方式配置的第二鐵芯部后相互結(jié)合，并使第二鐵芯部的面積大于第一鐵芯部，以使提高馬達的效率。

并且，使得以與磁鐵相向的方式配置的第二鐵芯部由將非晶質(zhì)金屬粉末、軟磁性粉末或非晶質(zhì)金屬粉末與球形軟磁性粉末混合的混合物進行壓縮成型的壓縮燒結(jié)型來構(gòu)成，由此減少制作費用并簡化制作工序。

并且，第一鐵芯部及第二鐵芯部由多個鐵片層疊而成，并使第一鐵芯部與第二鐵芯部相結(jié)合，由此減少制作費用并簡化制作工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的單轉(zhuǎn)子型馬達的剖視圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例的定子的剖視圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例的定子鐵芯的分解俯視圖。

圖5為本發(fā)明第一實施例的定子鐵芯的俯視圖。

圖6為本發(fā)明第一實施例的與線軸相結(jié)合的定子鐵芯的俯視圖。

圖7為本發(fā)明第二實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖8為本發(fā)明第三實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖9為本發(fā)明第四實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖10為本發(fā)明第五實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖11為本發(fā)明第六實施例的定子的剖視圖。

圖12為本發(fā)明第六實施例的定子鐵芯的分解立體圖。

圖13為本發(fā)明另一實施例的雙轉(zhuǎn)子型馬達的剖視圖。

圖14為本發(fā)明第七實施例的定子的剖視圖。

圖15為本發(fā)明第七實施例的定子鐵芯的分解俯視圖。

圖16為本發(fā)明第七實施例的定子鐵芯與線軸相結(jié)合的俯視圖。

圖17為本發(fā)明第八實施例的定子的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。在此過程中，圖中所示的結(jié)構(gòu)要素的大小或形狀等為了明確和便于說明而有所夸張。并且，考慮到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用而特別定義的術(shù)語可根據(jù)使用人員、操作人員的意圖或慣例而不同。這種術(shù)語應(yīng)根據(jù)本說明書全文內(nèi)容來定義。

參照圖1，一實施例的單轉(zhuǎn)子型馬達包括定子10和轉(zhuǎn)子20，上述轉(zhuǎn)子20在定子10的外周面隔著規(guī)定間隔配置，并與旋轉(zhuǎn)軸40相連接。

轉(zhuǎn)子20包括：磁鐵22，在定子10的外周面隔著規(guī)定間隔配置；背軛24，配置于磁鐵22的背面；以及轉(zhuǎn)子支撐體26，固定有磁鐵22和背軛24，與旋轉(zhuǎn)軸60相連接。

如圖2所示，定子10包括：多個定子鐵芯12，以環(huán)形排列；絕緣材質(zhì)的線軸14，包圍定子鐵芯12的外周面；以及線圈16，纏繞于線軸14的外周面。

如圖3至圖6所示，第一實施例的定子鐵芯12為分割鐵芯形態(tài)，通過相互連接來形成環(huán)形，并包括：第一鐵芯部30，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞線圈；以及第二鐵芯部32，由多個鐵片層疊而成，與第一鐵芯部30相結(jié)合，以與磁鐵22相向的方式配置。

第一鐵芯部30由多個鐵片層疊而成，在一端形成有向第二鐵芯部32插入的壓入突起34，在另一端形成有使多個定子鐵芯之間以環(huán)形相連接的連接部36、38。

連接部36、38通過直接連接以放射狀排列的多個定子鐵芯12之間來使分割形態(tài)的多個定子鐵芯12之間相互通電，由此形成磁回路。

上述連接部36、38包括卡止槽36和卡止突起38，上述卡止槽36形成于第一鐵芯部30的另一端的一側(cè)，上述卡止突起38在第一鐵芯部30的另一端的另一側(cè)突出而成，來以插入方式與卡止槽36相結(jié)合。

而且，連接部36、38除上述連接結(jié)構(gòu)之外還可適用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一鐵芯部的兩側(cè)末端部分形成銷孔，在使多個定子鐵芯之間相互接觸的狀態(tài)下，通過將銷部件以插入方式與兩個定子鐵芯的銷孔之間相結(jié)合來使多個定子鐵芯之間相連接，在使多個定子鐵芯之間相互接觸的狀態(tài)下，利用斂縫部件進行斂縫。

與第一鐵芯部30相同地，第二鐵芯部32由多個鐵片層疊而成，形成有使第一鐵芯部30的壓入突起34壓入的壓入槽40。

上述第二鐵芯部32包括：第一層疊部42，以高度與第一鐵芯部30相同的方式層疊，形成有壓入槽40；多個第二層疊部44，層疊于第一層疊部42的上側(cè)，呈沒有壓入槽40的形態(tài)；以及多個第三層疊部46，層疊于第一層疊部42的下側(cè)，呈沒有壓入槽40的形態(tài)。

如上所述，第一實施例的第二鐵芯部32的面積大于第一鐵芯部30的一端的面積，以使提高馬達的效率。即，第二鐵芯部32的左右側(cè)面比第一鐵芯部30的一端的左右側(cè)面寬的方式形成，第二鐵芯部32的上側(cè)及下側(cè)借助第二層疊部44及第三層疊部46以比第一鐵芯部30的一端的上側(cè)及下側(cè)寬的方式形成。

其中，在壓入槽40的內(nèi)部形成有圓形的插入突起50，在壓入突起34形成有圓形插入槽52，使插入突起50以插入方式與插入槽52相結(jié)合，從而使第一鐵芯部30與第二鐵芯部32之間的結(jié)合力增大。

如上所述，與第一鐵芯部30相比，第二鐵芯部32在與旋轉(zhuǎn)軸60的軸方向相同的方向上海層疊有第二層疊部44及第三層疊部46，使得與磁鐵22相向的面的面積變寬，通過使泄漏磁通量最小化來提高馬達的效率。

以下，對通過如上所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第一實施例的定子制作工序進行說明。

首先，通過切斷鐵板來分別單獨制作第一鐵芯部30及第二鐵芯部32。

即，在第一鐵芯部30中，使壓入突起34、卡止突起38及卡止槽36形成為一體，在第二鐵芯部32中，分別制作具有壓入槽40的第一層疊部42和沒有壓入槽40的第二層疊部44及第三層疊部46。

而且，通過使多個鐵片層疊來形成第一鐵芯部30，依次使第三層疊部46、第一層疊部42及第二層疊部44層疊來形成第二鐵芯部32。

而且，通過使第一鐵芯部30的壓入突起34向第二鐵芯部32的壓入槽40壓入來使第一鐵芯部30與第二鐵芯部32相結(jié)合。

而且，通過在第一鐵芯部30及第二鐵芯部32的外部面使用天然材質(zhì)的樹脂進行嵌件注塑來形成線軸14。

其中，形成線軸14的方法除在各個分割鐵芯形成線軸的方法之外，可還適用如下的方法，即，將定子鐵芯以環(huán)形排列后，通過一次的嵌件注塑來形成線軸。

如圖7所示，本發(fā)明第二實施例的定子鐵芯呈分割鐵芯形態(tài)，通過相互連接來形成環(huán)形，并包括：第一鐵芯部30，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞線圈；以及第二鐵芯部80，由多個鐵片層疊而成，與第一鐵芯部30相結(jié)合，以與磁鐵22相向的方式配置。

第一鐵芯部30具有與在上述第一實施例中進行說明的第一鐵芯部30相同的結(jié)構(gòu)。

與第一鐵芯部30相同地，第二鐵芯部80由多個鐵片層疊而成，左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)及下側(cè)的面積比第一鐵芯部74的截面積大。

而且，在第二鐵芯部80的中央沿著上下方向形成有使第一鐵芯部30的壓入突起34壓入的壓入槽82。如上所述，在第二鐵芯部80中，在形成第二鐵芯部的所有鐵片上形成有相同的壓入槽82，因此，便于組裝。

而且，在壓入槽82的中央形成有圓形插入突起84，在壓入突起34形成有圓形插入槽52，使插入突起50以插入方式與插入槽52相結(jié)合，以使第一鐵芯部30與第二鐵芯部80之間的結(jié)合力增大。

如圖8所示，在本發(fā)明第三實施例的定子鐵芯中，第二鐵芯部呈與第一實施例不同的形態(tài)。

第三實施例的第二鐵芯部86包括：第一層疊部88，以高度與第一鐵芯部30相同的方式層疊，形成有壓入槽40；以及多個第二層疊部90，層疊于第一層疊部88的上側(cè)或下側(cè)，呈沒有壓入槽40的形態(tài)。

即，在第一實施例中進行說明的定子鐵芯中，若第一鐵芯部30與第二鐵芯部32相結(jié)合，則整體上呈“T”形態(tài)，在第三實施例的定子鐵芯中，若第一鐵芯部30與第二鐵芯部86相結(jié)合，則整體上呈“L”形態(tài)。

如圖9所示，本發(fā)明第四實施例的定子鐵芯包括：第一鐵芯部92，在一側(cè)形成有齒部96，在另一側(cè)形成有連接部94；以及第二鐵芯部98、99，分別層疊于齒部96的上側(cè)和下側(cè)。

其中，在第一鐵芯部92的一端沿著第一鐵芯部的左右方向形成有呈面積擴張形態(tài)的齒部96，在另一端形成有通過使多個定子鐵芯之間相互連接來形成環(huán)形的連接部94。

第二鐵芯部98、99以與齒部96相同的形態(tài)形成，并包括：第一層疊部98，由多個鐵片層疊而成，固定于齒部96的上部面；以及第二層疊部99，呈與第一層疊部98相同的形態(tài)，固定于齒部96的下部面。

其中，優(yōu)選地，第一層疊部98及第二層疊部99在齒部96的上部面及下部面通過焊接固定。

如上所述的第四實施例的定子鐵芯的第一鐵芯部呈與以往的定子鐵芯相同的形態(tài)，若在齒部的上部面及下部面分別固定第一層疊部和第二層疊部，則能夠組裝完成，因此，即簡單又簡便。

如圖10所示，本發(fā)明第五實施例的定子鐵芯呈與第四實施例的定子鐵芯相同的形態(tài)，僅在齒部96的上部面及下部面中的任一面固定有層疊部98。

即，在第五實施例的定子鐵芯中，在齒部96的上部面及下部面中的一面固定有層疊部98，上述層疊部98由多個鐵片層疊而成并呈與齒部相同的形態(tài)。

如圖11及圖12所示，第六實施例的定子鐵芯70包括：第一鐵芯部72，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞線圈16；以及第二鐵芯部74，通過非晶質(zhì)金屬粉末進行壓縮成型并借助模具形成為一體，與第一鐵芯部72相結(jié)合，以與磁鐵22相向的方式配置。

第一鐵芯部72以與在第一實施例中進行說明的第一鐵芯部30相同的形態(tài)形成。

第二鐵芯部74可通過將非晶質(zhì)金屬粉末與粘結(jié)劑進行混合來成型，或?qū)⒎蔷з|(zhì)金屬粉末、具有優(yōu)秀的軟磁特性的晶質(zhì)金屬粉末及粘結(jié)劑以規(guī)定比例混合來成型。在此情況下，與使用100％的非晶質(zhì)金屬粉末的情況相比，以規(guī)定比例混合金屬粉末的情況可解決高壓燒結(jié)的困難，可使投資率提高。

而且，第二鐵芯部74可以僅使用軟磁性粉末進行壓縮成型來制作。上述第二鐵芯部74除壓縮成型以外，還可通過擠出成型來制作。

第二鐵芯部74形成有使第一鐵芯部72的壓入突起34壓入的壓入槽76，左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)及下側(cè)的面積比第一鐵芯部74寬。

即，與第一鐵芯部的一端的左側(cè)及右側(cè)相比，第二鐵芯部74的左側(cè)及右側(cè)分別寬出間隔A，與第一鐵芯部的一端的上側(cè)及下側(cè)相比，第二鐵芯部74的上側(cè)及下側(cè)分別寬出間隔B。

如上所述，第六實施例的定子鐵芯70的用于纏繞線圈的第一鐵芯部72由多個鐵片層疊而成，以與磁鐵22相向的方式配置的第二鐵芯部74的左右側(cè)及上下側(cè)面積以大于第一鐵芯部72的方式形成，通過非晶質(zhì)金屬粉末進行壓縮成型來制作，因此，可使制作費用減少并使馬達的性能提高。

以下，對如上所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第六實施例的定子的制作工序進行說明。

首先，通過切斷鐵板來制做第一鐵芯部72。

而且，通過將非晶質(zhì)金屬粉末進行壓縮成型來制作第二鐵芯部74。

第二鐵芯部74可通過將非晶質(zhì)金屬粉末與粘結(jié)劑進行混合來成型，或可通過將非晶質(zhì)金屬粉末、具有優(yōu)秀的軟磁特性的晶質(zhì)金屬粉末及粘結(jié)劑以規(guī)定比例進行混合來成型，可通過對具有優(yōu)秀的軟磁特性的晶質(zhì)金屬粉末與粘結(jié)劑進行混合來成型。

而且，通過使第一鐵芯部72的壓入突起34向第二鐵芯部74的壓入槽76壓入來使第一鐵芯部72與第二鐵芯部74之間相結(jié)合。

而且，通過在第一鐵芯部72及第二鐵芯部74的外部面使用天然材質(zhì)的樹脂進行嵌件注塑來形成線軸14。

其中，形成線軸的方法除在各個分割鐵芯形成線軸的方法之外，可還適用如下方法，即，將定子鐵芯以環(huán)形排列后，通過一次的嵌件注塑來形成線軸。

圖13為本發(fā)明另一實施例的雙轉(zhuǎn)子型馬達的剖視圖。

雙轉(zhuǎn)子型馬達包括：定子100；外轉(zhuǎn)子110，在定子100的外部面隔著空隙配置；內(nèi)轉(zhuǎn)子120，在定子100的內(nèi)部面隔著空隙配置；以及行星齒輪裝置130，與內(nèi)轉(zhuǎn)子120和外轉(zhuǎn)子110中的一個相連接，以使減少轉(zhuǎn)速并輸出。

外轉(zhuǎn)子110包括：第一磁鐵112，在定子100的外部面隔著規(guī)定空隙配置；第一背軛114，配置于第一磁鐵112的背面；以及外轉(zhuǎn)子支撐體116，通過嵌件注塑與第一磁鐵112及第一背軛114形成為一體。

其中，外轉(zhuǎn)子支撐體116通過熱固性樹脂，例如，通過使用聚酯等的團狀模塑料(BMC，Bulk Molding Compound)進行注塑來與第一磁鐵112及第一背軛114形成為一體。

內(nèi)轉(zhuǎn)子120包括：第二磁鐵122，在定子100的內(nèi)部面隔著空隙配置；第二背軛124，配置于第二磁鐵122的背面；以及內(nèi)轉(zhuǎn)子支撐體126，通過嵌件注塑與第二磁鐵122及第二背軛124形成為一體。

其中，內(nèi)轉(zhuǎn)子支撐體126通過熱固性樹脂，例如，通過使用聚酯等的團狀模塑料(BMC，Bulk Molding Compound)進行注塑來與第二磁鐵122及第二背軛124形成為一體。

外轉(zhuǎn)子支撐體126與內(nèi)軸140相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子支撐體126與外軸150相連接。

而且，行星齒輪裝置130通過設(shè)置于內(nèi)軸140來減少內(nèi)軸140的轉(zhuǎn)速，以增大轉(zhuǎn)矩。

行星齒輪裝置130在內(nèi)部設(shè)置有起到中心齒輪、行星齒輪及載體和外殼的作用的環(huán)形齒輪，若向中心齒輪導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)輸入，則當固定環(huán)形齒輪時，減少的輸出從載體輸出。若行星齒輪裝置130向中心齒輪及環(huán)形齒輪導(dǎo)入同一方向、同一轉(zhuǎn)速(RPM)的旋轉(zhuǎn)壓力，則以沒有減速的情況使整體行星齒輪裝置130旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子型馬達與行星齒輪裝置130相結(jié)合的驅(qū)動裝置應(yīng)用于洗衣機的情況下，外軸150與洗衣槽相連接，內(nèi)軸140與波輪相連接。

在外轉(zhuǎn)子110被驅(qū)動并通過下側(cè)內(nèi)軸140使旋轉(zhuǎn)力向行星齒輪裝置130施加且內(nèi)轉(zhuǎn)子120借助電子制動器停止的情況下，行星齒輪裝置130的通過中心齒輪、行星齒輪及載體減少的輸出，通過上側(cè)內(nèi)軸140向波輪傳遞。外轉(zhuǎn)子110的輸出通過行星齒輪裝置130減少轉(zhuǎn)速并增大轉(zhuǎn)矩，隨著向波輪施加，可利用于洗衣機的洗衣行程及漂洗行程。

如圖14所示，定子100包括：定子鐵芯160；線軸170，纏繞于定子鐵芯160的外周面；第一線圈172，纏繞于定子鐵芯160的一側(cè)；以及第二線圈174，纏繞于上述定子鐵芯160的另一側(cè)。

定子100起到如下的雙定子的作用，即，隨著從馬達驅(qū)動器(未圖示)獨立地向第一線圈172及第二線圈174施加的第一驅(qū)動信號及第二驅(qū)動信號，選擇性地驅(qū)動外轉(zhuǎn)子110和內(nèi)轉(zhuǎn)子120。

如圖15及圖16所示，第七實施例的定子鐵芯160呈分割鐵芯形態(tài)，通過相互連接來形成環(huán)形，并包括：第一鐵芯部162，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞第一線圈及第二線圈；第二鐵芯部164，由多個鐵片層疊而成，與第一鐵芯部30的一端相結(jié)合，以與外轉(zhuǎn)子110的第一磁鐵112相向的方式配置；以及第三鐵芯部166，與上述第一鐵芯部162的另一端相結(jié)合，以與內(nèi)轉(zhuǎn)子120的第二磁鐵122相向的方式配置。

第一鐵芯部162由多個鐵片層疊而成，在一端形成有向第二鐵芯部164壓入的第一壓入突起180，在另一端形成有向第三鐵芯部166壓入的第二壓入突起182。而且，在第一鐵芯部162的中央形成有使多個定子鐵芯之間以環(huán)形相連接的連接部184、186。

連接部36、38通過直接連接以放射狀排列的多個定子鐵芯12之間來使分割形態(tài)的多個定子鐵芯12之間相互通電，由此形成磁回路。

上述連接部184、186包括卡止槽186和卡止突起184，上述卡止槽186形成于第一鐵芯部162的中央的一側(cè)，上述卡止突起184通過以突出于第一鐵芯部162的中央的另一側(cè)的方式形成來以插入方式與卡止槽186相結(jié)合。

而且，連接部184、186除上述連接結(jié)構(gòu)之外還可適用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一鐵芯部形成銷孔，在使多個定子鐵芯之間相互接觸的狀態(tài)下，通過將銷部件以插入方式與兩個定子鐵芯的銷孔之間相結(jié)合來使多個定子鐵芯之間相連接，在使多個定子鐵芯之間相互接觸的狀態(tài)下，利用斂縫部件進行斂縫。

在第一鐵芯部162中，在連接部184、186的一側(cè)形成有用于纏繞第一線圈172的第一纏繞部188，在連接部184、186的另一側(cè)形成有用于纏繞第二線圈174的第二纏繞部190。

在第二鐵芯部164形成有使第一鐵芯部162的第一壓入突起180壓入的第一壓入槽192，第二鐵芯部164由多個鐵片層疊而成。

在第三鐵芯部166形成有使第一鐵芯部162的第二壓入突起182壓入的第二壓入槽194，第三鐵芯部166由多個鐵片層疊而成。

而且，在第一壓入槽192及第二壓入槽194的內(nèi)部形成有圓形插入突起50，在第一壓入突起180及第二壓入突起182形成有圓形插入槽52，以使插入突起50以插入方式與插入槽52相結(jié)合，從而使第一鐵芯部162與第二鐵芯部164之間及第一鐵芯部162與第三鐵芯部166之間的結(jié)合力增大。

第二鐵芯部164及第三鐵芯部166以高度與第一鐵芯部162相同的方式層疊，并包括：第一層疊部210，形成有第一壓入槽192及第二壓入槽194；多個第二層疊部212，層疊于第一層疊部210的上側(cè)；以及多個第三層疊部214，層疊于第一層疊部210的下側(cè)。

其中，可僅在第一層疊部210的上部面及下部面中的一面層疊有層疊部。即，僅在第一層疊部210的上部面層疊有第二層疊部212，或僅在第一層疊部210的下部面層疊有第三層疊部214。

并且，形成于第一層疊部的壓入槽可以形成于第二層疊部及第三層疊部。即，第一層疊部、第二層疊部及第三層疊部能夠以形成壓入槽的相同的形態(tài)形成。

并且，如在上述第四實施例中進行說明的定子鐵芯，在第一鐵芯部的兩端分別形成有齒部，可在齒部的上部面及下部面中的至少一面形成有層疊部，上述層疊部呈與齒部相同的形態(tài)并由多個鐵片層疊而成。

如圖17所示，第八實施例的定子鐵芯200包括：第一鐵芯部210，由多個鐵片層疊而成，用于纏繞第一線圈172及第二線圈174；第二鐵芯部220，通過非晶質(zhì)金屬粉末進行壓縮成型并借助模具形成為一體，與第一鐵芯部210的一端相結(jié)合，以與第一磁鐵112相向的方式配置；以及第三鐵芯部230，通過非晶質(zhì)金屬粉末進行壓縮成型并借助模具形成為一體，與第一鐵芯部210的另一端相結(jié)合，以與第二磁鐵122相向的方式配置。

第一鐵芯部210以與在第三實施例中進行說明的第一鐵芯部162相同的形態(tài)形成。

第二鐵芯部220及第三鐵芯部230可通過將非晶質(zhì)金屬粉末與粘結(jié)劑進行混合來成型，或可通過將非晶質(zhì)金屬粉末、具有優(yōu)秀的軟磁特性的晶質(zhì)金屬粉末及粘結(jié)劑以規(guī)定比例進行混合來成型。在此情況下，與使用100％的非晶質(zhì)金屬粉末的情況相比，將金屬粉末以規(guī)定比例混合的情況可解決高壓燒結(jié)的困難，并可使投資率提高。

第二鐵芯部220及第三鐵芯部230呈與在圖11中示出的第六實施例中進行說明的第二鐵芯部70相同的形態(tài)，與第一鐵芯部210的一端的左側(cè)及右側(cè)相比，第二鐵芯部220及第三鐵芯部230的左側(cè)及右側(cè)分別寬出間隔A，與第一鐵芯部210的一端的上側(cè)及下側(cè)相比，第二鐵芯部220及第三鐵芯部230的上側(cè)及下側(cè)分別寬出間隔B。

定子200起到如下的雙定子的作用，即，與第七實施例的定子鐵芯100相同地，隨著從馬達驅(qū)動器(未圖示)獨立地向第一線圈172及第二線圈174施加的第一驅(qū)動信號及第二驅(qū)動信號，選擇性地驅(qū)動外轉(zhuǎn)子110和內(nèi)轉(zhuǎn)子120。

起到雙定子作用的定子200適用于圖13中示出的雙轉(zhuǎn)子型馬達，從而可用作洗衣機驅(qū)動裝置。

在上述實施例的說明中例示了定子100、200與圖13中示出的雙轉(zhuǎn)子型馬達的情況，即，例示了適用于外轉(zhuǎn)子與內(nèi)軸相連接且內(nèi)轉(zhuǎn)子與外軸相連接的情況，但是，也可以適用于如下結(jié)構(gòu)，即，定子100、200的外轉(zhuǎn)子與外軸相連接且內(nèi)轉(zhuǎn)子與內(nèi)軸相連接。

以上，通過例舉并圖示特定的優(yōu)選實施例來對本發(fā)明進行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述實施例，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在不超過本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)對本發(fā)明進行多種變更及補充。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明通過利用如下的定子鐵芯來體現(xiàn)單轉(zhuǎn)子用定子或雙轉(zhuǎn)子用定子，并可應(yīng)用于洗衣機的驅(qū)動裝置，即，上述定子鐵芯在用于纏繞線圈的層疊型第一鐵芯部的一側(cè)或兩側(cè)結(jié)合有面積比第一鐵芯部的一端寬的層疊型或壓縮燒結(jié)型第二鐵芯部及第三鐵芯部。