本發(fā)明用于電力輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種錨固金具及其連接碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電力傳輸是通過(guò)鋼芯鋁導(dǎo)線進(jìn)行的，由于這類導(dǎo)線在電力傳輸過(guò)程受溫度影響較大，會(huì)產(chǎn)生弧垂問(wèn)題，目前有一種新型的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，它由多數(shù)碳纖維為骨料，與由多種物質(zhì)組成的樹脂基料中復(fù)合而成，線芯被導(dǎo)電體包裹，由于這種線芯具有較高的彈性模量及較低的熱膨脹系數(shù)，能夠提高導(dǎo)線的安培容量，不但輸電量大，而且耐高溫，不會(huì)產(chǎn)生明顯弧垂，使用效果好，壽命長(zhǎng)，可以說(shuō)這是電力傳輸導(dǎo)線的發(fā)展趨勢(shì)。

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線是一種全新的導(dǎo)線，其配套的金具也必將成為碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)用推廣的重要組成部分，目前使用的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線配套耐張線夾采用楔形受力、壓接連結(jié)等方式，及結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，握力較導(dǎo)線拉斷力差距很大，且對(duì)施工工藝有較高要求，不利于大范圍的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能有效增加握力，讓碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線芯與鋼錨聯(lián)接牢靠的錨固金具及其連接碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種錨固金具，包括壓接管、連接頭和引流片，所述連接頭包括錨環(huán)和插入壓接管前端的錨身，所述錨身包括壓接部和復(fù)合芯連接部，所述壓接管的前端具有可與錨身的壓接部壓接的連接頭壓接端，后端具有可與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的導(dǎo)線層壓接的導(dǎo)線壓接端，所述壓接管內(nèi)在連接頭壓接端和導(dǎo)線壓接端間形成填充腔，復(fù)合芯連接部伸入填充腔內(nèi)，復(fù)合芯連接部?jī)?nèi)設(shè)有供碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線芯插入其中的線芯連接孔，壓接管上設(shè)有可向填充腔內(nèi)填充緊固劑的注入孔，注入孔內(nèi)設(shè)有堵頭。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述注入孔包括設(shè)在填充腔底部的底部注入孔和設(shè)在填充腔頂部的頂部注入孔，底部注入孔和頂部注入孔相互錯(cuò)開。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述錨身在壓接部設(shè)有若干環(huán)形槽，復(fù)合芯連接部在遠(yuǎn)離壓接部方向呈截面尺寸變大的錐體狀，所述錨身在復(fù)合芯連接部設(shè)有若干環(huán)形槽。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，壓接管采用鋁管，所述壓接管的連接頭壓接端和導(dǎo)線壓接端均壓接成正六角形。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述注入孔為螺孔，所述堵頭為可旋入螺孔內(nèi)的螺釘。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)線壓接端的后端具有拔梢段。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述引流片包括套裝并焊接在壓接管中部的套箍和向下垂下的引流座，所述引流座下部開設(shè)有截面呈倒 U 形的凹槽，所述凹槽的槽底位置設(shè)有變形槽，引流座上在凹槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述引流片的頂部設(shè)有通孔，引流片通過(guò)通孔套裝并焊接在壓接管的前端，所述引流片下部設(shè)有螺栓孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緊固劑包括膨脹水泥或合成樹脂。

本發(fā)明還提供一種錨固金具連接碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的方法，包括以下步驟：

S10.預(yù)制上述的錨固金具，將碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端的導(dǎo)線層剝除而露出線芯；

S20.將剝好的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端從后端插入壓接管，并使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端的導(dǎo)線層位于導(dǎo)線壓接端內(nèi)；

S30.壓接壓接管的導(dǎo)線壓接端，使壓接管夾緊內(nèi)部的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線；

S40.將連接頭從前端插入壓接管，使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線芯插入連接頭復(fù)合芯連接部的線芯連接孔；

S50.壓接壓接管的連接頭壓接端，使壓接管夾緊內(nèi)部連接頭的壓接部；

S60.通過(guò)注入孔向填充腔內(nèi)填充緊固劑，充滿后用堵頭封閉注入孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使用時(shí)，將需要使用的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線剝出線芯，將剝好的導(dǎo)線插入壓接管的后端，導(dǎo)線插入固定位置后，壓接導(dǎo)線壓接端，將連接頭插入壓接管的前端，使連接頭自帶的線芯連接孔與線芯良好配合，壓接連接頭壓接端，將配好的緊固劑注入填充腔內(nèi)，使其填充滿，并用堵頭固定。本發(fā)明保證了碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線受力的均勻性，提高了連接接頭對(duì)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的握力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，錨接方便可靠，受力合理，廣泛用于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的輸電線路架設(shè)上。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓接管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明引流片與壓接管中部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中引流片側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明引流片與壓接管前端連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中引流片側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖6，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種錨固金具，包括壓接管1、連接頭2和引流片3，所述連接頭2包括錨環(huán)21和插入壓接管1前端的錨身，所述錨身包括壓接部22和復(fù)合芯連接部23，所述壓接管1的前端具有可與錨身的壓接部22壓接的連接頭壓接端11，后端具有可與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的導(dǎo)線層壓接的導(dǎo)線壓接端12，所述壓接管1內(nèi)在連接頭壓接端11和導(dǎo)線壓接端12間形成填充腔，復(fù)合芯連接部23伸入填充腔內(nèi)，復(fù)合芯連接部23內(nèi)設(shè)有供碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線芯插入其中的線芯連接孔，壓接管1上設(shè)有可向填充腔內(nèi)填充緊固劑4的注入孔，所述注入孔為螺孔，注入孔內(nèi)設(shè)有堵頭，所述堵頭為可旋入螺孔內(nèi)的螺釘。所述緊固劑4包括膨脹水泥或合成樹脂。本發(fā)明保證了碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線受力的均勻性，提高了連接接頭對(duì)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的握力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，錨接方便可靠，受力合理，廣泛用于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的輸電線路架設(shè)上。

其中，緊固劑一般采用兩種方式：

1：快速固化，用于實(shí)驗(yàn)室使用，測(cè)試導(dǎo)線的整體實(shí)際拉斷力。，壓接注入緊固劑后，靜置2小時(shí)或加熱120攝氏度30分鐘即可試驗(yàn)，緊固后，試驗(yàn)握力可達(dá)到導(dǎo)線拉實(shí)際斷力的100%。

2.在用于輸電線路施工時(shí)，采用長(zhǎng)久型緊固劑，緊固劑成分與碳纖維復(fù)合芯使用的材質(zhì)一致，因?yàn)橐呀?jīng)采用了部分壓接的方式，在壓接后，其握力能夠達(dá)到導(dǎo)線拉斷力的60%，可以用于正常的施工安裝，在安裝完成后24小時(shí)達(dá)到完全固化，其握力達(dá)到導(dǎo)線實(shí)際拉斷力的100%，使用條件與導(dǎo)線使用環(huán)境和壽命等同。

所述注入孔包括設(shè)在填充腔底部的底部注入孔13和設(shè)在填充腔頂部的頂部注入孔14，底部注入孔13和頂部注入孔14相互錯(cuò)開，向填充腔內(nèi)填充緊固劑4時(shí)，底部注入孔13和頂部注入孔14均打開，緊固劑4經(jīng)底部注入孔注入填充腔內(nèi)，當(dāng)頂部注入孔有緊固劑溢出時(shí)確認(rèn)使其填充滿。

所述錨身在壓接部22設(shè)有若干環(huán)形槽，該環(huán)形槽可增加壓接管與錨身壓接的緊固性。所述錨身在復(fù)合芯連接部23設(shè)有若干環(huán)形槽，復(fù)合芯連接部23在遠(yuǎn)離壓接部22方向呈截面尺寸變大的錐體狀，此處環(huán)形槽可與固化的緊固劑4相互配合增加金具對(duì)于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的握力。

壓接管1采用鋁管，所述壓接管1的連接頭壓接端11和導(dǎo)線壓接端12均壓接成正六角形。所述導(dǎo)線壓接端12的后端具有拔梢段15，拔梢段15的長(zhǎng)度為導(dǎo)向直徑的2-3倍，目的是減少壓接時(shí)對(duì)鋁線的損失，減少壓接應(yīng)力。

引流片采用兩種結(jié)構(gòu)形式：

1.參照?qǐng)D3、圖4，所述引流片3包括套裝并焊接在壓接管中部的套箍31和向下垂下的引流座32，所述引流座32下部開設(shè)有截面呈倒 U 形的凹槽33，所述凹槽33的槽底位置設(shè)有變形槽34，引流座32上在凹槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔。

2. 參照?qǐng)D5、圖6，所述引流片3的頂部設(shè)有通孔35，引流片3通過(guò)通孔35套裝并焊接在壓接管的前端，所述引流片3下部設(shè)有螺栓孔。

使用上述錨固金具連接碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的步驟如下：

一種錨固金具連接碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的方法，包括以下步驟：

S10.預(yù)制上述的錨固金具，將碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端的導(dǎo)線層剝除而露出線芯，露出線芯的長(zhǎng)度為線芯直徑的15倍或更長(zhǎng)；

S20.將剝好的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端從后端插入壓接管1，并使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線連接端的導(dǎo)線層位于導(dǎo)線壓接端12內(nèi)；

S30.壓接壓接管1的導(dǎo)線壓接端12，將壓接管1壓接成正六角形，使壓接管1夾緊內(nèi)部的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線；

S40.將連接頭2從前端插入壓接管1，使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線芯插入連接頭復(fù)合芯連接部的線芯連接孔；

S50.壓接壓接管1的連接頭壓接端11，將壓接管1壓接成正六角形，使壓接管1夾緊內(nèi)部連接頭2的壓接部22；

S60.通過(guò)注入孔向填充腔內(nèi)填充緊固劑，充滿后用堵頭封閉注入孔。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。