本發(fā)明涉及電機(jī)的安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

無刷電機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子(包括外殼和線圈還有硅鋼片)和兩側(cè)端蓋組成，無刷電機(jī)的軸承安裝在兩側(cè)端蓋形成的空間內(nèi)。無刷電機(jī)安裝過程中需要通過壓機(jī)把轉(zhuǎn)子壓入兩側(cè)端蓋中的軸承內(nèi)。由于對(duì)軸承的壓制及轉(zhuǎn)子的壓入尺寸均需要很高的精度，例如，壓制時(shí)轉(zhuǎn)子與軸承需要在同芯上；壓入時(shí)壓入力過大容易造成軸承變形損壞，造成電機(jī)使用壽命減少；壓入力過小導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與軸承的緊配合不夠，同樣影響電機(jī)的使用壽命；對(duì)于轉(zhuǎn)子壓入的尺寸偏大或者偏小，均影響電機(jī)設(shè)計(jì)的品質(zhì)。

目前的無刷電機(jī)安裝由手動(dòng)壓機(jī)來完成。但是，手動(dòng)壓制過程中，對(duì)壓入力和壓入尺寸的控制無法達(dá)到高精度，操作的偏差影響成品電機(jī)的質(zhì)量合格率，軸承因壓入不正確損壞率很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電機(jī)安裝設(shè)備，提高了成品電機(jī)的質(zhì)量合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種電機(jī)安裝設(shè)備，所述電機(jī)安裝設(shè)備包括：

設(shè)備本體，所述設(shè)備本體具有容置空間；

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述設(shè)備本體上，且所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端位于所述容置空間內(nèi)，用于壓制電機(jī)的轉(zhuǎn)子至預(yù)定位置；

壓力測試裝置，所述壓力測試裝置設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端上，用于檢測所述驅(qū)動(dòng)端的壓力；

操作顯示裝置，所述操作顯示裝置設(shè)置與所述壓力測試裝置電連接，用于顯示所述壓力測試裝置檢測所述驅(qū)動(dòng)端的壓力。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)安裝設(shè)備還包括：

尺寸控制裝置，所述尺寸控制裝置設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，用于檢測所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的壓入尺寸；

所述操作顯示裝置與所述尺寸控制裝置電連接，用于顯示所述尺寸控制裝置檢測所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的壓入尺寸。

進(jìn)一步地，所述尺寸控制裝置為位移傳感器。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)安裝設(shè)備還包括：

夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，用于夾持所述電機(jī)的輸出軸端蓋。

進(jìn)一步地，所述夾緊裝置的夾緊端與所述電機(jī)的輸出軸端蓋的尺寸匹配。

進(jìn)一步地，所述壓力測試裝置為壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)端上。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的電機(jī)安裝設(shè)備通過在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)置壓力測試裝置，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置將電機(jī)的轉(zhuǎn)子壓制至設(shè)備本體的容置空間內(nèi)的預(yù)定位置的過程中，壓力測試裝置檢測驅(qū)動(dòng)端的壓力并將壓力值通過操作顯示裝置顯示，從而使操作人員可以通過操作顯示裝置直觀獲知壓力信息，可精確的掌控對(duì)電機(jī)的壓制，提高了成品電機(jī)的質(zhì)量合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)安裝設(shè)備包括：設(shè)備本體1、驅(qū)動(dòng)裝置2、壓力測試裝置3和操作顯示裝置4。所述設(shè)備本體1具有容置空間。所述驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在所述設(shè)備本體1上，且所述驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)端位于所述容置空間內(nèi)，用于壓制電機(jī)至預(yù)定位置。其中，驅(qū)動(dòng)裝置2包括氣缸和電機(jī)。所述壓力測試裝置3設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)端上，用于檢測所述驅(qū)動(dòng)端的壓力。所述操作顯示裝置4設(shè)置與所述壓力測試裝置3電連接，用于顯示所述壓力測試裝置3檢測所述驅(qū)動(dòng)端的壓力。具體實(shí)施時(shí)，所述壓力測試裝置3為壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)端上。

具體操作過程為，操作人員在操作顯示裝置4上設(shè)置壓力值，驅(qū)動(dòng)裝置2對(duì)根據(jù)設(shè)置的壓力值對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓制至預(yù)定位置，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的安裝。

本發(fā)明提供的電機(jī)安裝設(shè)備通過在驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)置壓力測試裝置3，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置2將電機(jī)的轉(zhuǎn)子壓制至設(shè)備本體1的容置空間內(nèi)的預(yù)定位置的過程中，壓力測試裝置3檢測驅(qū)動(dòng)端的壓力并將壓力值通過操作顯示裝置4顯示，從而使操作人員可以通過操作顯示裝置4直觀獲知壓力信息，可精確的掌控對(duì)電機(jī)的壓制，提高了成品電機(jī)的質(zhì)量合格率。同時(shí)，本發(fā)明提供的電機(jī)安裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。通過自動(dòng)化的壓制，簡化了裝配過程，節(jié)省了人力，提高了電機(jī)安裝的效率。

所述電機(jī)安裝設(shè)備進(jìn)一步包括：尺寸控制裝置5。所述尺寸控制裝置5設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，用于檢測所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的壓入尺寸。所述操作顯示裝置4與所述尺寸控制裝置5電連接，用于顯示所述尺寸控制裝置5檢測所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子的壓入尺寸。具體操作過程為，操作人員在操作顯示裝置4上設(shè)置壓力值和壓入尺寸值，驅(qū)動(dòng)裝置2對(duì)根據(jù)設(shè)置的壓力值和壓入尺寸值對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓制，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的安裝。具體實(shí)施時(shí)，所述尺寸控制裝置5為位移傳感器，位移傳感器控制驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子至預(yù)定位置時(shí)，位移傳感器停止對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置2的控制。

所述電機(jī)安裝設(shè)備進(jìn)一步包括：夾緊裝置6。所述夾緊裝置6設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，用于夾持所述電機(jī)的輸出軸端蓋，以防止晃動(dòng)影響電機(jī)的安裝。其中，所述夾緊裝置6的夾緊端與所述電機(jī)的輸出軸端蓋的尺寸匹配。具體實(shí)施時(shí)，夾緊裝置6由電機(jī)的輸出軸端蓋模具和氣缸組成，輸出軸端蓋放置進(jìn)輸出軸端蓋模具內(nèi)，由氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊輸出軸端蓋防止輸出軸端蓋掉落。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。