本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)定子及其繞線方法、壓縮機(jī)電機(jī)、壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

直流變頻集中卷永磁同步電機(jī)在變頻壓縮機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。其中，永磁同步電機(jī)三相繞組的接線方式可以采用星形(Y)或三角形(△)兩種接法。

相關(guān)技術(shù)中，三相永磁同步電機(jī)繞組均采用Y接法，以9槽6極集中卷電機(jī)為例，隨著電機(jī)輸出功率的增加，Y接法繞組電流急劇增加，為了保證電機(jī)信賴性，需要采用并聯(lián)的方式降低繞組電流密度，繞組采用并聯(lián)方式，每個(gè)定子齒上都有一套繞組，一套繞組2個(gè)出線頭，共有9套繞組，出線頭多達(dá)18個(gè)，需要引出9個(gè)線頭作為公共端，另外9個(gè)線頭按一定連接規(guī)律形成A、B、C三相，導(dǎo)致電機(jī)的接線頭較多，給電機(jī)繞組接線帶來較大困難，操作困難，生產(chǎn)效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)定子，該壓縮機(jī)定子的結(jié)構(gòu)簡單，接線頭數(shù)目少，接線方便，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明還提出一種壓縮機(jī)定子的繞線方法。

本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機(jī)定子的壓縮機(jī)電機(jī)。

本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機(jī)定子的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子，包括：本體、第一繞組、第二繞組和第三繞組，所述本體具有沿其軸向貫通的通孔，所述本體的內(nèi)壁面設(shè)有9個(gè)沿其周向間隔開布置的定子齒，相鄰兩個(gè)所述定子齒之間限定出與所述通孔導(dǎo)通的定子槽，其中每一個(gè)繞組分別依次繞設(shè)在三個(gè)定子齒上，繞設(shè)每一個(gè)繞組的所述三個(gè)定子齒之間的任意兩個(gè)所述定子齒之間間隔開兩個(gè)所述定子齒，所述第一繞組、所述第二繞組和所述第三繞組依次首尾相連形成三角形。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子，第一繞組、第二繞組和第三繞組通過采用△接法依次首尾相連，使得繞組回路內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)流，無額外的附加損耗，與傳統(tǒng)的星形接法相比，接線頭的數(shù)量大大減少，省去了接線公共端，定子結(jié)構(gòu)變得更為簡單，繞組接線過程便利，節(jié)省了工人勞力，節(jié)約了操作時(shí)間，很大程度提高了生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述定子齒在所述本體的周向兩側(cè)分別形成有進(jìn)線位置和出線位置，每個(gè)所述定子槽內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)所述進(jìn)線位置和一個(gè)所述出線位置，每一個(gè)所述繞組從其中一個(gè)所述定子齒的一側(cè)進(jìn)線位置進(jìn)線，從所述定子齒的另一側(cè)出線位置出線后，依次繞設(shè)在另外兩個(gè)所述定子齒上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一繞組的頭端與所述第三繞組的尾端相連構(gòu)成第一相，所述第二繞組的頭端與所述第一繞組的尾端相連構(gòu)成第二相，所述第三繞組的頭端與所述第二繞組的尾端相連構(gòu)成第三相。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一繞組、所述第二繞組和所述第三繞組分別為銅線。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的繞線方法，包括以下步驟：

S1、將所述第一繞組的進(jìn)線端繞設(shè)在一個(gè)所述定子齒上之后，沿所述本體的周向間隔開兩個(gè)所述定子齒，繞設(shè)在另一個(gè)所述定子齒上，再間隔開兩個(gè)所述定子齒，繞設(shè)在第三個(gè)所述定子齒上；

S2、按照相同的繞線順序依次將所述第二繞組和所述第三繞組繞設(shè)在其余所述定子齒上；

S3、將所述第一繞組的進(jìn)線端與所述第三繞組的出線端引出，作為第一相，將所述第二繞組的進(jìn)線端與所述第一繞組的出線端引出，作為第二相，將所述第三繞組的進(jìn)線端與所述第二繞組的出線端引出，作為第三相，完成繞線。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)電機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的壓縮機(jī)定子。

根據(jù)本發(fā)明第四方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的壓縮機(jī)定子。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的接線圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的繞線方法的流程圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：壓縮機(jī)；

1：殼體；

2：定子；

20：本體；20a：通孔；

201：定子齒；202：定子槽；

3：轉(zhuǎn)子；

4：泵體；

5：儲(chǔ)液器。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面首先結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2包括本體20、第一繞組(未示出)、第二繞組(未示出)和第三繞組(未示出)。

具體而言，本體20具有沿其軸向貫通的通孔20a，本體20的內(nèi)壁面設(shè)有9個(gè)沿其周向間隔開布置的定子齒201，相鄰兩個(gè)定子齒201之間限定出與通孔20a導(dǎo)通的定子槽202，其中每一個(gè)繞組分別依次繞設(shè)在三個(gè)定子齒201上，繞設(shè)每一個(gè)繞組的三個(gè)定子齒201之間的任意兩個(gè)定子齒201之間間隔開兩個(gè)定子齒201，第一繞組、第二繞組和第三繞組依次首尾相連形成三角形。

換言之，該壓縮機(jī)定子2主要由本體20、第一繞組、第二繞組和第三繞組組成，其中，在本體20的中心位置設(shè)有其軸向貫通的通孔20a，本體20的靠近通孔20a的內(nèi)側(cè)布置有多個(gè)定子齒201，多個(gè)定子齒201之間間隔開設(shè)置，在本實(shí)施例中，定子齒201的個(gè)數(shù)為9個(gè)，每相鄰兩個(gè)定子齒201之間限定出一個(gè)定子槽202，且定子槽202的個(gè)數(shù)也為9個(gè)，每個(gè)定子槽202與通孔20a相導(dǎo)通，定子槽202的遠(yuǎn)離通孔20a的底部尺寸大于靠近通孔20a的頂部尺寸，每相鄰兩個(gè)定子齒201的頂端限定了定子槽202與通孔20a導(dǎo)通的開口。

此外，壓縮機(jī)定子2的本體20上分別繞設(shè)有第一繞組、第二繞組和第三繞組，每個(gè)繞組分別繞設(shè)在三個(gè)定子齒201上，這三個(gè)定子齒201中的任意兩個(gè)定子齒201之間相隔兩個(gè)定子齒201。

如圖1所示，9個(gè)定子齒201的位置分別按21、22、23、24、25、26、27、28、29以逆時(shí)針方向進(jìn)行編號，其中，第一繞組繞設(shè)在21、24和27號三個(gè)定子齒201上，在21和24號兩個(gè)定子齒201之間間隔有22和23號兩個(gè)定子齒201，在24和27號兩個(gè)定子齒201之間間隔有25和26號兩個(gè)定子齒201，在21和27號兩個(gè)定子齒201之間間隔有28和29號兩個(gè)定子齒201，第二繞組和第三繞組的繞設(shè)情況類似，不再贅述，使得第一繞組、第二繞組和第三繞組可以依次首尾相連，呈三角形布置。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2，通過將第一繞組、第二繞組和第三繞組分別繞設(shè)在三組定子齒201(每組三個(gè)定子齒201)上，依次首尾相連呈三角形布置，使得不會(huì)在繞組回路內(nèi)產(chǎn)生環(huán)流，無額外的附加功耗，與傳統(tǒng)的星形接法相比，接線頭的數(shù)量大大減少，省去了接線的公共端，進(jìn)一步簡化定子結(jié)構(gòu)，繞組接線過程方便，節(jié)約了操作時(shí)間，節(jié)省了工人勞力，很大程度提高了生產(chǎn)效率。

其中，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)定子齒201在本體20的周向兩側(cè)分別形成有進(jìn)線位置和出線位置，每個(gè)定子槽202內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)線位置和一個(gè)出線位置，每一個(gè)繞組從其中一個(gè)定子齒201的一側(cè)進(jìn)線位置進(jìn)線，從定子齒201的另一側(cè)出線位置出線后，依次繞設(shè)在另外兩個(gè)定子齒201上。

參照圖1，每個(gè)定子齒201的兩側(cè)設(shè)置有相鄰的兩個(gè)定子槽202，如在21號定子齒201的左右兩側(cè)分別有相鄰的兩個(gè)定子槽202，在每個(gè)定子槽202內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)進(jìn)線位置和一個(gè)出線位置，如在21號定子齒201的左側(cè)的定子槽202內(nèi)設(shè)置2號為出線位置，3號為進(jìn)線位置，在21號定子齒201的右側(cè)的定子槽202內(nèi)設(shè)置1號為進(jìn)線位置，18號為出線位置，在靠近21號左右兩側(cè)1號為進(jìn)線位置，2號為出線位置。

因此，這樣可以使每一個(gè)繞組從其中一個(gè)定子齒201的一側(cè)進(jìn)線位置進(jìn)線，從定子齒201的另一側(cè)出線位置出線后，依次繞設(shè)在另外兩個(gè)定子齒201上，以第一繞組為例，由21號定子齒201的一側(cè)(圖1中右側(cè)所示)進(jìn)線位置進(jìn)線，從21號定子齒201的另一側(cè)(圖1中左側(cè)所示)的出線位置出線后，然后依次繞設(shè)在24和27號定子齒201上，接線操作方便。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一繞組的頭端與第三繞組的尾端相連構(gòu)成第一相，第二繞組的頭端與第一繞組的尾端相連構(gòu)成第二相，第三繞組的頭端與第二繞組的尾端相連構(gòu)成第三相。

如圖1和圖2所示，第一繞組的第一個(gè)進(jìn)線端與第三繞組的最后一個(gè)出線端連接組成第一相，第二繞組的第一個(gè)進(jìn)線端與第一繞組的最后一個(gè)出線端連接組成第二相，第三繞組的第一個(gè)進(jìn)線端與第二繞組的最后一個(gè)出線端連接組成第三相，即在21號定子齒201的左右兩側(cè)，第一繞組的1號進(jìn)線端與第三繞組的18號出線端連接構(gòu)成第一相(圖2中A相)，第二繞組的3號進(jìn)線端與第一繞組的14號出線端連接構(gòu)成第二相(如圖2中B相)，第三繞組的5號進(jìn)線端與第二繞組的16號出線端連接構(gòu)成第三相(如圖2中C相)。

優(yōu)選地，第一繞組、第二繞組和第三繞組分別為銅線，定子繞組采用銅線作為導(dǎo)線，不僅導(dǎo)電性能好，改善壓縮機(jī)定子2的使用性能，而且抗拉強(qiáng)度好，繞組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，保證壓縮機(jī)定子2的可靠性。

下面結(jié)合附圖1至圖3具體描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的繞線方法。

如圖3所示，壓縮機(jī)定子2的繞線方法，包括以下步驟，首先將第一繞組的進(jìn)線端繞設(shè)在一個(gè)定子齒201上之后，沿本體20的周向間隔開兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在另一個(gè)定子齒201上，再間隔開兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在第三個(gè)定子齒201上，其次按照相同的繞線順序依次將第二繞組和第三繞組繞設(shè)在其余定子齒201上；最后將第一繞組的進(jìn)線端與第三繞組的出線端引出，作為第一相，將第二繞組的進(jìn)線端與第一繞組的出線端引出，作為第二相，將第三繞組的進(jìn)線端與第二繞組的出線端引出，作為第三相，完成繞線。

參照圖1和圖2所示，換句話說，首先將第一繞組的進(jìn)線端設(shè)置在21號定子齒201上，由21號定子齒201的左側(cè)沿著本體20的周向間隔開22和23號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在24號定子齒201上，之后再間隔開25和26號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在27號定子齒201上。

其次，將第二繞組的進(jìn)線端設(shè)置在22號定子齒201上，由22號定子齒201開始沿著本體20的周向間隔開23和24號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在25號定子齒201上，之后再間隔開26和27號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在28號定子齒201上，第三繞組的進(jìn)線端設(shè)置在23號定子齒201上，由23號定子齒201開始沿著本體20的周向間隔開24和25號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在26號定子齒201上，之后再間隔開27和28號兩個(gè)定子齒201，繞設(shè)在29號定子齒201上。

最后，在21號定子齒201的左右兩側(cè)，第一繞組的1號進(jìn)線端與第三繞組的18號出線端連接構(gòu)成第一相(圖2中A相)，第二繞組的3號進(jìn)線端與第一繞組的14號出線端連接構(gòu)成第二相(如圖2中B相)，第三繞組的5號進(jìn)線端與第二繞組的16號出線端連接構(gòu)成第三相(如圖2中C相)，完成第一繞組、第二繞組和第三繞組的接線第一繞組、第二繞組和第三繞依次首尾相連呈三角形布置。

還需說明的是，為保證壓縮機(jī)100用定子采用三角形接法與采用星形接法時(shí)電機(jī)(未示出)具有相同的外特性，經(jīng)過理論推算，三角形接法的每相串聯(lián)匝數(shù)是星形接法每相串聯(lián)匝數(shù)的1.732倍，三角形接法的線徑是星形接法線徑的0.76倍。

下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2的繞線過程。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2包括本體20、第一繞組、第二繞組和第三繞組。

在本體20的中心位置設(shè)有軸向貫通的通孔20a，本體20大致呈環(huán)形分布，在本體20內(nèi)側(cè)布置有多個(gè)定子齒201，在本發(fā)明中，定子齒201個(gè)數(shù)為9個(gè)，多個(gè)定子齒201之間間隔開設(shè)置，相鄰定子齒201之間限定有定子槽202，定子槽202與通孔20a相導(dǎo)通，每相鄰兩個(gè)定子齒201的頂端限定了定子槽202與通孔20a導(dǎo)通的開口，第一繞組、第二繞組和第三繞組分別繞設(shè)在三組定子齒201(每組三個(gè)定子齒201且任意兩個(gè)定子齒201之間間隔兩個(gè)定子齒201)上，依次首尾相連呈三角形布置。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2，首先將第一繞組的進(jìn)線端設(shè)置在21號定子齒201上，依次繞設(shè)在24號和27號定子齒201上，第二繞組的進(jìn)線端繞設(shè)在22號定子齒201上，之后依次繞設(shè)在25號和28號定子齒201上，第三繞組的進(jìn)線端繞設(shè)在23號定子齒201上，再依次繞設(shè)在26號和29號定子齒201上，然后將第一繞組的1號進(jìn)線端與第三繞組的18號出線端連接構(gòu)成A相，第二繞組的3號進(jìn)線端與第一繞組的14號出線端連接構(gòu)成B相，第三繞組的5號進(jìn)線端與第二繞組的16號出線端連接構(gòu)成C相，完成第一繞組、第二繞組和第三繞組的接線第一繞組、第二繞組和第三繞依次首尾相連呈三角形布置。

由此，將第一繞組、第二繞組和第三繞組依次首尾相連呈三角形布置，使得不會(huì)在繞組回路內(nèi)產(chǎn)生環(huán)流，無額外的附加功耗，本發(fā)明的接線方式僅有6個(gè)接線頭，與傳統(tǒng)的星形接法相比，接線頭的數(shù)量大大減少，省去了接線的公共端，進(jìn)一步簡化定子結(jié)構(gòu)，繞組接線接線方式簡單，節(jié)約了操作時(shí)間，節(jié)省了工人勞力，在保證電機(jī)效率的同時(shí)，很大程度提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子3和根據(jù)上述實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2。由于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)電機(jī)也具有上述技術(shù)效果，即本發(fā)明實(shí)施例的9槽6極集中卷電機(jī)采用三角形接法，電機(jī)總共有三套繞組，每套繞組分別按照一定的規(guī)律首尾相連形成A、B、C三相，省去了公共端，在保證電機(jī)性能的同時(shí)，極大的提高了電機(jī)生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明第四方面實(shí)施例的壓縮機(jī)電機(jī)和壓縮機(jī)100包括根據(jù)上述實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2。

具體地，如圖4所示，該壓縮機(jī)100包括殼體1、泵體4、轉(zhuǎn)子3、根據(jù)上述實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2和儲(chǔ)液器5，殼體1限定有壓縮腔，定子和轉(zhuǎn)子3位于在壓縮腔的中部，定子靠近殼體1設(shè)置，轉(zhuǎn)子3在定子的內(nèi)側(cè)，泵體4位于轉(zhuǎn)子3的下方(如圖4的下端)，泵體4與轉(zhuǎn)子3通過過盈配合連接，儲(chǔ)液器5設(shè)置在殼體1外側(cè)右端(圖4中右端所示)。

壓縮機(jī)100在工作時(shí)，由吸氣管(圖中未示出)從外部環(huán)境中吸入低溫低壓氣體，由儲(chǔ)液器5進(jìn)入壓縮腔，通過定子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，為泵體4提供動(dòng)力，帶動(dòng)泵體4(圖中未示出)運(yùn)轉(zhuǎn)，由泵體4對所吸入氣體進(jìn)行壓縮做功，產(chǎn)生高壓高溫氣體，最終由排氣管(圖中未示出)排出殼體1外。

由于根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)電機(jī)、壓縮機(jī)100也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即結(jié)構(gòu)簡單，接線頭數(shù)目少，接線方便，生產(chǎn)效率高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)定子2和具有其的壓縮機(jī)電機(jī)、壓縮機(jī)100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。