本發(fā)明屬于輸變電設備領域，涉及一種水冷SVG，特別涉及一種敞開式的背靠背水冷SVG閥堆。

背景技術(shù)：

電網(wǎng)中的電動機、變壓器等在運行過程中會向電網(wǎng)注入大量無功功率，這樣會造成電網(wǎng)功率因數(shù)較差。為提高輸電網(wǎng)的質(zhì)量，增加SVG(靜止無功發(fā)生器)設備。SVG具有調(diào)節(jié)速度快、體積小、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，因而在輸變電領域得到廣泛應用。

相對于傳統(tǒng)的風冷SVG，水冷SVG具有噪音低、散熱效率更高、防護等級高等優(yōu)點，越來越多的用戶選擇水冷SVG。

水冷SVG閥堆是SVG設備的核心部分，在調(diào)節(jié)無功功率的過程中起著重要的作用。目前的水冷SVG運輸、安裝及檢修過程工作量較大，模組散熱問題突出、漏水風險是個關鍵的因素，因此，設計合理結(jié)構(gòu)的水冷SVG是將來需要考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種敞開、立式、安裝及檢修方便、散熱良好、漏水風險低、能夠?qū)崿F(xiàn)整體運輸?shù)乃銼VG閥堆。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種敞開式的背靠背水冷SVG閥堆，包括底座、支撐絕緣子、上底板、下底板、框架、模組、銅排、光纖、水路,所述水冷SVG閥堆采用立式、敞開和背靠背結(jié)構(gòu)，閥堆配有獨立的配水管路，管路設置在模組的兩側(cè)和底部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述閥堆通過支撐絕緣子連接，每邊閥堆由三組框架組成，三組所述框架之間通過絕緣子連接，所述下底板通過框架連接上底板，所述支撐絕緣子固定在底座上，所述底座焊接在地基上，所述模組采用抽屜的形式安裝于框架內(nèi)，所述模組間采用串聯(lián)方式連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水冷SVG閥堆層間水管位于閥堆框架兩端，安裝在絕緣支撐梁上，主水管設置于模組下方，通過管夾固定在下底板上，模組水管采用L型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管兩端設有水電極，兩個所述主水管之間設有阻尼水管，每個所述閥堆的內(nèi)部設置有二十四個水電極，所述阻尼水管設置有兩個。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每一個所述模組通過銅排串聯(lián)連接，進線銅排設置成135°。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前后支撐梁為絕緣材料，每個所述框架、支撐梁，上底板和下底板均為金屬板或絕緣板其中的一種材料制成

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達到的有益效果是：

1.本發(fā)明的敞開式背靠背水冷SVG閥堆結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

2.本發(fā)明的敞開式背靠背水冷SVG閥堆可實現(xiàn)整體打包運輸，減少了運輸成本以及減少了現(xiàn)場安裝的時間和成本；

3.本發(fā)明的敞開式背靠背水冷SVG閥堆水管設置在模組的兩側(cè)和底部，減少了因水管漏水的風險。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種敞開式背靠背水冷SVG閥堆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種敞開式背靠背水冷SVG閥堆的主視圖；

圖3是本發(fā)明的一種敞開式背靠背水冷SVG閥堆的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的一種敞開式背靠背水冷SVG閥堆的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的一種敞開式背靠背水冷SVG閥堆的水路結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖中標號：1、絕緣子；2、上底板；3、框架；4、下底板；5、支撐絕緣子；6、底座；7、銅排；8、模組；9、光纖；10、水路；11、吊耳；12、固定板；13、限位梁；14、后限位件；15、層間光纜槽；16、固定件；17、導軌；18、前限位件；19、絕緣子；20、主光纜槽；21、前后支撐梁；22、水管管夾；23、接地銅排；24、水電極；26、閥堆進出水管；27、散熱器；18、模組水管；29、層間水管；31、主水管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種敞開式的背靠背水冷SVG閥堆，包括底座、底部以及背靠背支撐絕緣子、上下底板、閥堆框架、模組、銅排、光纖、水路。所述的水冷SVG閥堆采用立式敞開結(jié)構(gòu)，兩列閥堆支撐絕緣子連接，每列閥堆由三組框架組成，框架間用絕緣子連接，框架連接上下底板，通過底部支撐絕緣子固定在底座上，底座焊接在地基上，閥堆配有獨立的配水管路，模組安裝于框架內(nèi)，采用串聯(lián)方式連接。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1所示，敞開式背靠背水冷SVG閥堆由底座6、底部以及背靠背支撐絕緣子5、上下底板2和4、框架3、模組8、銅排7、光纖9、水路10組成。

閥堆采用敞開式背靠背結(jié)構(gòu)，由左右兩邊閥堆組成，每邊閥堆由3組框架3組成，框架3間用絕緣子1連接。

如圖1和圖3中所示，底座6由槽鋼和鋼板焊接而成，底座6焊接在地基上，底座槽鋼上焊有螺母柱，接地銅排23固定在螺母柱上，用于閥堆底座6的接地，底座6噴塑或熱鍍鋅處理，底座6兩端焊有4個吊耳11，用于閥堆的吊裝。

如圖1中所示，閥塔底部支撐絕緣子5的個數(shù)為24個，用熱鍍鋅螺釘安裝于底座6和底板4上，背靠背支撐絕緣子5的個數(shù)為3個，用熱鍍鋅螺釘通過固定板12固定在閥堆中間，固定板12為金屬材料。如圖1、2和3中所示，框架3由前后支撐梁21(材料為絕緣材料)、固定件16、左右導軌17、模組8組成，框架3通過固定件16用熱鍍鋅螺釘固定于上下底板2和4之間，每個框架3使用16個的金屬固定件16，左右導軌17裝在前后支撐梁21上用于支撐模組8，框架3內(nèi)部的模組8分為6層或7層結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2中所示，為了可靠的固定模組8，防止模組8在運行和運輸過程中的晃動，設計了前限位件18、后限位件14、限位梁13用于固定模組8。

如圖2中所示，單個閥堆設置6個層間光纜槽15，材質(zhì)為絕緣材料，每個層間光纜槽15用絕緣螺釘安裝于框架3的右前絕緣梁21上。閥堆兩側(cè)的下底板4上各設置一個主光纜槽20，用于匯總層間光纜槽15下來的光纖，主光纖槽20與下底板4加絕緣子19做支撐。

如圖1和圖2中所示，模組8間通過銅排7串聯(lián)連接，采用自下而上或是自上而下的連接方式，進線銅排135°角折彎。

如圖4中所示，閥堆兩側(cè)的進出水管26類似，以單側(cè)做介紹：

如圖2、3和5中所示，閥堆的水路10部分主要包括主水管31、層間水管29、模組水管28、阻尼管29和水電極24，每個框架3兩側(cè)都設有層間水管29，層間水管29用管夾22固定于絕緣支撐梁21的兩側(cè)，層間水管29的兩側(cè)設有水電極24，水電極24與水接頭成90°布置，主水管31用管夾22固定于下底板4上，這樣避免了因主水管31和層間水管29的漏水風險，散熱器27進出水口直接通過模組水管28連接到層間水管上，模組水管采用L型，用管夾固定。

為了方便檢修，在滿足電氣距離的情況下，背靠背閥堆中間還設有足夠的檢修空間用于閥堆模組的檢修。

閥堆采用整體打包運輸?shù)姆绞剑鄬τ谀＝M8與閥堆分離的運輸方式，運輸成本和現(xiàn)場安裝效率上都有很大改善。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。