本發(fā)明涉及一種電機(jī)制造方法，特別是涉及一種防止電機(jī)引出線進(jìn)漆的電機(jī)制造方法。

背景技術(shù)：

在電機(jī)制造中，定子制造的質(zhì)量好壞是決定電機(jī)制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在，而在嵌線后有繞組鐵心浸漆工藝的好壞也是決定電機(jī)運(yùn)行中溫升高低及定子繞組是否產(chǎn)生匝間短路的重要環(huán)節(jié)。而在有繞組鐵心浸漆時(shí)一般都是采用真空壓力浸漆，在這個(gè)過程中電機(jī)的引出線是不允許進(jìn)漆的，而往往現(xiàn)有電機(jī)制造廠家，對(duì)于引出線防進(jìn)漆沒有更好的措施，特別是大電機(jī)的引出線，由于電機(jī)在運(yùn)行時(shí)電流大，如果引出線進(jìn)漆后，很難將引出線中的漆去掉，大多數(shù)是將引出線放長，在接線時(shí)將引出線前面一大段切掉，切掉后既浪費(fèi)材料而且也不能保證引出線內(nèi)沒漆。加之，引出線浸漆后也變得很硬，不便操作。由于引線接頭有絕緣漆使得引出線的接頭與銅接線耳在相連時(shí)接觸不好，在運(yùn)行時(shí)，由于電阻大會(huì)發(fā)熱，慢慢的就會(huì)將接頭燒斷，從而燒壞電機(jī)。

參照?qǐng)D1，現(xiàn)有方法在電機(jī)下完線一次接線后是六根引出線頭，將六根引出線均接上，再包扎端部并整形，做完耐壓、匝間試驗(yàn)、直流電阻測(cè)量后進(jìn)入下道工序-真空浸漆，有繞組定子鐵心在浸漆時(shí)，繞組在浸漆的同時(shí)絕緣漆也進(jìn)到了引出線中，使引線變得很硬，不方便下道工序操作。問題更大的是使引出線電阻增大，容易造成電機(jī)在使用過程中引出線接頭處發(fā)熱老化燒斷，致使電機(jī)損壞。另外，現(xiàn)有技術(shù)也有將六根引出線頭吊起來再浸漆，但這種方法需要將引出線吊高，使引線不接觸漆，即只能將不允許進(jìn)漆的工件放入頂層，操作麻煩。也有的采用將六根引出線涂一層硅膠油，但是絕緣漆還是會(huì)滲進(jìn)去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種防止電機(jī)引出線進(jìn)漆的電機(jī)制造方法，能夠防止在浸漆時(shí)絕緣漆從引線頭部進(jìn)到引出線中，避免了因?yàn)橐鼍€中進(jìn)有絕緣漆使引出線接頭電阻增大而使引線發(fā)熱老化而造成燒機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)也避免了引線變硬的情況發(fā)生，具有操作方便和節(jié)省材料的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種防止電機(jī)引出線進(jìn)漆的電機(jī)制造方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

1)嵌線；

2)端部整形綁扎；

3)耐壓試驗(yàn)；

4)接引出線:將電機(jī)三相繞組的六根引出線更改為三根，三根引出線分別形成一U形引出端；

5)匝間試驗(yàn)；

6)直流電機(jī)檢測(cè)；

7)引出線固定；

8)真空浸漆；

9)電機(jī)總裝；

10)接線：將三根引出線的U形引出端裁斷、形成六個(gè)引出線接頭，將六個(gè)接頭連上銅接線耳后再連接到接線板上。

作為優(yōu)選，步驟4)接引出線，此時(shí)三根引出線的六個(gè)頭與繞組六個(gè)頭連接時(shí)，應(yīng)按三角形接法連接，以便后道工序匝間試驗(yàn)和直流電阻測(cè)試時(shí)能夠進(jìn)行測(cè)量，以便保證工件的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，在完成步驟4)接引出線:形成一U形引出端后，還需要進(jìn)行匝間測(cè)試，即測(cè)試線圈與線圈之間是否存在短路，還能夠測(cè)量線圈接頭與引線接頭連接是否完好。

作為優(yōu)選，步驟4)中，所述三根引出線的U形引出端相互疊置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明將原來的六根引出線合并為三根，形成U形引出端，在完成浸漆工序后，在電機(jī)總裝時(shí)再將三根引線中間切斷變成六根，這樣，完全避免了電機(jī)定子繞組浸漆過程中，將絕緣漆進(jìn)入到引線內(nèi)。電機(jī)總裝時(shí)，再將U形引出端裁斷、形成六個(gè)引出線接頭，能夠防止在浸漆時(shí)絕緣漆從引線頭部進(jìn)到引出線中，避免了因?yàn)橐鼍€中進(jìn)有絕緣漆使引出線電阻增大而造成燒機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)也避免了引線變硬的情況發(fā)生，具有操作方便和節(jié)省材料的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的定子鐵心在嵌線、接引出線后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的定子鐵心在嵌線、接引出線后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1、2中，1、定子鐵心；2、引出線；21、引出端接頭；22、U形引出端。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提供一種防止電機(jī)引出線進(jìn)漆的電機(jī)制造方法，包括以下步驟：

1)嵌線；

2)端部整形綁扎；

3)耐壓試驗(yàn)；

4)接引出線:將電機(jī)三相繞組的六根引出線更改為三根，三根引出線的對(duì)應(yīng)位置上均形成一U形引出端；所述三根引出線的U形引出端相互疊置。

5)匝間試驗(yàn)；

6)直流電機(jī)檢測(cè)；

7)引出線固定；

8)真空浸漆；

9)電機(jī)總裝；

10)接線：將三根引出線的U形引出端裁斷、形成六個(gè)引出線接頭，將六個(gè)接頭連上銅接線耳后再連接到接線板上。

作為優(yōu)選，步驟4)接引出線，此時(shí)三根引出線的六個(gè)頭與繞組六個(gè)頭連接時(shí)，應(yīng)按三角形接法連接，以便后道工序匝間試驗(yàn)和直流電阻測(cè)試時(shí)能夠進(jìn)行測(cè)量，以便保證工件的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，1)嵌線；2)端部整形綁扎；3)耐壓試驗(yàn)；4)匝間試驗(yàn)；5)接引出線；6)引出線固定；7)直流電阻檢測(cè)；8)真空浸漆；9)電機(jī)總裝等步驟均采用常規(guī)方法。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的特點(diǎn)是：在完成步驟4)接引出線:形成一U形引出端后，還需要進(jìn)行匝間測(cè)試，即測(cè)試線圈與線圈之間是否存在短路，還能夠通過測(cè)量直流電阻判斷線圈接頭與引線接頭連接是否焊好。其它與實(shí)施例1相同。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。