本發(fā)明涉及一種輸電線路帶電作業(yè)檢修用工具，具體是一種帶電更換耐張單串絕緣子的卡具。

背景技術(shù)：

電力是一切的根本，隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，各行業(yè)對電力的需求也逐年增加，給電力供應(yīng)帶來空前的壓力，供不應(yīng)求。所以應(yīng)不斷提高輸電線路的可靠性，為避免線路停電，以減輕供電壓力，減少經(jīng)濟(jì)損失和電能損耗，廣泛開展不停電檢修顯得尤為重要。

為了確保優(yōu)勢服務(wù)，國網(wǎng)公司正在大力開展帶電作業(yè)工作，紹興供電公司輸電運(yùn)檢室現(xiàn)轄35kV-500kV線路均為重要輸電線路，任何一條線路停電，都將給社會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時造成大量的電能損耗。因此，帶電作業(yè)消缺，是解決以上矛盾的必經(jīng)之路。帶電作業(yè)既能實現(xiàn)對設(shè)備的檢修、消缺，又能使設(shè)備保持繼續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，使用戶得到不間斷的電能，具有極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。我們應(yīng)不斷研發(fā)和改進(jìn)帶電作業(yè)方法、工器具，提高作業(yè)效率。

目前，帶電更換雙串耐張絕緣子已使用非常廣泛，然而帶電更換耐張雙串絕緣子的工器具無法應(yīng)用到更換耐張單串絕緣子上去，這造成了帶電更換耐張單串絕緣子的空白，停電更換極大地消耗人力物力，同時造成停電損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種帶電更換耐張單串絕緣子的卡具，彌補(bǔ)了現(xiàn)有單串耐張絕緣子停電更換的空白。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種帶電更換耐張單串絕緣子的卡具，包括緊線絲杠、絕緣托瓶架、桿塔側(cè)卡具、導(dǎo)線側(cè)卡具、絕緣拉板以及內(nèi)置于桿塔側(cè)卡具內(nèi)的桿塔側(cè)內(nèi)置模塊和內(nèi)置于導(dǎo)線側(cè)卡具內(nèi)的導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊；所述桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具分別位于絕緣子串的首尾兩端，桿塔側(cè)卡具的兩端各與一個緊線絲杠連接，緊線絲杠的另一端連接絕緣拉板，絕緣拉板的另一端與導(dǎo)線側(cè)卡具固定連接；桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具之間且位于絕緣子串的下方設(shè)有絕緣托瓶架，絕緣托瓶架的兩端分別與桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具連接；絕緣子串的首尾兩端分別與桿塔側(cè)內(nèi)置模塊和導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊連接。

所述緊線絲杠采用強(qiáng)力型抗扭力絲杠。

所述桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具的兩端分別設(shè)有圓孔，圓孔處固定有安裝夾或圓環(huán)，絕緣托瓶架為兩個，絕緣托瓶架的兩端分別固定于桿塔側(cè)卡具的安裝夾或圓環(huán)以及導(dǎo)線側(cè)卡具的安裝夾或圓環(huán)上。

所述兩個絕緣托瓶架之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

所述桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具的中部均設(shè)有長方體槽，桿塔側(cè)內(nèi)置模塊和導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊內(nèi)嵌于長方體槽內(nèi)。

所述桿塔側(cè)內(nèi)置模塊和導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊采用鈦合金材質(zhì)制成。

所述絕緣托瓶架采用環(huán)氧樹脂材質(zhì)制成。

所述桿塔側(cè)卡具和導(dǎo)線側(cè)卡具采用鋁合金材質(zhì)制成。

所述絕緣拉板與導(dǎo)線側(cè)卡具相連的一側(cè)設(shè)有若干通孔，導(dǎo)線側(cè)卡具的兩端通過螺栓固定于絕緣拉板的通孔處。

所述緊線絲杠上設(shè)有手柄。

本發(fā)明提供的卡具其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，便于攜帶；內(nèi)置模塊可根據(jù)金具結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置和更換，使得該卡具的通用性強(qiáng)，避免工作人員攜帶多套卡具進(jìn)行作業(yè)，降低了工作強(qiáng)度；可通過兩個人員配合作業(yè)，操作簡單，工作效率高；實現(xiàn)了帶電作業(yè)，減少了停電的次數(shù)，提高了供電的可靠性。

以下通過附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的仰視圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖；

圖5為本發(fā)明的右視圖。

具體實施方式：

如圖1至圖5所示，一種帶電更換耐張單串絕緣子的卡具，包括緊線絲杠4、絕緣托瓶架6、桿塔側(cè)卡具2、導(dǎo)線側(cè)卡具3和絕緣拉板5，在桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3的中部均開設(shè)有長方體槽，長方體槽用于放置與金具結(jié)構(gòu)相配的內(nèi)置模塊，即在桿塔側(cè)卡具2上的長方體槽內(nèi)嵌入桿塔側(cè)內(nèi)置模塊7，在導(dǎo)線側(cè)卡具3上的長方體槽內(nèi)嵌入導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊8。工作人員上塔后，位于地電位作業(yè)人員先將桿塔側(cè)卡具2安裝于桿塔上，并用兩個緊線絲杠4的一端分別與桿塔側(cè)卡具2的兩端固定連接，另一位處于等電位作業(yè)人員可以通過特制的專用絕緣平梯或軟體進(jìn)入導(dǎo)線側(cè)，并將導(dǎo)線側(cè)卡具3固定于導(dǎo)線側(cè)，使桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3分別位于絕緣子1的兩端，再用兩個絕緣拉板5分別將導(dǎo)線側(cè)卡具3和桿塔側(cè)卡具2的兩端分別連接在一起，使絕緣拉板5的一端與緊線絲杠4連接，絕緣拉板5的另一端與導(dǎo)線側(cè)卡具3連接。絕緣拉板5上與導(dǎo)線側(cè)卡具3相連的一側(cè)還開設(shè)有若干通孔，導(dǎo)線側(cè)卡具3的兩端通過螺栓固定于絕緣拉板5的通孔處，可以根據(jù)絕緣子1的長度選取合適的通孔安裝位置。為了在更換絕緣子1時能夠?qū)^緣子1起到支撐作用，在絕緣子1的下方還設(shè)有兩個絕緣托瓶架6，絕緣托瓶架6的兩端分別與桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3相連，即在桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3的兩端均開設(shè)圓孔，在圓孔處固定有安裝夾10或圓環(huán)均可，將絕緣托瓶架6的兩端分別穿入圓環(huán)內(nèi)進(jìn)行位置固定或用螺栓固定在安裝夾10上。

更換絕緣子1時，將桿塔側(cè)內(nèi)置模塊7和導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊8分別與絕緣子串的首尾進(jìn)行連接。利用緊線絲杠4上的手柄9來轉(zhuǎn)動緊線絲杠4，從而調(diào)節(jié)桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3之間的距離，通過收緊緊線絲杠4達(dá)到收緊耐張絕緣子串的目的，因此緊線絲杠4采用強(qiáng)力型抗扭力絲杠，可以增大強(qiáng)度與行程裕度，能夠?qū)崿F(xiàn)收緊LGJ-240（110KV、220KV）導(dǎo)線的荷載。桿塔側(cè)內(nèi)置模塊7和導(dǎo)線側(cè)內(nèi)置模塊8均采用鈦合金材質(zhì)制成，具有極高的強(qiáng)度和抗拉性能。絕緣托瓶架6采用環(huán)氧樹脂材質(zhì)制成，在更換絕緣子1使耐張導(dǎo)線松弛時，絕緣托瓶架6可以起到托舉絕緣子1的作用。為了令托舉效果更穩(wěn)定，在兩個絕緣托瓶架之間還設(shè)有若干加強(qiáng)筋11，以增加絕緣托瓶架6的強(qiáng)度。桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3均采用鋁合金LC4.C.S材質(zhì)制成，其強(qiáng)度應(yīng)滿足耐張桿最大承力要求。

使用本發(fā)明的卡具帶電更換耐張單串絕緣子時，先按照上述要求完成卡具各部分結(jié)構(gòu)的安裝，地電位工作人員通過緊線絲杠4收緊桿塔側(cè)卡具2和導(dǎo)線側(cè)卡具3的距離，使工器具承受耐張導(dǎo)線拉力，從而放松單串絕緣子1，使其不再承受耐張導(dǎo)線的拉力，在絕緣子托瓶架6的托舉下，等電位工作人員可以帶電更換單個或整串絕緣子操作。整個卡具采用易于拆裝的結(jié)構(gòu)，方便將各部件帶上桿塔上進(jìn)行組裝，為工作人員的作業(yè)提供了便利。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。