本發(fā)明涉及一種線纜保護(hù)組件及由其組裝而成的線纜保護(hù)裝置，尤其是用于軌道交通電纜鋪設(shè)的線纜保護(hù)組件及線纜保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前，全國(guó)各地都在開展城市化建設(shè)，軌道交通由于可以緩解地面交通壓力，得到了各級(jí)政府部門的重視。在軌道交通建設(shè)過(guò)程中，需要鋪設(shè)大量的電纜線、信號(hào)線等。這些線纜的安全防護(hù)對(duì)于軌道交通的安全運(yùn)行至關(guān)重要。尤其是各種直埋式地下的電纜線、信號(hào)線更是需要加強(qiáng)安全防護(hù)。最常規(guī)的防護(hù)措施是采用電纜槽將這些線纜容納其中?，F(xiàn)有的電纜槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其安全穩(wěn)定性有待于提高。

例如，CN204559032U公開了一種電纜槽組件，包括電纜槽和電纜槽蓋板，蓋板與電纜槽兩側(cè)槽壁通過(guò)螺栓固定連接。電纜槽兩端沿端口的三條邊上固定連接有匚字型法蘭，法蘭與電纜槽槽底垂直。蓋板外表面固定連接有與蓋板垂直的長(zhǎng)條狀法蘭。長(zhǎng)條狀法蘭與匚字型法蘭組成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的法蘭。該電纜槽組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是將其應(yīng)用于保護(hù)戶外、尤其是地下的電纜時(shí)，存在安全隱患。

因此，迫切需要一種線纜保護(hù)組件及線纜保護(hù)裝置，其不但具有安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)，并且安全穩(wěn)定性高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種線纜保護(hù)組件，其安全穩(wěn)定性高，安裝方便。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種線纜保護(hù)裝置，其安全穩(wěn)定性高，并且維護(hù)方便。本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。

本發(fā)明提供一種線纜保護(hù)組件，其包括支座、槽蓋和連接件，所述連接件用于將所述支座和所述槽蓋固定連接在一起。所述支座包括上表面和下表面，所述上表面設(shè)置有線纜固定孔，其用于將所述線纜固定在所述支座上，所述下表面設(shè)置有排水孔，其用于將所述支座內(nèi)的積水排出；所述支座上設(shè)置有支座固定孔，其用于將所述支座固定在基體上；所述支座上還設(shè)置有用于固定接地導(dǎo)體的支座立筋；所述支座的兩端分別設(shè)置用于將所述槽蓋定位的定位插槽，在所述定位插槽的外側(cè)還設(shè)置有用于固定所述連接件的卡位槽。

在本發(fā)明中，所述線纜包括但不限于電纜或信號(hào)線。本發(fā)明的線纜可以為一根，也可以為多根；優(yōu)選為由多個(gè)線纜組成的線纜束。本發(fā)明的支座用于支撐敷設(shè)線纜，整個(gè)線纜保護(hù)組件通過(guò)支座上設(shè)置的支座固定孔(例如腰型孔)固定于基體(例如橋梁或地面)上。槽蓋用于防護(hù)線纜，避免其受外界陽(yáng)光照射及外力損傷，同時(shí)起到防塵、防雨和隔熱的作用。連接件可以將槽蓋緊密固定在支座上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

在本發(fā)明中，所述支座優(yōu)選采用復(fù)合材料支座。該復(fù)合材料支座可以以阻燃樹脂為基體材料、且以無(wú)堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料。采用SMC快速模壓工藝制備該復(fù)合材料支座，快速成型且尺寸精度高。在本發(fā)明中，所述槽蓋優(yōu)選采用復(fù)合材料槽蓋。該復(fù)合材料槽蓋可以以阻燃樹脂為基體材料、且以無(wú)堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料。采用拉擠工藝制備該復(fù)合材料槽蓋，成型效率高，且其長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行任意切割，不受模具尺寸的限制。

在本發(fā)明中，所述線纜固定孔將所述線纜固定在所述支座上。這樣可以避免線纜發(fā)生滑動(dòng)或晃動(dòng)，提高線纜保護(hù)組件的安全穩(wěn)定性。例如，本發(fā)明的線纜固定孔通過(guò)線纜剛性卡子將所述線纜固定在所述支座上。由于線纜安裝在戶外或地下，不可避免存在被雨水或地下水浸泡的可能。當(dāng)線纜保護(hù)組件中存在蓄積的雨水或地下水時(shí)，本發(fā)明的排水孔可以將所述支座內(nèi)的積水排出。這樣可以避免線纜被積水浸泡，提高線纜保護(hù)組件的安全穩(wěn)定性。本發(fā)明的支座立筋可以將接地導(dǎo)體固定在支座上。由于接地導(dǎo)體的存在，避免了靜電蓄積，進(jìn)一步提高線纜保護(hù)組件的安全穩(wěn)定性。

在本發(fā)明中，設(shè)置在所述支座的兩端的定位插槽可以準(zhǔn)確地將所述槽蓋定位；設(shè)置在定位插槽的外側(cè)的卡位槽可以快捷地將所述連接件固定。這樣，本發(fā)明的線纜保護(hù)組件可以方便快捷地完成組裝，并且后期維護(hù)也很方便。通常地，所述的定位插槽為兩個(gè)；所述的卡位槽也是兩個(gè)。本發(fā)明采用卡位槽固定連接件，減少螺栓連接，提高了安裝及維修的便捷性。

根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，所述上表面開設(shè)有與所述排水孔相通的第一凹槽；所述下表面開設(shè)有與所述線纜固定孔相通的第二凹槽。第一凹槽、第二凹槽的形狀并沒(méi)有特別限定，可以為長(zhǎng)方體的形狀或者橢圓體的形狀。開設(shè)上述凹槽可以節(jié)約材料，并提高整個(gè)支座的機(jī)械性能。此外，線纜敷設(shè)在第一凹槽的上方，第一凹槽可以對(duì)積水進(jìn)行引流，進(jìn)而從排水孔排出。這樣可以避免積水與線纜直接接觸。第二凹槽可以使得用于固定線纜的固定部件與支座底部存在一定距離。這樣既可以便于安裝，又可以避免固定部件被積水腐蝕。

在本發(fā)明中，所述的支座的上表面與下表面之間的垂直距離稱為支座的高度。根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，所述支座的高度為50～300mm，其寬度為10～200mm，且其長(zhǎng)度為100～600mm。這樣可以進(jìn)一步提高線纜保護(hù)組件的安全穩(wěn)定性。作為更優(yōu)選，優(yōu)選地，所述支座的高度為50～100mm，其寬度為50～100mm，且其長(zhǎng)度300～560mm。

根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，在所述槽蓋的空腔內(nèi)設(shè)置有槽蓋立筋，其用于將所述槽蓋分隔為強(qiáng)電線纜區(qū)和弱電線纜區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，所述槽蓋包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁和將兩個(gè)側(cè)壁連接的平板。所述兩個(gè)側(cè)壁和所述平板圍成一個(gè)空腔，槽蓋立筋設(shè)置在該空腔內(nèi)。在本發(fā)明中，所述槽蓋立筋優(yōu)選與兩個(gè)側(cè)壁平行設(shè)置。所述槽蓋立筋與所述槽蓋一體成型或固定連接，優(yōu)選為一體成型。本發(fā)明的槽蓋立筋將所述槽蓋分隔為強(qiáng)電線纜區(qū)和弱電線纜區(qū)，這樣可以避免強(qiáng)電線纜、弱電線纜之間的干擾，進(jìn)一步提高安全穩(wěn)定性。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)弱電線纜之間的全線物理隔離。本發(fā)明的槽蓋的兩個(gè)側(cè)壁邊緣上還可以設(shè)置有向槽蓋內(nèi)側(cè)凸出的向內(nèi)凸臺(tái)或向槽蓋外側(cè)凸出的向外凸臺(tái)。

根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，所述支座立筋的一側(cè)設(shè)置有立筋插槽，其用于固定所述槽蓋立筋。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，所述支座立筋在靠近所述立筋插槽的一側(cè)開設(shè)由用于固定接地導(dǎo)體的凹槽。槽蓋立筋與支座立筋緊密貼合，接地導(dǎo)體則被牢牢固定在立筋插槽上。這樣的設(shè)置可以使得組裝更加快捷，且安全穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高。

在本發(fā)明中，所述槽蓋的寬度可以略小于所述支座的長(zhǎng)度。這樣便于前者安裝在后者上。根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，所述槽蓋的長(zhǎng)度為0.1～10m，所述槽蓋的寬度60～600mm，所述強(qiáng)電線纜區(qū)的寬度為所述槽蓋的寬度50％～90％，且所述弱電線纜區(qū)的寬度為所述槽蓋的寬度10％～50％。作為更優(yōu)選，所述槽蓋的長(zhǎng)度為2～6m，所述槽蓋的寬度260～550mm，所述強(qiáng)電線纜區(qū)的寬度為所述槽蓋的寬度70％～85％，且所述弱電線纜區(qū)的寬度為所述槽蓋的寬度15％～30％。

根據(jù)本發(fā)明的線纜保護(hù)組件，優(yōu)選地，所述連接件包括第一連接件、第二連接件和搭扣；第一連接件的一端設(shè)置有第一桿件，第二連接件的一端設(shè)置有第二桿件，第一桿件和第二桿件均與所述卡位槽配合連接；第一連接件的另一端和第二連接件的另一端通過(guò)所述搭扣連接。本發(fā)明的第一連接件、第二連接件之間通過(guò)搭扣連接，減少螺栓的使用，提高了安裝及維修的便捷性。在本發(fā)明中，可以每隔0.5～2m、優(yōu)選為1～1.5m設(shè)置一個(gè)連接件，以減少螺栓的使用，增加安裝的快捷性。本發(fā)明的第一連接件、第二連接件的材質(zhì)可以為不銹鋼。

本發(fā)明還提供一種線纜保護(hù)裝置，所述裝置包括多個(gè)依次連接的線纜保護(hù)組件，在這些線纜保護(hù)組件，相鄰的槽蓋之間以搭接方式連接或者對(duì)接方式連接。該線纜保護(hù)組件如前所述，在此將前面的內(nèi)容全部引入這里。所謂搭接，就是指相鄰的槽蓋之間存在重疊部分；所謂對(duì)接，就是指相鄰的槽蓋之間不存在重疊部分。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，相鄰的槽蓋之間以搭接方式連接，搭接長(zhǎng)度為85～600mm；在相鄰的槽蓋中，其中一個(gè)槽蓋的兩個(gè)側(cè)壁邊緣上設(shè)置有向槽蓋內(nèi)側(cè)凸出的向內(nèi)凸臺(tái)，另一個(gè)槽蓋的兩個(gè)側(cè)壁邊緣上設(shè)置有向槽蓋外側(cè)凸出的向外凸臺(tái)；所述向內(nèi)凸臺(tái)和所述向外凸臺(tái)緊密配合。所謂搭接長(zhǎng)度就是指相鄰的槽蓋之間的重疊部分的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，搭接長(zhǎng)度為100～500mm。上述向內(nèi)凸臺(tái)和向外凸臺(tái)在不搭接的部位起到定位作用，在搭接的部位設(shè)置為緊密配合的方式。這樣可以在插槽尺寸不變的情況下，完成搭接工序；避免了成型磨具的復(fù)雜化，有利于支座的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。在組裝線纜保護(hù)裝置時(shí)，每隔0.5～2m、優(yōu)選為1～1.5m設(shè)置一個(gè)支座，具有向內(nèi)凸臺(tái)的槽蓋和具有向外凸臺(tái)的槽蓋依次搭接，通過(guò)連接件將槽蓋固定在支座上，從而組裝成線纜保護(hù)裝置。在對(duì)接處的所述連接件的寬度為50～300mm，優(yōu)選為在對(duì)接處的所述連接件的寬度為50～100mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式，相鄰的槽蓋之間以對(duì)接方式連接，在對(duì)接處的所述連接件的寬度為50～300mm，在未對(duì)接處的所述連接件的寬度為30～50mm。優(yōu)選地，在對(duì)接處的所述連接件的寬度為50～100mm，在未對(duì)接處的所述連接件的寬度為30～35mm。在組裝線纜保護(hù)裝置時(shí)，每隔0.5～2m、優(yōu)選為1～1.5m設(shè)置一個(gè)支座，具有向外凸臺(tái)的槽蓋(或者具有向內(nèi)凸臺(tái)的槽蓋)依次對(duì)接，通過(guò)連接件將槽蓋固定在支座上，從而組裝成線纜保護(hù)裝置。

本發(fā)明的線纜保護(hù)組件及裝置具有避免線纜發(fā)生滑動(dòng)或晃動(dòng)的線纜固定孔，避免線纜被積水浸泡的排水孔以及避免靜電蓄積的用于固定接地導(dǎo)體的支座立筋，因此，其安全穩(wěn)定性得到顯著提升。此外，本發(fā)明的線纜保護(hù)組件及裝置具有設(shè)置在支座兩端的定位插槽，可以準(zhǔn)確地將所述槽蓋定位；還具有設(shè)置在定位插槽的外側(cè)的卡位槽，可以快捷地將所述連接件固定。因此，本發(fā)明的線纜保護(hù)組件及裝置可以方便快捷地完成組裝，并且后期維護(hù)也很方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種線纜保護(hù)組件示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種支座及連接件示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種支座底部示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種線纜保護(hù)組件對(duì)接組裝的示意圖。圖中，A為對(duì)接處。

圖5是本發(fā)明的一種線纜保護(hù)組件搭接組裝的示意圖。圖中，B為搭接處。

圖6是本發(fā)明的一種具有向內(nèi)凸臺(tái)的槽蓋示意圖。

圖7是本發(fā)明的一種具有向外凸臺(tái)的槽蓋示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、支座；2、槽蓋；3、連接件；4、支座立筋；5、定位插槽；6、線纜固定孔；7、支座固定孔；8、排水孔；9、卡位槽；10、槽蓋立筋；11、第一桿件；12、搭扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

圖1是本發(fā)明的一種線纜保護(hù)組件示意圖。本實(shí)施例的線纜保護(hù)組件A1包括支座1、槽蓋2和連接件3。連接件3用于將支座1和槽蓋2固定連接在一起。如圖2和3所示，支座1的上表面設(shè)置有用于將線纜固定在支座1上的線纜固定孔6，下表面設(shè)置有用于將支座1的積水及時(shí)排出的排水孔8。支座1上設(shè)置有用于將支座1固定在基體上的支座固定孔7。該基體可以為橋梁或地面等。支座1上還設(shè)置有用于固定接地導(dǎo)體的支座立筋4。支座1的兩端分別設(shè)置用于將槽蓋2定位的定位插槽5，在定位插槽5的外側(cè)設(shè)置有用于固定連接件3的卡位槽9。

如圖2和3所示，支座1的上表面開設(shè)有與排水孔8相通的第一凹槽；其下表面開設(shè)有與線纜固定孔6相通的第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽的形狀均為長(zhǎng)方體狀。支座1的高度為50mm，寬度為100mm，且長(zhǎng)度為560mm。支座1為復(fù)合材料支座，采用SMC快速模壓工藝制備，以阻燃樹脂為基體材料，以無(wú)堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料。其性能參見表1。

如圖1所示，在槽蓋2的空腔內(nèi)設(shè)置有槽蓋立筋10，其用于將槽蓋10分隔為強(qiáng)電線纜區(qū)和弱電線纜區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)弱電線纜的全線物理隔離。支座立筋4的一側(cè)設(shè)置有用于固定槽蓋立筋10的立筋插槽(未圖示)；支座立筋4在靠近立筋插槽的表面上設(shè)置有用于容納接地導(dǎo)體的凹槽。槽蓋立筋10與支座立筋4緊密結(jié)合，并將接地導(dǎo)體固定。槽蓋2的兩個(gè)側(cè)壁邊緣上還設(shè)置有向槽蓋2外側(cè)凸出的向外凸臺(tái)(未圖示)，其用于將槽蓋2準(zhǔn)確定位在支座1的定位插槽5中。槽蓋2為復(fù)合材料槽蓋，采用拉擠工藝制備，以阻燃樹脂為基體材料，以無(wú)堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料。其性能參見表2。槽蓋2的長(zhǎng)度為6m，寬度510mm，強(qiáng)電線纜區(qū)的寬度為373mm，且弱電線纜區(qū)的寬度為122mm。

如圖2所示，連接件3包括第一連接件、第二連接件和搭扣12；第一連接件的一端設(shè)置有第一桿件11，第二連接件的一端設(shè)置有第二桿件(未圖示)，第一桿件11和第二桿件均與卡位槽9配合連接。第一連接件的另一端和第二連接件的另一端通過(guò)搭扣12連接。連接件3的材質(zhì)為不銹鋼。

圖4是本發(fā)明的一種線纜保護(hù)組件對(duì)接組裝的示意圖。相鄰的槽蓋2之間以對(duì)接方式連接，在對(duì)接處的連接件3的寬度為50mm，在未對(duì)接處的所述連接件的寬度為30mm。每隔1m設(shè)置一個(gè)連接件3，從而得到本實(shí)施例的線纜保護(hù)裝置A2。

表1

表2

實(shí)施例2

除了改變支座1的尺寸(改變?yōu)楦叨葹?0mm，寬度為100mm，且長(zhǎng)度560mm)和槽蓋2的尺寸(改變?yōu)殚L(zhǎng)度為6m，寬度為500mm，強(qiáng)電線纜區(qū)的寬度為368mm，且弱電線纜區(qū)的寬度為117mm)，其他條件與實(shí)施例1相同，得到本實(shí)施例的線纜保護(hù)組件B1(其槽蓋結(jié)構(gòu)參見圖7)和線纜保護(hù)裝置B2。

實(shí)施例3

將實(shí)施例1的線纜保護(hù)組件A1的向外凸臺(tái)替換為向內(nèi)凸臺(tái)得到線纜保護(hù)組件C1(其槽蓋結(jié)構(gòu)參見圖6)，并與實(shí)施例2的線纜保護(hù)組件B1以搭接方式連接，搭接長(zhǎng)度為100mm，從而形成線纜保護(hù)裝置C2(參見圖5)。線纜保護(hù)組件C1的向內(nèi)凸臺(tái)和線纜保護(hù)組件B1的向外凸臺(tái)緊密配合。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。