本發(fā)明涉及一種高壓電器開關領域，更具體的說是涉及一種藍牙功能開合的柱上開關。

背景技術：

柱上開關（斷路器和負荷開關，下同）是電力系統(tǒng)中應用最為廣泛的電氣設備之 一，為了滿足不同的應用需求，市場上存在多種型式的柱上斷路器和負荷開關，例如： ZW8、ZW20、ZW32、FZW28等。

現(xiàn)有柱上開關大多為人工操作分合閘，人工操作不僅存在誤差較大的問題，而且還存在較大的安全隱患，操作也不便利。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、快捷的藍牙功能開合的柱上開關。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種藍牙功能開合的柱上開關，其特征在于：包括絕緣箱、斷閘裝置、藍牙控制模塊和信號接收器，絕緣箱包括第一箱壁、第二箱壁和箱底，第一箱壁與第二箱壁相鄰，箱底與第一箱壁和第二箱壁相連，第一箱壁、第二箱壁和箱底形成空腔，第一箱壁上設置有第一滑槽，第二箱壁上設置有用于在第一滑槽內(nèi)滑動的第一滑塊，第一箱壁設置有第二滑槽，箱底設置有在第二滑槽內(nèi)滑動的第二滑塊，箱底還設置有用于嵌入第二箱壁的嵌槽，當拼裝絕緣箱時，把第一滑塊安裝到第一滑槽內(nèi)，連接第一箱壁和第二箱壁，把第二滑塊安裝到第二滑槽內(nèi)，連接第一箱壁和箱底，第二箱壁的邊緣嵌入到嵌槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，第一滑槽和第二滑槽內(nèi)均設置有用于安裝密封圈的密封槽，當?shù)谝换瑝K在第一滑槽內(nèi)滑動，第二滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動時，密封圈安裝在密封槽內(nèi)，擠壓后使第一箱壁、第二箱壁和箱底連接更緊密。

作為本發(fā)明的進一步改進，第一滑槽、第二滑槽與第一滑塊和第二滑塊的橫截面均為正六邊形或三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進，箱底設置有安裝臺，安裝臺上設置有第一通槽，第一通槽包括第一槽壁，第一槽壁設置有若干限位孔，斷閘裝置包括自動推動桿，自動推動桿安裝在第一通槽內(nèi)，自動推動桿上設置有固定槽，固定槽內(nèi)設置有彈簧，彈簧上設置有用于嵌入到限位孔內(nèi)的球狀固定塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，自動推動桿上設置有第一通電片，斷閘裝置還包括連接塊，連接塊靠近第一通電片的一端設置有與第一通電片相配合的第二通電片，通電后第一通電片與第二通電片貼合，連接塊上設置有若干第一支撐桿，若干第一支撐桿與箱底連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，連接塊背離第一支撐桿一端設置有第二支撐桿和第三支撐桿，第二支撐桿上設置有第二通槽，第三支撐桿上設置有旋轉槽，旋轉槽內(nèi)設置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上設置有第一旋轉軸，第一旋轉軸穿過第二通槽，第一旋轉軸上設置有第一滾輪，第一滾輪上設置有第一帶動槽，帶動槽內(nèi)安裝有傳動帶，斷閘裝置還包括第二滾輪，第二滾輪上設置有用于嵌入傳動帶的第二帶動槽，第一滾輪的直徑大于第二滾輪的直徑，第一滾輪與第二滾輪處于同一豎直面上且為傳動連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二滾輪連接有第二旋轉軸，第一箱壁靠近空腔一側設置有第四滑槽，第四滑槽的平面呈弧形，第四滑槽內(nèi)設置有兩個用于嵌入的第四滑塊，兩個第四滑塊上設置有固定孔，兩個第四滑塊連接有固定面板，兩個固定面板相貼合處設置有第三通槽，第三通槽包括第二槽壁，第二旋轉軸上設置有用于嵌入第二槽壁的第五滑槽；兩個固定面板與第一箱壁為鉸接，兩個固定面板遠離第四滑塊一端均設置有用于的第四通槽，第一箱壁上設置有凸起，凸起設置有與第四通槽相配合的第五通槽，第四通槽與第五通槽貫通。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二旋轉軸上設置有斷刀，第一箱壁與第二箱壁均設置有兩個，第二箱壁上分別設置有進線絕緣端子和出現(xiàn)絕緣端子，斷刀在第二旋轉軸轉動時，斷刀與進線絕緣端子和出現(xiàn)絕緣端子的連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二旋轉軸兩端設置有卡塊，卡塊內(nèi)設置有回旋裝置，回旋裝置與藍牙控制模塊連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，信號接收器與藍牙控制模塊連接，藍牙控制模塊與斷閘裝置連接。

本發(fā)明的有益效果，在開合閘時，通過藍牙發(fā)射信號，絕緣箱內(nèi)的信號接收器接收信號后把信號傳遞給藍牙控制模塊后，藍牙控制模塊控制自動推動桿或者回旋裝置，帶動第二旋轉軸轉動，帶動斷刀來實現(xiàn)與進出線絕緣端子的開合閘；整個操作簡單快捷，方便安全，避免柱上開關其中的組件發(fā)生漏電等安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一箱壁與箱底的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的自動推動片與安裝臺的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的第三支撐桿的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一箱壁的平面示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一滾輪與第二滾輪的連接圖；

圖7為本發(fā)明的第二旋轉軸的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的第二箱壁的結構示意圖

圖9為本發(fā)明的固定面板的平面示意圖。

附錄：

1、絕緣箱；2、斷閘裝置；3、藍牙控制模塊；4、信號接收器；5、第一箱壁；6、第二箱壁；7、箱底；8、空腔；9、第一滑槽；10、第一滑塊；11、第二滑槽；12、第二滑塊；13、嵌槽；14、密封槽；15、安裝臺；16、第一通槽；17、第一槽壁；18、限位孔；19、自動推動桿；20、固定槽；21、彈簧；22、球狀固定塊；23、第一通電片；24、連接塊；25、第二通電片；26、第一支撐桿；27、第二支撐桿；28、第二通槽；29、第三支撐桿；30、旋轉槽；31、驅(qū)動裝置；32、第一旋轉軸；33、第一滾輪；34、第一帶動槽；35、傳動帶；36、第二滾輪；37、第二帶動槽；38、第二旋轉軸；39、第四滑槽；40、第四滑塊；41、固定孔；42、固定面板；43、第三通槽；44、第二槽壁；45、第五滑槽；46、第四通槽；47、凸起；48、第五通槽；49、卡塊；50、回旋裝置；51、斷刀；52、進線絕緣端子；53、出線絕緣端子。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至9所示，本實施例的一種藍牙功能開合的柱上開關，其特征在于：包括絕緣箱1、斷閘裝置2、藍牙控制模塊3和信號接收器4，絕緣箱1包括第一箱壁5、第二箱壁6和箱底7，第一箱壁5與第二箱壁6相鄰，箱底7與第一箱壁5和第二箱壁6相連，第一箱壁5、第二箱壁6和箱底7形成空腔8，第一箱壁5上設置有第一滑槽9，第二箱壁6上設置有用于在第一滑槽9內(nèi)滑動的第一滑塊10，第一箱壁5設置有第二滑槽11，箱底7設置有在第二滑槽11內(nèi)滑動的第二滑塊12，箱底7還設置有用于嵌入第二箱壁6的嵌槽13，當拼裝絕緣箱1時，把第一滑塊10安裝到第一滑槽9內(nèi)，連接第一箱壁5和第二箱壁6，把第二滑塊12安裝到第二滑槽11內(nèi)，連接第一箱壁5和箱底7，第二箱壁6的邊緣嵌入到嵌槽13內(nèi)。

通過上述技術方案，當拼接絕緣箱1時，現(xiàn)把箱底7上設置的第二滑塊12對準第一箱壁5上的第二滑槽11沿第二滑槽11開設的方向滑動，固定連接第一箱壁5和箱底7，第二箱壁6上的第一滑塊10對準第一箱壁5上設置的第一滑槽9并沿第一滑槽9開設的方向上滑動，固定連接第一箱壁5和第二箱壁6，第二箱壁6的底邊嵌入到箱底7的嵌槽13內(nèi)，固定連接第二箱壁6和箱底7；運用滑槽和滑塊的配合，減少了絕緣箱1的螺栓等金屬固定，避免在發(fā)生漏電等安全問題時，通過螺栓等金屬連接結構引出電流，擴大安全隱患，而且滑塊與滑槽的設置節(jié)省了安裝螺栓的時間，減少了成本和資源浪費，安裝起來方便又快捷。

對于信號接收器3和藍牙控制模塊4為現(xiàn)有技術，可選常用的HC-06藍牙模塊已經(jīng)包含了信號接收器和藍牙模塊，通過接收到藍牙信號，之后啟動驅(qū)動電機來帶動整個結構運動，驅(qū)動電機可安裝在本申請中需要運動的部件中。

作為改進的一種具體實施方式，第一滑槽9、第二滑槽11和嵌槽13內(nèi)均設置有用于安裝密封圈的密封槽14，當?shù)谝换瑝K10在第一滑槽9內(nèi)滑動，第二滑塊12在第二滑槽11內(nèi)滑動時，密封圈安裝在密封槽14內(nèi)，擠壓后使第一箱壁5、第二箱壁6和箱底7連接更緊密。

通過上述技術方案，滑塊與滑槽的配合會產(chǎn)生較大的縫隙，縫隙的產(chǎn)生會在惡劣的天氣里，讓雨水等漏入絕緣箱1內(nèi)，產(chǎn)生安全隱患。在第一滑槽9和第二滑槽11內(nèi)設置密封槽14，把密封圈設置在密封槽14內(nèi)，滑塊滑槽內(nèi)滑動時，固定箱壁和箱底7，安裝完所有箱壁后，箱壁之間會產(chǎn)生作用力，在力的作用下，密封圈被擠壓達到更好的密封貼合效果。密封槽14的設置便于安裝密封圈，避免直接在滑塊與滑槽發(fā)生滑動時，沒有留有一定空間，導致卡住不能滑動或者直接安裝不上的問題的發(fā)生。

作為改進的一種具體實施方式，第一滑槽9、第二滑槽11與第一滑塊10和第二滑塊12的橫截面均為正六邊形。

通過上述技術方案，把第一滑槽9、第二滑槽11與第一滑塊10和第二滑塊12的橫截面均設置成正六邊形，可以在安裝完絕緣箱1后，避免箱體在搬動等過程中發(fā)生脫槽等現(xiàn)象，也避免了箱體的前后左右的晃動給內(nèi)部的斷閘裝置2造成影響，使其不能正常工作。

作為改進的一種具體實施方式，箱底7設置有安裝臺15，安裝臺15上設置有第一通槽16，第一通槽16包括第一槽壁17，第一槽壁17設置有若干限位孔18，斷閘裝置2包括自動推動桿19，自動推動桿19安裝在第一通槽16內(nèi)，自動推動桿19上設置有固定槽20，固定槽20內(nèi)設置有彈簧21，彈簧21上設置有用于嵌入到限位孔18內(nèi)的球狀固定塊22。

通過上述技術方案，把彈簧21安裝到自動推動桿19的固定槽20內(nèi)，把球狀固定塊22安裝在彈簧21上，在把自動推動桿19安裝到第一通槽16內(nèi)，在自動推動桿19受到作用時向空腔8內(nèi)滑動，球狀固定塊22受到第一通槽16通槽壁的擠壓下產(chǎn)生力，力作用到彈簧21上，讓彈簧21發(fā)生形變并產(chǎn)生反作用力，球狀固定塊22在作用力與反作用的作用下固定在槽壁與彈簧21之間，不會發(fā)生掉落的問題；當自動推動桿19滑動到一定位置時，球狀固定塊22滑到限位孔18處，凹陷的限位孔18突然撤去對球狀固定塊22的作用力，彈簧21產(chǎn)生的反作用力把球狀固定塊22推向限位孔18內(nèi)，再次受到限位孔18壁的球狀固定塊22被固定在限位孔18和彈簧21之間，自動推動桿19被固定在該位置不可以繼續(xù)滑動，達到阻止自動推動桿19的繼續(xù)滑動的目的，球狀固定塊22表面為曲面，在自動推動桿19滑動時球狀固定塊22在第一通槽16內(nèi)發(fā)生滾動，減小了之間產(chǎn)生的摩擦力，讓自動推動桿19的滑動變得更方便。

作為改進的一種具體實施方式，自動推動桿19上設置有第一通電片23，斷閘裝置2還包括連接塊24，連接塊24靠近第一通電片23的一端設置有與第一通電片23相配合的第二通電片25，通電后第一通電片23與第二通電片25貼合，連接塊上設置有若干第一支撐桿26，若干第一支撐桿26與箱底7連接。

通過上述技術方案，第一支撐桿26一端與箱底7固定連接，另一端連接連接塊24，實現(xiàn)固定連接塊24的目的。自動推動桿19在第一滑槽9滑動到一定位置被固定住后，自動推動桿19末端的第一通電片23與所述連接塊一端的第二通電片25剛好緊密貼合，把自動推動桿19的電流通過貼合的第一通電片23和第二通單片傳遞到連接塊內(nèi)，實現(xiàn)電流的控制斷開閉合。

作為改進的一種具體實施方式，連接塊24背離第一支撐桿26一端設置有第二支撐桿27和第三支撐桿29，第二支撐桿27上設置有第二通槽28，第三支撐桿29上設置有旋轉槽30，旋轉槽30內(nèi)設置有驅(qū)動裝置31，驅(qū)動裝置31上設置有第一旋轉軸32，第一旋轉軸32穿過第二通槽28，第一旋轉軸32上設置有第一滾輪33，第一滾輪33上設置有第一帶動槽34，帶動槽內(nèi)安裝有傳動帶35，斷閘裝置2還包括第二滾輪36，第二滾輪36上設置有用于嵌入傳動帶35的第二帶動槽37，第一滾輪33的直徑大于第二滾輪36的直徑，第一滾輪33與第二滾輪36處于同一豎直面上且為傳動連接。

通過上述技術方案，把第二支撐桿27和第三支撐桿29分別固定在連接塊的相應位置，驅(qū)動裝置31安裝到第三支撐桿29的旋轉槽30內(nèi)，再把第一旋轉軸32的一端固定在驅(qū)動裝置31上，另一端穿過第二支撐桿27上的第二通槽28，第一滾輪33與第一旋轉軸32為一體裝置，在第一滾輪33的第一帶動槽34內(nèi)安裝傳動帶35，直徑小于第一滾輪33的第二滾輪36設置第二帶動槽37，傳動帶35也安裝在第二帶動槽37內(nèi)，當驅(qū)動裝置31在連接塊24的電流接通下帶動第一旋轉軸32發(fā)生定軸轉動，第一旋轉軸32帶動第一滾輪33旋轉，第一滾輪33帶動傳動帶35運動，傳動帶35在第一滾輪33的作用下帶動第二滾輪36轉動，由于第一滾輪33轉動的圈數(shù)與第二滾輪36轉動的圈數(shù)和滾輪的直徑成反比，而第一滾輪33的直徑大于第二滾輪36的直徑，所以第二滾輪36轉動的圈數(shù)更多，讓第二滾輪36的轉動更快速。

作為改進的一種具體實施方式，第二滾輪36連接有第二旋轉軸38，第一箱壁5靠近空腔8一側設置有第四滑槽39，第四滑槽39的平面呈弧形，第四滑槽39內(nèi)設置有兩個用于嵌入的第四滑塊40，兩個第四滑塊40上設置有固定孔41，兩個第四滑塊40連接有固定面板42，兩個固定面板42相貼合處設置有第三通槽43，第三通槽43包括第二槽壁44，第二旋轉軸38上設置有用于嵌入第二槽壁44的第五滑槽45；兩個固定面板42與第一箱壁5為鉸接，兩個固定面板42遠離第四滑塊40一端均設置有第四通槽46，第一箱壁5上設置有凸起47，凸起47設置有與第四通槽46相配合的第五通槽48，第四通槽46與第五通槽48貫通。

通過上述技術方案，第二滾輪36與第二旋轉軸38也是一體裝置，第四滑塊40與固定面板42也為一體裝置，安裝固定面板42時，把固定面板42的第四通槽46第一箱壁5上的第五通槽48對準貼合在一起，把螺栓穿過貼合的第四通槽46和第五通槽48，實現(xiàn)固定連接第一箱壁5和固定面板42，由于是鉸接，固定面板42在第一箱壁5上以連接的凸起47為軸轉動，實現(xiàn)兩個固定面板42的貼合與分離；與固定面板42連接的第四滑塊40嵌入到第一箱壁5上設置的第四滑槽39內(nèi)，第四滑槽39平面成弧形，便于固定面板42在發(fā)生鉸接旋轉時的打開閉合，既起到支撐的作用，又起到固定面板42的第四滑塊40可以沿第四滑槽39滑動，避免固定面板42在滑動時可以沿固定方向旋轉，避免發(fā)生滑動偏移的問題；第二旋轉軸38穿過固定面板42上的第三通槽43內(nèi)，第三通槽43設置的第二槽壁44嵌入到第二旋轉軸38上的第五滑槽45內(nèi)，第二槽壁44與第五滑槽45的嵌合，實現(xiàn)了在第一轉動軸轉動時，通過傳動帶35帶動第二旋轉軸38的轉動。

作為改進的一種具體實施方式，第二旋轉軸38上設置有斷刀51，第一箱壁5與第二箱壁6均設置有兩個，第二箱壁6上分別設置有進線絕緣端子52和出現(xiàn)絕緣端子，斷刀51在第二旋轉軸38轉動時，斷刀51與進線絕緣端子52和出現(xiàn)絕緣端子的連接。

通過上述技術方案，第二旋轉軸38在第一旋轉軸32轉動帶動下也發(fā)生旋轉，斷刀51也隨之發(fā)生旋轉，斷刀51在旋轉到一定位置時實現(xiàn)與進出線絕緣端子53連接或斷開，讓柱上開關處于合閘或開閘狀態(tài)。

作為改進的一種具體實施方式，第二旋轉軸38兩端設置有卡塊49，卡塊49內(nèi)設置有回旋裝置50。

通過上述技術方案，在第二旋轉軸38旋轉到斷刀51與進出線絕緣端子53連接后，要斷開斷刀51與進出線絕緣端子53的連接，回旋裝置50把第二旋轉軸38帶動恢復到原來位置。

作為改進的一種具體實施方式，信號接收器4與藍牙控制模塊3連接，藍牙控制模塊3與斷閘裝置2連接。

通過上述技術方案，在操作時，通過藍牙發(fā)射操作信號，信號接收器4接收到信號傳遞到藍牙控制模塊3，藍牙控制模塊3控制自動推動桿19或回旋裝置50，實現(xiàn)柱上開關的開合閘，整個操作簡單快捷，避免了人工直接操作時的發(fā)生漏電等安全隱患問題。

綜上，當藍牙發(fā)出信號時，信號接收器4接收信號并將信號傳遞到藍牙控制模塊3，藍牙控制模塊3控制自動推動桿19向空腔8內(nèi)沿第一滑槽9滑動，當自動推動桿19末端的第一通電片23與連接塊上第二通電片25貼合時，自動推動桿19內(nèi)球狀固定塊22卡在限位孔18內(nèi)，連接塊上的驅(qū)動裝置31帶動第一旋轉軸32轉動，第一旋轉軸32上的第一滾輪33隨之轉動并帶動傳動帶35，傳動帶35帶動第二滾輪36轉動，第二滾輪36與第二旋轉軸38為一體裝置并帶動第二旋轉軸38轉動，第二轉動軸在轉動到固定的斷刀51與第二箱壁6上設置的進出線絕緣端子53連接；當信號接收器4再次接收到信號時，藍牙控制模塊3控制第二旋轉軸38上的回旋裝置50，讓第二旋轉軸38回復到原來位置，斷刀51與進出線絕緣端子53斷開，整個操作安全簡單，節(jié)省了操作時間和成本。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。