本發(fā)明屬于變電檢修技術領域，尤其涉及一種帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具。

背景技術：

高壓隔離開關為三相交流50Hz戶外高壓電器，用于額定電壓12kV及以下的電力系統(tǒng)中，供線路在無負荷有電壓的情況下進行切換，以及對被檢修的高壓母線及斷路器等電氣設備與帶電線路進行電器隔離。刀閘開距是指開關或斷路器在斷開位置時，動靜觸頭之間的最小距離。三相聯(lián)動的隔離開關，其觸頭接觸時，三相應保持同步，距離相同，合閘后，插入深度一致，才符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

尤其是變電站10千伏乙刀閘，作為線路出線刀閘，因長時間在室外使用，其傳動部件常常銹蝕嚴重、支柱瓷瓶風化斷裂、過負荷及接觸不良引起導電部位發(fā)熱燒損等缺陷，極大的影響了設備的正常運行狀態(tài)，造成該線路設備常常被迫停電檢修。由于10千伏線路多為居民用電、公共事業(yè)用電等，對停電時間的安排顯得極為困難，就要求檢修班組在對10千伏乙刀閘安裝、檢修、調(diào)試等過程中提高工作效率、縮短停電時間。

刀閘在安裝、檢修過程中，刀閘開距的調(diào)試為重要一個環(huán)節(jié)，開距尺寸調(diào)整到位才能將刀閘與機構的聯(lián)桿通過拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，這個看似簡單的工作，如有觸頭開距測量不到位，就將機構聯(lián)桿焊接在主刀轉(zhuǎn)軸上，會出現(xiàn)機構在手動分、合操作過程中，行程過短或過長等操作不到位現(xiàn)象，將使整個刀閘調(diào)試工作前功盡棄；刀閘開距不到位，開距過大時，刀閘閉合，由于接觸硬度力不夠，造成觸頭過熱，加大接觸電阻，引起觸頭過熱，甚至熔焊或燒損。開距過小時，電氣絕緣距離不夠，可能造成飛弧或者接地。

綜上所述，刀閘開距的調(diào)整，直接影響刀閘的運行狀態(tài)及使用壽命，甚至影響到了電網(wǎng)設備的安全可靠運行。這就迫切需要一種開距調(diào)整專用卡具，能將刀閘開距迅速調(diào)整到位，提高效率、縮短檢修時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具，能將刀閘開距迅速調(diào)整到位，提高效率、縮短檢修時間，而且角度限位裝置能夠?qū)⒖ㄗ亩ㄎ豢勺兘嵌认拗圃谝欢ń嵌确秶g，實現(xiàn)套裝牢固，配合緊密。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具，它包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸、叉形抵桿、調(diào)節(jié)桿和卡座，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左右兩端部分別設有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔，左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿由叉形抵桿叉部和帶正向外螺紋的叉形抵桿桿部連接組成，叉形抵桿叉部的開口朝向右側，叉形抵桿桿部與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接；調(diào)節(jié)桿上設有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的右調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接；卡座與調(diào)節(jié)桿的右端部鉸接連接，卡座背向調(diào)節(jié)桿的一側設有卡槽；

三角型卡座與調(diào)節(jié)桿的鉸接位置處設置有角度限位裝置，角度限位裝置包括開設在卡座內(nèi)的限位槽，限位槽的敞口方向與卡槽的敞口方向相背，限位槽的上下兩側壁之間固定設置有銷軸，調(diào)節(jié)桿的右端部伸入限位槽且調(diào)節(jié)桿的右端部上固定設置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座上開設有與所述銷軸相配合的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)座通過其上的轉(zhuǎn)孔套設于銷軸上并與其轉(zhuǎn)動配合；限位槽內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿的正向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有正限位塊，限位槽內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿的反向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有反限位塊，且正限位塊到銷軸之間的連線與反限位塊到銷軸之間的連線的夾角角度為60°～120°。

所述叉形抵桿桿部上配設有左鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿上配設有右鎖緊螺母。

所述卡座為直角三角型卡座，所述限位槽的敞口位于直角三角型卡座的直角處，所述卡槽的敞口位于直角三角型卡座的斜邊處。

所述卡槽為直角卡槽。

所述叉形抵桿叉部為U型。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明方便、快捷的實現(xiàn)對高壓隔離開關的刀閘開距調(diào)試工作，大大的提高了工作效率，避免重復性的調(diào)整，將高壓隔離開關端口測量、主刀轉(zhuǎn)軸與聯(lián)桿焊接及機構分、合行程的調(diào)整一次性完成。

2.本發(fā)明很好的杜絕了高壓隔離開關的刀閘開距調(diào)整過大或過小而引起的設備投入運行后動、靜觸頭發(fā)熱及電氣絕緣距離不夠等安全隱患，高壓隔離開關三相不同步整體調(diào)試后誤差測算符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，滿足了刀閘的技術要求。

3.本發(fā)明實現(xiàn)了高壓隔離開關的刀閘開距距離調(diào)整的精確性，能夠一次型完成工作，避免了設備的重復調(diào)試、提高工作效率；使高壓隔離開關安裝、檢修等工序簡便、快捷；減少了設備安全隱患，為高壓隔離開關安全穩(wěn)定運行奠定了基礎。

4.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左右兩端部分別設有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔，左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿桿部帶正向外螺紋，叉形抵桿桿部與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接，調(diào)節(jié)桿上設有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的右調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接，通過上述設置，使用時，因叉形抵桿叉部及調(diào)節(jié)桿右端部連接的卡座分別被刀閘靜觸頭與動觸頭卡接限位，正向扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸可帶動叉形抵桿桿部和調(diào)節(jié)桿向一起收縮靠攏，反向扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸可帶動叉形抵桿桿部和調(diào)節(jié)桿向外張開，從而實現(xiàn)對刀閘開距的調(diào)整。

5. 三角型卡座與調(diào)節(jié)桿的鉸接位置處設置有角度限位裝置，角度限位裝置包括開設在卡座內(nèi)的限位槽，限位槽的敞口方向與卡槽的敞口方向相背，限位槽的上下兩側壁之間固定設置有銷軸，調(diào)節(jié)桿的右端部伸入限位槽且調(diào)節(jié)桿的右端部上固定設置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座上開設有與所述銷軸相配合的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)座通過其上的轉(zhuǎn)孔套設于銷軸上并與其轉(zhuǎn)動配合；限位槽內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿的正向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有正限位塊，限位槽內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿的反向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有反限位塊，且正限位塊到銷軸之間的連線與反限位塊到銷軸之間的連線的夾角角度為60°～120°，通過上述角度限位裝置的設置可對卡座進行角度調(diào)整，定位可變角度在60°～120°之間，從而實現(xiàn)套裝牢固，支撐力強，誤差小，配合緊密。

6.卡座背向調(diào)節(jié)桿的一側設有卡槽，卡槽優(yōu)選為直角卡槽，便于同刀閘靜觸頭卡接；叉形抵桿包括叉形抵桿叉部，叉形抵桿叉部優(yōu)選為U型開口，便于同刀閘動觸頭卡接。

7.所述叉形抵桿桿部上配設有左鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿上配設有右鎖緊螺母，便于在刀閘開距調(diào)整到位后，將卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母擰緊實現(xiàn)鎖定。

本發(fā)明在工作時的流程如下所示：

1、在新安裝高壓隔離開關及檢修過程中，將設備處于斷開狀態(tài)；

2、將帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具裝于刀閘靜觸頭與動觸頭之間；

3、松開帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母，扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，對主閘刀開距進行微調(diào)，調(diào)整至標準開距（≥200mm）；

4、刀閘開距調(diào)整到位，將卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母擰緊，用卷尺測量實際距離，以達到標準范圍；

5、刀閘開距調(diào)整好后，將刀閘與機構的聯(lián)桿通過拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整刀閘與機構聯(lián)桿，使機構分、合行程在要求范圍內(nèi)，卸下帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中A—A剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明中卡座部位的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明中卡座進行正向轉(zhuǎn)動的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明中卡座進行反向轉(zhuǎn)動的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具，它包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3、叉形抵桿、調(diào)節(jié)桿6和卡座5，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左右兩端部分別設有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32，左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿由帶U型開口的叉形抵桿叉部1和帶正向外螺紋的叉形抵桿桿部2連接組成，叉形抵桿叉部1的開口朝向右側，叉形抵桿叉部1便于同刀閘動觸頭卡接，叉形抵桿桿部2與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左調(diào)節(jié)螺紋孔31螺紋連接；調(diào)節(jié)桿6上設有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿6與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的右調(diào)節(jié)螺紋孔32螺紋連接；卡座5與調(diào)節(jié)桿6的右端部鉸接連接，卡座5背向調(diào)節(jié)桿6的一側設有卡槽7。

卡座5與調(diào)節(jié)桿6的鉸接位置處設置有角度限位裝置，角度限位裝置包括開設在卡座5內(nèi)的限位槽51，限位槽51的敞口方向與卡槽7的敞口方向相背，限位槽51的上下兩側壁之間固定設置有銷軸9，調(diào)節(jié)桿6的右端部伸入限位槽51且調(diào)節(jié)桿6的右端部上固定設置有轉(zhuǎn)座10，轉(zhuǎn)座10上開設有與所述銷軸9相配合的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)座10通過其上的轉(zhuǎn)孔套設于銷軸9上并與其轉(zhuǎn)動配合；限位槽51內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿6的正向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有正限位塊52，限位槽51內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿6的反向轉(zhuǎn)動方向處固定設置有反限位塊53，且正限位塊52到銷軸9之間的連線與反限位塊53到銷軸9之間的連線的夾角α角度為60°～120°。本實施例中正限位塊52到銷軸9之間的連線與反限位塊53到銷軸9之間的連線指的是正限位塊52或反限位塊53的內(nèi)邊沿到銷軸9的中軸線之間的垂直連線。通過上述角度限位裝置的設置可對卡座5進行角度調(diào)整，定位可變角度在60°～120°之間，從而實現(xiàn)套裝牢固，支撐力強，誤差小，配合緊密。

所述卡座5為直角三角型卡座，所述限位槽51的敞口位于直角三角型卡座的直角處，所述卡槽7的敞口位于直角三角型卡座的斜邊處，所述卡槽7為直角卡槽，卡槽7便于同刀閘靜觸頭卡接。

所述叉形抵桿桿部2上配設有左鎖緊螺母4，所述調(diào)節(jié)桿6上配設有右鎖緊螺母8，便于在刀閘開距調(diào)整到位后，將卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8擰緊實現(xiàn)鎖定。

由于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左右兩端部分別設有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32，左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿桿部2帶正向外螺紋，叉形抵桿桿部2與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左調(diào)節(jié)螺紋孔31螺紋連接，調(diào)節(jié)桿6上設有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿6與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的右調(diào)節(jié)螺紋孔32螺紋連接，通過上述設置，使用時，因叉形抵桿叉部1及調(diào)節(jié)桿6右端部連接的卡座5分別被刀閘靜觸頭與動觸頭卡接限位，正向扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3可帶動叉形抵桿桿部2和調(diào)節(jié)桿6向一起收縮靠攏，反向扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3可帶動叉形抵桿桿部2和調(diào)節(jié)桿6向外張開，從而實現(xiàn)對刀閘開距的調(diào)整。

本發(fā)明在工作時的流程如下所示：

1、在新安裝高壓隔離開關及檢修過程中，將設備處于斷開狀態(tài)；

2、將帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具裝于刀閘靜觸頭與動觸頭之間；

3、松開帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8，扭動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3，對主閘刀開距進行微調(diào)，調(diào)整至標準開距（≥200mm）；

4、刀閘開距調(diào)整到位，將卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8擰緊，用卷尺測量實際距離，以達到標準范圍。

5、刀閘開距調(diào)整好后，將刀閘與機構的聯(lián)桿通過拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整刀閘與機構聯(lián)桿，使機構分、合行程在要求范圍內(nèi)，卸下帶角度限位的刀閘開距調(diào)整卡具。

本發(fā)明方便、快捷的實現(xiàn)對高壓隔離開關的刀閘開距調(diào)試工作，大大的提高了工作效率，避免重復性的調(diào)整，將高壓隔離開關端口測量、主刀轉(zhuǎn)軸與聯(lián)桿焊接及機構分、合行程的調(diào)整一次性完成。

本發(fā)明很好的杜絕了高壓隔離開關的刀閘開距調(diào)整過大或過小而引起的設備投入運行后動、靜觸頭發(fā)熱及電氣絕緣距離不夠等安全隱患，高壓隔離開關三相不同步整體調(diào)試后誤差測算符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，滿足了刀閘的技術要求。

本發(fā)明實現(xiàn)了高壓隔離開關的刀閘開距距離調(diào)整的精確性，能夠一次型完成工作，避免了設備的重復調(diào)試、提高工作效率；使高壓隔離開關安裝、檢修等工序簡便、快捷；減少了設備安全隱患，為高壓隔離開關安全穩(wěn)定運行奠定了基礎。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。