本發(fā)明涉及電氣施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜接頭保護層熔敷裝置及電纜接頭方法。

背景技術(shù)：

電氣工程施工過程中大量的電纜存在中間接頭，接頭處絕緣保護層包扎質(zhì)量直接影響電纜的使用壽命，其接頭保護層常規(guī)做法用絕緣膠布包扎或用1.5倍電纜直徑的熱縮管，但采用兩種方法均存在不同的缺陷。絕緣膠布包扎、密封不嚴，防水效果差；使用熱縮管時與導線間貼合不嚴，在使用過程中其熱縮管極易破損，容易導致短路，給用電帶來了極大的安全隱患。因此需要一種在現(xiàn)場能恢復(fù)出廠狀態(tài)時的電纜保護層熔敷方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種電纜接頭保護層熔敷裝置及電纜接頭方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，接頭密封、防水效果好，不易破損，接頭絕緣保護層能達到出廠狀態(tài)，保證了電纜的使用安全。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電纜接頭保護層熔敷裝置，包括加熱導管、蓋板、底板、耐熱墊和投料孔，蓋板設(shè)置于底板上，蓋板與底板的向?qū)γ嫔显O(shè)有上下對應(yīng)的第一凹槽，蓋板的上端設(shè)有投料孔，投料孔的下端與第一凹槽連通，耐熱墊設(shè)置于蓋板與底板之間，分布于第一凹槽兩側(cè)，加熱導管嵌入式分布于蓋板和底板上。

按照上述技術(shù)方案，投料孔的直徑為40～60mm。

按照上述技術(shù)方案，蓋板和底板的材質(zhì)為鑄鋁。

按照上述技術(shù)方案，蓋板的上端設(shè)有加熱頂板，底板的下端設(shè)有加熱底板，蓋板與加熱頂板的向?qū)γ嫔虾偷装迮c加熱底板的向?qū)γ嫔暇O(shè)有上下對應(yīng)的多個第二凹槽，上下對應(yīng)的第二凹槽構(gòu)成卡槽，加熱導管設(shè)置于卡槽內(nèi)。

按照上述技術(shù)方案，蓋板通過螺栓與加熱頂板連接，底板通過螺栓與加熱底板連接，蓋板與底板通過螺栓連接。

按照上述技術(shù)方案，加熱頂板和加熱底板的材質(zhì)均為鑄鋁。

采用以上所述的電纜接頭保護層熔敷裝置的電纜接頭方法，包括以下步驟：

1)將蓋板與底板拆開，將蓋板仰面放置于旁邊；

2)在底板第一凹槽表面四周敷設(shè)耐熱墊，并固定好；

3)將對接電纜固定放入第一凹槽內(nèi)；

4)將蓋板安裝于底板上，用耐熱墊密封好第一凹槽的兩端；

5)對加熱導管通電加熱；

6)從投料孔加入絕緣膠顆粒，直到膠液與蓋板投料孔下口平齊；

7)斷開電源，進行自然冷卻；

8)拆下蓋板，取出電纜。

按照上述技術(shù)方案，所述的步驟1)中，將蓋板仰面放置于旁邊后，在蓋板的上方用布覆蓋，防止蓋板表面粘附灰塵。

按照上述技術(shù)方案，所述的步驟3)中，將需要對接的電纜固定放入第一凹槽內(nèi)時，確保兩邊原有的電纜保護層的邊緣遠離加熱導管的低溫區(qū)內(nèi)。

按照上述技術(shù)方案，所述的步驟8)后，所述的電纜接頭保護層熔敷裝置使用完后，投料孔用布密封好，防止進入雜物。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過導熱管迅速傳熱給上下蓋板，融化絕緣膠顆粒，使融化的絕緣膠顆粒在第一凹槽內(nèi)與導線緊密貼合，形成電纜接頭的保護層，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，接頭密封、防水效果好，不易破損，接頭絕緣保護層能達到出廠狀態(tài)，保證了電纜的使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中電纜接頭保護層熔敷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中蓋板的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例中加熱頂板的主視圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是本發(fā)明實施例中底板的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是本發(fā)明實施例中加熱底板的主視圖；

圖9是圖8的俯視圖；

圖10是本發(fā)明實施例中加熱導管的示意圖；

圖中，1-加熱頂板，2-蓋板，3-耐熱墊，4-底板，5-加熱導管，6-加熱底板，7-第一凹槽，8-第二凹槽，9-螺栓孔，10-投料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖10所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的電纜接頭保護層熔敷裝置，包括加熱導管、蓋板、底板、耐熱墊和投料孔，蓋板設(shè)置于底板上，蓋板與底板的向?qū)γ嫔显O(shè)有上下對應(yīng)的第一凹槽，蓋板的上端設(shè)有投料孔，投料孔的下端與第一凹槽連通，耐熱墊設(shè)置于蓋板與底板之間，分布于第一凹槽兩側(cè)，加熱導管嵌入式分布于蓋板和底板上，通過導熱管迅速傳熱給上下蓋板，融化絕緣膠顆粒，使融化的絕緣膠顆粒在第一凹槽內(nèi)與導線緊密貼合，形成電纜接頭的保護層，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，接頭密封、防水效果好，不易破損，接頭絕緣保護層能達到出廠狀態(tài)，保證了電纜的使用安全。

進一步地，所述的第一凹槽為半圓凹槽。

進一步地，投料孔的直徑為50mm。

進一步地，蓋板與底板通過螺栓(具體實施例中，螺栓可替換為螺釘)連接。

進一步地，蓋板的上端設(shè)有加熱頂板，蓋板與加熱頂板的向?qū)γ嫔显O(shè)有上下對應(yīng)的多個第二凹槽，上下對應(yīng)的第二凹槽構(gòu)成卡槽，加熱導管設(shè)置于卡槽內(nèi)，，方便更換加熱導管，增加裝置的使用壽命。

進一步地，蓋板通過螺栓(具體實施例中，螺栓可替換為螺釘)與加熱頂板連接。

進一步地，底板的下端設(shè)有加熱底板，底板與加熱底板的向?qū)γ嫔显O(shè)有上下對應(yīng)的多個第三凹槽，上下對應(yīng)的第三凹槽構(gòu)成卡槽，加熱導管設(shè)置于卡槽內(nèi)。

進一步地，底板通過螺栓(具體實施例中，螺栓可替換為螺釘)與加熱底板連接。

進一步地，蓋板、底板、加熱頂板和加熱底板的材質(zhì)均為鑄鋁，鑄鋁材質(zhì)重量輕，方便攜帶。

進一步地，如圖5和圖9中，L為低溫區(qū)，H為加熱區(qū)。

進一步地，所述的第二凹槽呈U形或M形分布。

進一步地，加熱導管為M型加熱導管。

采用以上所述的電纜接頭保護層熔敷裝置的電纜接頭方法，包括以下步驟：

1)將蓋板與底板拆開，將蓋板仰面放置于旁邊；

2)在底板第一凹槽表面四周敷設(shè)耐熱墊，并固定好；

3)將對接電纜固定放入第一凹槽內(nèi)；

4)將蓋板安裝于底板上，用耐熱墊密封好第一凹槽的兩端；

5)對加熱導管通電加熱；

6)從投料孔加入絕緣膠顆粒，直到膠液與蓋板投料孔下口平齊；

7)斷開電源，進行自然冷卻；

8)拆下蓋板，取出電纜。

進一步地，所述的步驟1)中，將蓋板仰面放置于旁邊后，在蓋板的上方用布(所述的布為雨布)覆蓋，防止蓋板表面粘附灰塵。

進一步地，所述的步驟3)中，將需要對接的電纜固定放入第一凹槽內(nèi)時，確保兩邊原有的電纜保護層的邊緣遠離加熱導管的低溫區(qū)內(nèi)。

進一步地，所述的步驟8)后，所述的電纜接頭保護層熔敷裝置使用完后，投料孔用布(所述的布為雨布)密封好，防止進入雜物。

本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作原理：

所述的電纜接頭保護層熔敷裝置通過上下加熱電加熱熔化絕緣膠顆粒，與導線緊密貼合，待自然冷卻后拆除該裝置即可，本裝置帶有半圓第一凹槽的U型上下蓋板，通過導熱管迅速傳熱給上下蓋板，融化絕緣膠顆粒。

根據(jù)電纜規(guī)格型號制作加工蓋板、底板，為了提高施工效率，需要快速傳熱，蓋、底板的材質(zhì)采用鑄鋁的，蓋板中部設(shè)置一個Φ50mm的投料孔，并在蓋板、底板與加熱頂、底板相連的部位根據(jù)加熱管的規(guī)格及形狀加工半圓型第二凹槽。

根據(jù)蓋、底板寬度下料制作頂?shù)装?，其加熱頂板及底板的材質(zhì)也采用鋁鑄；并在與蓋板底板的接觸面處加工半圓形的第二凹槽，在第二凹槽內(nèi)布置布置加熱導管，并與加熱頂?shù)装彘g用卡具進行固定，加熱導管伸出頂?shù)装逋馀c外部電源連接。加熱頂?shù)装逋鈬闹懿⑴c上下蓋底板焊接相連。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。