本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)中心的一種水平理線架，具體為一種半伸入式水平理線架。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)中心存在大量的線纜，包括強(qiáng)電線纜和弱電線纜，通常需要專門的理線結(jié)構(gòu)進(jìn)行線纜的部署。

水平理線架是數(shù)據(jù)中心常用的一種理線結(jié)構(gòu)，其一般被安裝在機(jī)柜內(nèi)。經(jīng)過理線架的流程梳理，把數(shù)據(jù)中心機(jī)柜內(nèi)的線纜進(jìn)行區(qū)分整理，使數(shù)據(jù)中心線纜的脈絡(luò)更清晰，更便于日后的管理。隨著數(shù)據(jù)中心產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)中心對(duì)機(jī)柜內(nèi)部的理線要求不斷提高。

而在現(xiàn)有技術(shù)中，用于梳理機(jī)柜內(nèi)線纜的水平理線架，通常只能安裝于機(jī)柜內(nèi)方孔條的后方。而這對(duì)于一些深度較短的待安裝設(shè)備來說，會(huì)增加設(shè)備尾部與理線架之間的距離，會(huì)致使設(shè)備尾部線纜處于懸空狀態(tài)，且在上述距離達(dá)到一定程度時(shí)，甚至?xí)率乖O(shè)備尾部線纜處于下墜狀態(tài)，這不僅影響機(jī)柜內(nèi)線束的美觀性，還將降低理線的實(shí)用性，在很大程度上增加機(jī)柜內(nèi)線纜損壞的機(jī)率。

此外，現(xiàn)有水平理線架，往往只有前端進(jìn)出線槽，而后部僅設(shè)有進(jìn)出線長腰孔，長腰孔無法對(duì)線纜進(jìn)行有效的限位，且該現(xiàn)有的水平理線架也無法對(duì)理線架內(nèi)線纜進(jìn)行綁扎，致使線纜不能被牢靠的固定，容易造成理線架內(nèi)線纜移位、混亂等現(xiàn)象，理線效果不佳。

此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半伸入式水平理線架，用于提高對(duì)深度較短的設(shè)備的尾部線纜的理線效果。還用于提高理線架進(jìn)出線纜的便利性。還用于避免理線架內(nèi)線纜移位、混亂現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種半伸入式水平理線架，包括水平理線板，該水平理線板上任意一位置相對(duì)的兩端的端部各設(shè)有一安裝豎板，兩所述的安裝豎板分別位于其所在水平理線板相應(yīng)端部的中部，兩安裝豎板位于同一平面上，各安裝豎板上分別設(shè)有一安裝孔，各安裝孔的軸線分別與其所在的安裝豎板相垂直；

所述水平理線板上位于上述兩安裝豎板所在平面任意一側(cè)的與該兩安裝豎板位置相對(duì)的部分為鏤空。

所述水平理線板位于兩安裝孔連線的一側(cè)的部分的端部設(shè)有一排水平分線板，所述水平理線板位于所述兩安裝孔連線的另一側(cè)的部分的端部設(shè)有一排豎直分線板，各相鄰水平分線板之間分別形成一豎直進(jìn)出線槽，各相鄰豎直分線板之間分別形成一水平進(jìn)出線槽；所述水平分線板所在的排和所述豎直分線板所在的排分別與上述兩安裝孔的連線相互平行。豎直進(jìn)出線槽與水平進(jìn)出線槽的設(shè)定，在一定程度上便于線纜進(jìn)出線。

所述水平理線板上還設(shè)有一組底部進(jìn)出線孔，各所述的底部進(jìn)出線孔分別位于各所述水平分線板所在的排和所述豎直分線板所在的排之間。

所述的水平理線板上還設(shè)有一組用于扎線的扎線孔，所述的扎線孔分別位于各豎直進(jìn)出線槽與各水平進(jìn)出線槽之間。

所述水平理線板上的扎線孔至少呈一排分布，每排扎線孔所在的直線與所述兩安裝孔的連線相平行。便于使用。

所述水平理線板上的扎線孔呈兩排分布，兩排扎線孔分別為第一排扎線孔和第二排扎線孔；第一排扎線孔位于各底部進(jìn)出線孔與各水平進(jìn)出線槽之間，第二排扎線孔位于各底部進(jìn)出線孔與各豎直進(jìn)出線槽之間。

所述的第一排扎線孔包括一排圓孔扎線孔組，每個(gè)圓孔扎線孔組均包括兩個(gè)配合使用的圓孔。

第二排扎線孔包括一排混合式扎線孔組，每個(gè)混合式扎線孔組分別包括兩個(gè)長圓孔扎線孔組和位于該兩個(gè)長圓孔扎線孔組之間的圓孔扎線孔組；

各圓孔扎線孔組分別包括兩個(gè)配合使用的圓孔，每個(gè)長圓孔扎線孔組包括兩個(gè)配合使用的長圓孔，各混合式扎線孔組中的兩長圓孔扎線孔組間的長圓孔位置相對(duì)，每個(gè)長圓孔扎線孔組中的兩個(gè)長圓孔分別位于彼此的長度方向上，所述圓孔扎線孔組中的兩圓孔的連線與所述長圓孔扎線孔組中兩長圓孔的連線平行；所述長圓孔的長度尺寸大于所述圓孔的直徑；在每個(gè)混合式扎線孔組中，圓孔扎線孔組中的各圓孔分別位于兩長圓孔扎線孔組中位置相對(duì)的相應(yīng)長圓孔之間的連線上。

所述水平理線板的上方可拆卸地安有一蓋板。

至少一所述的水平分線板的自由端帶有向上彎折的定位豎直翻邊，至少兩個(gè)所述的豎直分線板的自由端帶有向內(nèi)側(cè)彎折的定位水平翻邊；

所述的定位豎直翻邊上設(shè)有第一螺紋安裝孔，所述的定位水平翻邊上分別設(shè)有定位孔；所述的蓋板包括水平頂板以及安裝在水平頂板下端的定位豎板，所述的水平頂板與定位豎板呈L型分布；所述定位豎板上設(shè)有用于與上述第一螺紋安裝孔配合使用的相應(yīng)數(shù)量的第二螺紋安裝孔、以及用于與上述第一螺紋安裝孔和第二螺紋安裝孔配合使用的相應(yīng)數(shù)量的螺釘，所述的第二螺紋安裝孔與所述的第一螺紋安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)；

所述水平頂板的下端面上設(shè)有用于與上述定位孔配合使用的相應(yīng)數(shù)量的定位銷，所述的定位銷與所述的定位孔的位置一一對(duì)應(yīng)；當(dāng)將所述的蓋板安裝在所述的水平理線板上后，上述兩安裝豎板均位于所述蓋板的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明在水平理線板的任意一位置相對(duì)的兩端分別設(shè)有其上設(shè)有安裝孔的安裝豎板，并將兩所述的安裝豎板分別設(shè)置在其所在水平理線板相應(yīng)端部的中部，且將水平理線板上位于上述兩安裝豎板所在同一平面的任意一側(cè)的與該兩安裝豎板位置相對(duì)的部分采用鏤空結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，通過上述兩安裝豎板及所述的鏤空結(jié)構(gòu)，便于將本發(fā)明所述的水平理線架半伸入式地安裝在機(jī)柜方孔條上，從而能在一定程度上縮小理線架與機(jī)柜內(nèi)所安裝設(shè)備尾部之間的距離，進(jìn)而在一定程度上避免機(jī)柜內(nèi)所安裝設(shè)備的尾部線纜處于下墜狀態(tài)，從而提高對(duì)深度較短的設(shè)備的尾部線纜的理線效果，這在一定程度上能降低機(jī)柜內(nèi)線纜損壞的機(jī)率，較為實(shí)用；

(2)本發(fā)明所述半伸入式水平理線架的水平理線板上設(shè)有豎直進(jìn)出線槽、水平進(jìn)出線槽以及底部進(jìn)出線孔，可在一定程度上提高對(duì)各方向進(jìn)出線纜梳理的便利性；

(3)本發(fā)明在水平理線板上還設(shè)有一組用于扎線的扎線孔，該組扎線孔位于各豎直進(jìn)出線槽與各水平進(jìn)出線槽之間，便于在理線架內(nèi)部對(duì)各進(jìn)出線纜進(jìn)行綁扎，從而使線纜得以被牢靠的固定，在很大程度上避免理線架內(nèi)線纜移位、混亂現(xiàn)象的發(fā)生，可在很大程度上提高理線效果；

(4)本發(fā)明的第二排扎線孔包括一排混合式扎線孔組，每個(gè)混合式扎線孔組分別包括兩個(gè)長圓孔扎線孔組和位于該兩個(gè)長圓孔扎線孔組之間的圓孔扎線孔組，該排混合式扎線孔組的使用，便于工作人員依據(jù)水平理線板上當(dāng)前理線量的多少，選擇合適的扎線孔進(jìn)行相應(yīng)進(jìn)出線的捆扎定位，扎線方式靈活，較為實(shí)用。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述半伸入式水平理線架的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示水平理線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1和圖2中所示混合式扎線孔組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中水平理線架的安裝狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明所示半伸入式水平理線架的安裝狀態(tài)示意圖。

其中：1、水平理線板，1.1、安裝豎板，1.1.1、安裝孔，1.2、水平分線板，1.2.1、定位豎直翻邊，1.2.1.1、第一螺紋安裝孔，1.3、豎直分線板，1.3.1、定位水平翻邊，1.3.1.1、定位孔，1.4、底部進(jìn)出線孔，1.5、圓孔，1.6、混合式扎線孔組，1.6.1、圓孔，1.6.2、長圓孔，2、蓋板，2.1、水平頂板，2.2、定位豎板，2.3、螺釘，2.4、定位銷，3、豎直進(jìn)出線槽，4、水平進(jìn)出線槽，5、方孔條，6、方孔條，7、機(jī)柜內(nèi)安裝的深度相對(duì)較短的電器設(shè)備，8、設(shè)備尾線，9、現(xiàn)有水平理線架，9’、本發(fā)明所述的水平理線架，10、鏤空。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

具體實(shí)施方式1：

圖1、2、3和4為本發(fā)明所述半伸入式水平理線架的一種具體實(shí)施方式。該半伸入式水平理線架包括水平理線板1，該水平理線板1呈長條形。該水平理線板1沿其長度方向分布的兩端分別設(shè)有一安裝豎板1.1。各安裝豎板1.1分別位于其所在水平理線板1相應(yīng)端部的中部，且兩安裝豎板1.1位于同一平面上。各安裝豎板1.1上分別設(shè)有一安裝孔1.1.1，各安裝孔1.1.1的軸線分別垂直于其所在的安裝豎板1.1。所述水平理線板1上位于上述兩安裝豎板1.1所在平面任意一側(cè)的與該兩安裝豎板1.1位置相對(duì)的部分為鏤空10。

其中，上述兩安裝豎板1.1及其側(cè)部的鏤空10用于將本發(fā)明所述的半伸入式水平理線架緊靠在機(jī)柜的方孔條上，各安裝豎板1.1上的安裝孔1.1.1用于將本發(fā)明所述的水平理線架半伸入式地安裝在機(jī)柜的方孔條上，這在一定程度上縮小了理線架與機(jī)柜內(nèi)所安裝設(shè)備尾部之間的距離，在一定程度上避免了機(jī)柜內(nèi)所安裝設(shè)備的尾部線纜下墜的程度，進(jìn)而提高了對(duì)深度較短的設(shè)備的尾部線纜的理線效果，從而在一定程度上降低了機(jī)柜內(nèi)線纜損壞的機(jī)率，較為實(shí)用。其中，本發(fā)明所述的水平理線架半伸入式進(jìn)行理線的狀態(tài)示意圖如圖6所示，其中，在圖6中：附圖標(biāo)記5和6均表示安裝在機(jī)柜內(nèi)的方孔條，附圖標(biāo)記7表示機(jī)柜內(nèi)安裝的深度相對(duì)較短的電器設(shè)備，附圖標(biāo)記8表示電器設(shè)備7的設(shè)備尾線，附圖標(biāo)記9’表示本實(shí)施方式所述的半伸入式水平理線架。

其中，圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的水平理線架的理線狀態(tài)示意圖，在該圖中，附圖標(biāo)記5和6均表示安裝在機(jī)柜內(nèi)的方孔條，附圖標(biāo)記7表示機(jī)柜內(nèi)安裝的深度相對(duì)較短的電器設(shè)備，附圖標(biāo)記8表示電器設(shè)備7的設(shè)備尾線，附圖標(biāo)記9表示現(xiàn)有水平理線架。

在本實(shí)施方式中，所述水平理線板1位于所述兩安裝孔1.1.1連線的一側(cè)的部分的端部設(shè)有一排水平分線板1.2，所述水平理線板1位于所述兩安裝孔1.1.1連線的另一側(cè)的部分的端部設(shè)有一排豎直分線板1.3，各相鄰水平分線板1.2之間分別形成一豎直進(jìn)出線槽3，各相鄰豎直分線板1.3之間分別形成一水平進(jìn)出線槽4。各水平分線板1.2所在的排和各豎直分線板1.3所在的排分別與上述兩安裝孔1.1.1的連線相互平行。

水平理線板1上還設(shè)有一組底部進(jìn)出線孔1.4，各所述的底部進(jìn)出線孔1.4分別位于各豎直進(jìn)出線槽3所在的排和各所述的水平進(jìn)出線槽4所在的排之間。在本實(shí)施方式中，為便于理線，各底部進(jìn)出線孔1.4呈一排分布，各底部進(jìn)出線孔1.4所在的排（或直線）與上述兩安裝孔1.1.1的連線相互平行。

所述的水平理線板1上還設(shè)有一組用于扎線的扎線孔。所述水平理線板1上的扎線孔呈兩排分布，各排扎線孔所在的直線與所述兩安裝孔1.1.1的連線相平行。在本實(shí)施方式中，上述兩排扎線孔分別為第一排扎線孔和第二排扎線孔。其中，第一排扎線孔分別位于各底部進(jìn)出線孔1.4與各水平進(jìn)出線槽4之間，第二排扎線孔位于各底部進(jìn)出線孔1.4與各豎直進(jìn)出線槽3之間。

所述的第一排扎線孔包括一排圓孔扎線孔組，每個(gè)圓孔扎線孔組均包括兩個(gè)配合使用的圓孔1.5。所述第一排扎線孔中的圓孔扎線孔組與所述的底部進(jìn)出線孔1.4數(shù)量相等且位置一一對(duì)應(yīng)。其中，在本實(shí)施方式中，第一排扎線孔中包括7個(gè)圓孔扎線孔組，水平理線板1上設(shè)有7個(gè)底部進(jìn)出線孔1.4，如圖2所示。

在本實(shí)施方式中，所述的第二排扎線孔包括一排混合式扎線孔組1.6。每個(gè)混合式扎線孔組1.6分別包括兩個(gè)長圓孔扎線孔組和位于該兩個(gè)長圓孔扎線孔組之間的圓孔扎線孔組。所述第二排扎線孔中的混合式扎線孔組1.6與所述的底部進(jìn)出線孔1.4數(shù)量相等且位置一一對(duì)應(yīng)。

在通過本理線架進(jìn)行理線時(shí)，相關(guān)工作人員可依據(jù)實(shí)際需要，選擇將待梳理的線纜分類穿過豎直進(jìn)出線槽3、水平進(jìn)出線槽4與底部進(jìn)出線孔1.4，之后通過相應(yīng)的扎線孔進(jìn)行線纜的捆扎即可，使用方便。

另外，上述兩排扎線孔的布置方式，便于在理線架的內(nèi)部對(duì)通過所述豎直進(jìn)出線槽3、水平進(jìn)出線槽4及底部進(jìn)出線孔1.4中進(jìn)出的任意線纜進(jìn)行捆扎定位，避免了理線架內(nèi)部線纜的移位與散亂，提高了理線效果，也增加了本發(fā)明捆扎線纜的可靠性與靈活性，且還能在一定程度上增加線纜梳理后的美觀性，給人以視覺享受。

另外，在本實(shí)施方式中，如1、2和圖3所示，在每個(gè)混合式扎線孔組1.6中，所述的圓孔扎線孔組包括兩個(gè)配合使用的圓孔1.6.1，每個(gè)長圓孔扎線孔組包括兩個(gè)配合使用的長圓孔1.6.2，兩長圓孔扎線孔組中的長圓孔1.6.2位置相對(duì)，各長圓孔扎線孔組中的兩個(gè)長圓孔1.6.2分別位于彼此的長度方向上，所述長圓孔1.6.2的長度尺寸大于所述圓孔的直徑，所述圓孔扎線孔組中的兩圓孔的連線與所述長圓孔扎線孔組中兩長圓孔1.6.2的連線平行，所述圓孔扎線孔組中的各圓孔分別位于兩長圓孔扎線孔組中位置相對(duì)的相應(yīng)長圓孔1.6.2之間的連線上。所述混合式扎線孔組1.6的使用，便于依據(jù)水平理線板上理線量的多少，選擇圓孔或長圓孔進(jìn)行相應(yīng)方向進(jìn)出線的捆扎與定位，比如當(dāng)前所要梳理的線纜的量相對(duì)較少則可選擇圓孔或長圓孔進(jìn)行捆扎、而若當(dāng)前所要梳理的線纜的量相對(duì)較多則可選擇長圓孔進(jìn)行捆扎，扎線方式靈活，較為實(shí)用。

另外，在本實(shí)施方式中，所述半伸入式水平理線架的水平理線板1的上方可拆卸地安有一蓋板2，用于遮住水平理線板1上所理的線纜。

在本實(shí)施方式中，所述水平理線板1上設(shè)有7個(gè)水平分線板1.2，位于該7個(gè)水平分線板1.2所在排的正中間的水平分線板1.2的自由端帶有向上彎折形成的定位豎直翻邊1.2.1，該定位豎直翻邊1.2.1上設(shè)有第一螺紋安裝孔1.2.1.1。在本實(shí)施方式中，位于所述各豎直分線板1.3所在排的兩端的兩豎直分線板1.3的自由端分別帶有向內(nèi)側(cè)彎折形成的定位水平翻邊1.3.1，各定位水平翻邊1.3.1分別與其所在的豎直分線板1.3相互垂直。所述的兩個(gè)定位水平翻邊1.3.1上分別設(shè)有定位孔1.3.1.1。其中，所述第一螺紋安裝孔1.2.1.1和上述兩個(gè)所述的定位孔1.3.1.1，三者成等腰三角形分布。

如圖4所示，蓋板2包括水平頂板2.1以及安裝在水平頂板2.1下端面上的定位豎板2.2，水平頂板2.1與定位豎板2.2呈L型分布。定位豎板2.2上設(shè)有用于與上述第一螺紋安裝孔1.2.1.1配合使用的第二螺紋安裝孔，以及用于與上述第一螺紋安裝孔1.2.1.1和第二螺紋安裝孔配合使用的螺釘2.3。所述的第二螺紋安裝孔與所述的第一螺紋安裝孔1.2.1.1的位置一一對(duì)應(yīng)。所述水平頂板2.1的下端面上設(shè)有兩個(gè)用于與上述兩定位孔1.3.1.1配合使用的定位銷2.4，兩定位銷2.4與兩定位孔1.3.1.1的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)將蓋板2安裝在所述的水平理線板1上后，上述兩安裝豎板1.1位于所述蓋板2的外部。

作為優(yōu)選，所述的螺釘2.3采用松不脫螺釘。在本實(shí)施方式中，螺釘2.3被預(yù)先安裝在所述的第二螺紋安裝孔中。松不脫螺釘?shù)氖褂?，使得不用?dān)心螺釘2.3丟失，方便使用。

該蓋板2包括上述螺釘2.3和上述的兩個(gè)定位銷2.4，使用時(shí)，將所述的定位銷2.4與蓋板4水平頂板2.1下端面上的兩個(gè)定位孔1.3.1.1相應(yīng)對(duì)齊，隨后將上述兩定位銷2.4插入相應(yīng)的定位孔1.3.1.1，之后將螺釘2.3自第二螺紋安裝孔旋進(jìn)所述的第一螺紋安裝孔1.2.1，即可將蓋板2安裝在所述的水平理線板1上。當(dāng)需要拆除蓋板2時(shí)，只需將所述的螺釘2.3旋出所述的第一螺紋安裝孔1.2.1，即可取下該蓋板2，裝卸方便，且進(jìn)一步增加了理線的美觀性。

綜上，本半伸入式水平理線架在使用時(shí)，只需將上述兩安裝豎板1.1通過其側(cè)部的鏤空10緊靠在機(jī)柜的方孔條上，之后通過各安裝豎板1.1上的安裝孔1.1.1，將本理線架半伸入式地安裝在機(jī)柜的方孔條上，之后再該理線架上進(jìn)行理線，最后將蓋板2可拆卸地安裝在水平理線板1的上方即可，使用方便。

以上實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的范圍。