本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片以及永磁同步電機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，稀土永磁同步電機(jī)作為節(jié)能產(chǎn)品，具有體積小、功率密度大、重量輕、效率高、輸出特性好等優(yōu)點，得到的應(yīng)用越來越廣泛。永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子中引入了永磁體，其磁路結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，計算分析要比普通電機(jī)復(fù)雜的多，因此合理選擇永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)成為該電機(jī)設(shè)計的重點和難點。永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)大致可以分為2大類，分別為表貼式磁路結(jié)構(gòu)以及插入式磁路結(jié)構(gòu)。對于轉(zhuǎn)子插入式磁路結(jié)構(gòu)而言，由于磁路的漏磁較大而使磁鋼的利用率偏低，加之轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往造成電機(jī)的過載能力差、功率密度偏低、雜散損耗及轉(zhuǎn)子渦流損耗偏大等。怎樣降低磁鋼的漏磁，提高磁鋼的利用率來提高電機(jī)的功率密度和過載能力成為內(nèi)置式永磁電機(jī)設(shè)計的一個關(guān)鍵點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題，提出了能夠有效降低磁鋼的漏磁的永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片以及永磁同步電機(jī)。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，沖片本體繞其軸線方向均勻設(shè)置有n對V形磁鋼槽，其中n為轉(zhuǎn)子的極數(shù)，且n為大于等于2的整數(shù)；每對V形磁鋼槽均包括兩個對稱設(shè)置的磁鋼安裝槽，且兩個磁鋼安裝槽相鄰近的兩側(cè)之間具有加強(qiáng)筋，磁鋼安裝槽遠(yuǎn)離加強(qiáng)筋的一側(cè)具有極間隔磁橋，磁鋼安裝槽鄰近加強(qiáng)筋的一側(cè)的兩端均具有極內(nèi)隔磁橋，分別為第一極內(nèi)隔磁橋和第二極內(nèi)隔磁橋。
通過設(shè)置加強(qiáng)筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風(fēng)險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強(qiáng)筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強(qiáng)，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機(jī)的功率密度。
進(jìn)一步而言，V形磁鋼槽的兩個磁鋼安裝槽所呈角度為125°～140°。
進(jìn)一步而言，所述沖片本體包括8對V形磁鋼槽。
進(jìn)一步而言，所述加強(qiáng)筋的寬度為1～3mm。
進(jìn)一步而言，所述V形磁鋼槽距離沖片本體外周的最小距離為1～3mm。
通過限定V形磁鋼槽距離沖片本體外周的最小距離能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度。
進(jìn)一步而言，所述沖片本體包括設(shè)置在正中間的安裝孔，安裝孔的側(cè)壁具有鍵槽，所述鍵槽用于與轉(zhuǎn)軸定位固定。
轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鍵槽，轉(zhuǎn)軸通過平鍵與轉(zhuǎn)子沖片上的鍵槽進(jìn)行定位固定，同時在轉(zhuǎn)子沖片疊壓時鍵槽還起到定位作用。
進(jìn)一步而言，所述安裝孔的側(cè)壁還具有理片槽，所述理片槽的與鍵槽相對于沖片本體中心所呈角度不為180°。
理片槽的與鍵槽相對于沖片本體中心所呈角度不為180°，這樣設(shè)置，通過理片槽保證了轉(zhuǎn)子在疊壓時，轉(zhuǎn)子沖片毛刺方向一致，能夠有效提高疊壓系數(shù)。
本申請還公開了一種永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片為上述的永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片。
本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置加強(qiáng)筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風(fēng)險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強(qiáng)筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強(qiáng)，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機(jī)的功率密度。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片的示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記為：
1、理片槽；2、沖片本體；3、極間隔磁橋；4、磁鋼安裝槽；5、第一極內(nèi)隔磁橋；6、第二極內(nèi)隔磁橋；7、安裝孔；9、加強(qiáng)筋；10、鍵槽。
具體實施方式：
下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
實施例1
如圖1所示，一種永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體2，沖片本體2繞其軸線方向均勻設(shè)置有n對V形磁鋼槽，其中n為轉(zhuǎn)子的極數(shù)，且n為大于等于2的整數(shù)；每對V形磁鋼槽均包括兩個對稱設(shè)置的磁鋼安裝槽4，且兩個磁鋼安裝槽4相鄰近的兩側(cè)之間具有加強(qiáng)筋9，磁鋼安裝槽4遠(yuǎn)離加強(qiáng)筋9的一側(cè)具有極間隔磁橋3(見Ⅰ處)，磁鋼安裝槽4鄰近加強(qiáng)筋9的一側(cè)的兩端均具有極內(nèi)隔磁橋，分別為第一極內(nèi)隔磁橋5和第二極內(nèi)隔磁橋6(見Ⅱ處)。
于本實施例中，V形磁鋼槽的兩個磁鋼安裝槽4所呈角度為125°～140°。
于本實施例中，沖片本體2包括8對V形磁鋼槽。
于本實施例中，加強(qiáng)筋9的寬度為1～3mm。
于本實施例中，V形磁鋼槽距離沖片本體2外周的最小距離為1～3mm。
通過限定V形磁鋼槽距離沖片本體2外周的最小距離能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度。
于本實施例中，沖片本體2包括設(shè)置在正中間的安裝孔7，安裝孔7的側(cè)壁具有鍵槽10，鍵槽10用于與轉(zhuǎn)軸定位固定。
轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鍵槽10，轉(zhuǎn)軸通過平鍵與轉(zhuǎn)子沖片上的鍵槽10進(jìn)行定位固定，同時在轉(zhuǎn)子沖片疊壓時鍵槽10還起到定位作用。
于本實施例中，安裝孔7的側(cè)壁還具有理片槽1，理片槽1的與鍵槽10相對于沖片本體2中心所呈角度不為180°。理片槽1的與鍵槽10相對于沖片本體2中心所呈角度不為180°，這樣設(shè)置，通過理片槽1保證了轉(zhuǎn)子在疊壓時，轉(zhuǎn)子沖片毛刺方向一致，能夠有效提高疊壓系數(shù)。
本實施例永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片通過設(shè)置加強(qiáng)筋9能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度，通過設(shè)置極間隔磁橋3，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風(fēng)險，磁鋼安裝槽4的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強(qiáng)筋9造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋3和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強(qiáng)，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機(jī)的功率密度。
實施例2
本實施例公開了一種永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由多個轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，本實施例的轉(zhuǎn)子沖片即為實施例1所說的永磁同步電機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子沖片。
本實施例的永磁同步電機(jī)通過設(shè)置加強(qiáng)筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的機(jī)械強(qiáng)度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風(fēng)險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強(qiáng)筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強(qiáng)，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機(jī)的功率密度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。