本實用新型涉及一種橋架三通連接件。

背景技術：

現(xiàn)有的線槽結構設計不合理，難以取放各種線路，大大增加鋪設難度，降低工作效率，且在線路鋪設過程中，經(jīng)常需要進行轉向，現(xiàn)有的連接件結構設計不合理，難以使用。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種橋架三通連接件，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種橋架三通連接件，包括T形槽體，所述T形槽體的三個端口處均設置有用以分別外接橋架工字形線槽的凹槽，所述橋架工字形線槽的左右兩側均開設有用以過線的主通槽，所述T形槽體的內中部設置有垂直于內槽壁的隔板，所述隔板將T形槽體分割為兩連接室，所述橋架工字形線槽的一側主通槽經(jīng)隔板的一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的一側主通槽，所述橋架工字形線槽的另一側主通槽經(jīng)隔板的另一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的另一側主通槽。

優(yōu)選的，所述隔板的中部設置有通孔。

優(yōu)選的，所述T形槽體的內角處設置有加強筋。

優(yōu)選的，所述T形槽體的內角銜接處設置有圓角。

優(yōu)選的，所述加強筋的形狀為三角形，所述加強筋位于T形槽體的內角處的中間位置。

優(yōu)選的，所述隔板垂直設于內槽壁的中部。

優(yōu)選的，所述隔板與加強筋平行。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構設計簡單、緊湊、合理；易于取放線路，使線路整齊擺放，且便于線路轉接，高效便捷；T形槽體能夠實現(xiàn)三通的要求，隔板將T形槽體分隔成兩側，每一側均能實現(xiàn)三通；加強筋能夠加強整體的剛性與強度，保證工作穩(wěn)定。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為橋架工字形線槽的構造示意圖。

圖3為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1-T形槽體，2-凹槽，3-隔板，4-通孔，5-加強筋，6-直槽體，7-豎向隔板。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1-3所示，一種橋架三通連接件，包括T形槽體1，所述T形槽體的三個端口處均設置有用以分別外接橋架工字形線槽的凹槽2，所述橋架工字形線槽的左右兩側均開設有用以過線的主通槽，所述T形槽體的內中部設置有垂直于內槽壁的隔板3，所述隔板將T形槽體分割為兩連接室，所述橋架工字形線槽的一側主通槽經(jīng)隔板的一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的一側主通槽，所述橋架工字形線槽的另一側主通槽經(jīng)隔板的另一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的另一側主通槽。

在本實用新型實施例中，所述隔板的中部設置有通孔4。

在本實用新型實施例中，所述T形槽體的內角處設置有加強筋5。

在本實用新型實施例中，所述T形槽體的內角銜接處設置有圓角。

在本實用新型實施例中，所述加強筋的形狀為三角形，所述加強筋位于T形槽體的內角處的中間位置。

在本實用新型實施例中，所述隔板垂直設于內槽壁的中部。

在本實用新型實施例中，所述隔板與加強筋平行。

在本實用新型實施例中，所述橋架工字形線槽包括直槽體6，直槽體的中間經(jīng)豎向隔板7分隔，呈工字形，直槽體經(jīng)豎向隔板分隔成兩側用以過線的主通槽。該橋架三通連接件在使用時，分別將三個橋架工字形線槽的外側壁嵌入T形槽體的三個端口處的凹槽內，其中豎向隔板與所述隔板位于同一平面上，直槽體的高度與凹槽的高度大小相等；布線時，所述橋架工字形線槽的一側主通槽經(jīng)隔板的一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的一側主通槽，所述橋架工字形線槽的另一側主通槽經(jīng)隔板的另一側連接室接入另兩個橋架工字形線槽的另一側主通槽。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的橋架三通連接件。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。