本實用新型涉及電動機領域，尤其涉及到一種風機及風幕機用電動機的固定裝置。

背景技術：

風機及風幕機用電動機是專門用于干式電壓器風機或風幕機用的單相異步電容運轉電動機。其結構是根據(jù)風機及風幕機的需要而特殊設計。由于在實際安裝使用中風機對電機表面有散熱作用，因此自身沒有帶散熱風扇，屬于特定負載(帶風輪)類單相異步電動機，其標稱的額定功率是指在實際運行負載條件下的功率。為了使風機能正確使用，在實際測試過程中需設計一個專用模擬風機排風裝置。

風機及風幕機用電動機的固定裝置的技術難點在于：一、解決電機安裝問題；二、解決復雜的設計和制造工藝問題；三、解決風機與固定和排風裝置同軸度問題。

原有技術的電機風機及風幕機用電動機需要帶風扇負載，對電機底座安裝支架要求較高，而且傳統(tǒng)的制造工藝復雜，設計成本和制造成本都比較高，風機與固定和排風裝置同軸度不太理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種 結構簡單，實用的風機及風幕機用電動機的固定裝置。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種風機及風幕機用電動機的固定裝置，其特征在于：包括內(nèi)支架1、風機及風幕機用電動機2、外支架3，所述內(nèi)支架1包括內(nèi)支架本體17，內(nèi)支架本體17的中間開設有圓孔11，所述圓孔11的邊緣向前凸起形成有凸筋12；所述內(nèi)支架本體1向后方延伸形成有風葉放置腔體13；所述風葉放置腔體13上設有調(diào)節(jié)孔14；所述凸筋12上以環(huán)形陣列方式設有三個固定板15；所述內(nèi)支架本體17的周邊設有固定槽16；所述固定槽16連接于外支架3上后進行焊接，使得內(nèi)支架1和外支架3形成一體；所述風機及風幕機用電動機2通過三個固定懸壁4與相對應的三個固定板15相連接。

本實用新型的有益效果在于：使用三個固定懸壁固定風機及風幕機用電動機，使得風扇負載相對于內(nèi)支架的圓筒內(nèi)壁間距離誤差達到最小，有效的提升了安裝質(zhì)量和安裝精度；風機及風幕機用電動機與內(nèi)支架間的同軸度有較好的保證。

附圖說明

圖1本實用新型結構主視圖；

圖2本實用新型結構側視圖；

圖3本實用新型結構俯視圖；

圖4本實用新型內(nèi)支架結構主視圖；

圖5本實用新型內(nèi)支架結構側視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種風機及風幕機用電動機的固定裝置，包括內(nèi)支架1、風機及風幕機用電動機2、外支架3，內(nèi)支架1包括內(nèi)支架本體17，內(nèi)支架本體17的中間開設有圓孔11，圓孔11的邊緣向前凸起形成有凸筋12；內(nèi)支架本體1向后方延伸形成有風葉放置腔體13；風葉放置腔體13上設有調(diào)節(jié)孔14；凸筋12上以環(huán)形陣列方式設有三個固定板15；內(nèi)支架本體17的周邊設有固定槽16；固定槽16連接于外支架3上后進行焊接，使得內(nèi)支架1和外支架3形成一體；風機及風幕機用電動機2通過三個固定懸壁4與相對應的三個固定板15相連接。

本實用新型在凸筋12上以環(huán)形陣列方式設有三個固定板15結構，風機及風幕機用電動機2通過三個固定懸壁4與相對應的三個固定板15相連接，使得風機及風幕機用電動機2正好能固定在中央，固定方式簡單可靠；采用了簡單的焊接工藝，整體基本由長條形的角鋼、折彎件或者方管焊接形成，工藝簡單，制造技術要求低。使用三個固定懸壁4固定風機及風幕機用電動機2，使得風扇負載相對于內(nèi)支架1的圓筒內(nèi)壁間距離誤差達到最小，有效的提升了安裝質(zhì)量和安裝精度；風機及風幕機用電動機2與內(nèi)支架1間的同軸度有較好的保證。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包 括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。