本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種音圈馬達(dá)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，音圈馬達(dá)的載體和下彈片一般采用膠水點(diǎn)膠、壓膠紫外線照射，二次點(diǎn)膠，熱固膠燒烤等多道工序進(jìn)行組裝，工序復(fù)雜，需要大量的工人和設(shè)備完成，而且載體和下彈片之間的粘貼存在不穩(wěn)定的缺陷，容易在音圈馬達(dá)使用的過程中發(fā)生下彈片脫落的情況；在載體和下彈片組裝完成后，需要將音圈馬達(dá)的線圈與下彈片焊接在一個(gè)，以使線圈獲得電流，而焊接下彈片和線圈同樣也需要大量的工人和設(shè)備，對(duì)成本和技術(shù)要求都比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種音圈馬達(dá)。該音圈馬達(dá)的下彈片和載體通過相對(duì)應(yīng)的具有夾片的通孔和凸起柱體進(jìn)行連接，所述夾片夾緊所述凸起柱體，防止所述下彈片從所述載體上脫落，可以加強(qiáng)音圈馬達(dá)的可靠性，減少生產(chǎn)音圈馬達(dá)的工序和工人數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種音圈馬達(dá)，其特征在于，所述音圈馬達(dá)包括下彈片和載體；所述下彈片上設(shè)置有若干通孔，所述通孔上設(shè)有夾片，所述夾片內(nèi)側(cè)設(shè)有卡接凸起；所述載體外表面設(shè)置有組裝下彈片的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述平臺(tái)結(jié)構(gòu)組裝下彈片的一側(cè)設(shè)置有若干凸起柱體，所述凸起柱體的側(cè)面具有卡接凹槽；所述下彈片上的若干通孔和所述載體上的若干凸起柱體相對(duì)應(yīng)，所述夾片上卡接凸起與所述凸出柱體側(cè)面的卡接凹槽相對(duì)應(yīng)；

所述音圈馬達(dá)還包括：與所述載體相對(duì)應(yīng)的底座、纏繞在所述載體外側(cè)的線圈、以及設(shè)置在線圈外側(cè)提供恒磁場的磁石，所述線圈的線頭纏繞在所述載體的若干凸起柱體上。

進(jìn)一步地，所述夾片上卡接凸起與所述凸出柱體側(cè)面的卡接凹槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述線圈的線頭纏繞在所述載體的若干凸起柱體上。

進(jìn)一步地，所述線圈上面設(shè)置有上彈片。

進(jìn)一步地，所述上彈片上面設(shè)置有上彈片蓋。

進(jìn)一步地，所述磁石外側(cè)和載體上部設(shè)置有磁軛。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該音圈馬達(dá)的下彈片和載體通過相對(duì)應(yīng)的具有夾片的通孔和凸起柱體進(jìn)行連接，所述夾片夾緊所述凸起柱體，防止所述下彈片從所述載體上脫落，可以加強(qiáng)音圈馬達(dá)的可靠性，減少生產(chǎn)音圈馬達(dá)的工序和工人數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；將所述線圈的線頭纏繞在所述凸起柱體上可以節(jié)省焊接下彈片和線圈所需的大量時(shí)間和精力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的下彈片的俯視圖；

圖2為圖1所示下彈片的A-A剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的載體的仰視圖；

圖4圖3所示載體的B-B剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的下彈片和載體的組裝效果圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的音圈馬達(dá)的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1和2所示，一種音圈馬達(dá)用的下彈片1，所述下彈片1上設(shè)置有若干通孔11，所述通孔11上設(shè)有夾片12。

優(yōu)選地，所述夾片12內(nèi)側(cè)設(shè)有卡接凸起121。

如圖3和4所示，一種音圈馬達(dá)用的載體2，所述載體2外表面設(shè)置有組裝下彈片1的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述平臺(tái)結(jié)構(gòu)組裝下彈片1的一側(cè)設(shè)置有若干凸起柱體21。

優(yōu)選地，所述凸起柱體21的側(cè)面具有卡接凹槽211。

所述通孔11在將所述下彈片1和所述載體2組裝時(shí)，可以容納所述載體2上相對(duì)應(yīng)的凸起柱體21，使所述下彈片1和載體2之間組裝連接更加穩(wěn)定牢固，不易脫落。

所述夾片12上的卡接凸起121可以在所述下彈片1和所述載體2組裝完成后，卡進(jìn)所述載體2的凸起柱體21上相對(duì)應(yīng)的卡接凹槽211，使所述下彈片1和所述載體2無法拆離；所述下彈片1和載體2上相對(duì)應(yīng)的卡接凸起121和卡接凹槽211，可以是平臺(tái)形的凸起和凹槽，也可以是倒刺形的凸起和凹槽，在此不作具體限制。

如圖6所示，一種音圈馬達(dá)，所述音圈馬達(dá)包括圖1和2所示的下彈片1和圖3和4所示的載體2，所述下彈片1上的若干通孔11和所述載體2上的若干凸起柱體21相對(duì)應(yīng)；

所述音圈馬達(dá)還包括：與所述載體2相對(duì)應(yīng)的底座3、纏繞在所述載體2外側(cè)的線圈4、以及設(shè)置在線圈4外側(cè)提供恒磁場的磁石5。

優(yōu)選的，所述夾片12上的卡接凸起121與所述凸出柱體上的卡接凹槽211相對(duì)應(yīng)。

所述音圈馬達(dá)采用相對(duì)應(yīng)的卡接凸起121和卡接凹槽211的連接結(jié)構(gòu)可以使音圈馬達(dá)的下彈片1和載體2之間的連接更加緊密牢固，下彈片1不易脫落，提高音圈馬達(dá)的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選地，所述線圈4的線頭纏繞在所述載體2的若干凸起柱體21上，具體為所述線圈4的正極線頭和負(fù)極線頭分別纏繞在所述載體2的若干凸起柱體21中的兩個(gè)上。

所述線圈4的線頭纏繞在所述若干凸起柱體21上，當(dāng)下彈片1夾緊凸起柱體21后，所述線圈4即與所述下彈片1連接，電流即可從下彈片1流向線圈4，可以節(jié)省原來焊接下彈片1和線圈4所需的大量時(shí)間和精力，生產(chǎn)效率得到了大幅提高。

所述線圈4上面設(shè)置有上彈片6，所述上彈片6上面設(shè)置有上彈片蓋7，所述磁石5外側(cè)和載體2上部設(shè)置有磁軛8。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。