本實(shí)用新型涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)的封堵裝置。

背景技術(shù)：

110kV充油電纜的滲油補(bǔ)漏問(wèn)題是一個(gè)難題，在全國(guó)范圍內(nèi)沒(méi)有一個(gè)行之有效的方法。武漢鋼鐵集團(tuán)公司能源動(dòng)力總廠110kV充油電纜武熱1、2#線1976年建設(shè)投運(yùn)，90年代該充油電纜在中間頭注油口封頭處出現(xiàn)過(guò)滲油現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)耗費(fèi)近萬(wàn)元請(qǐng)武漢高壓試驗(yàn)所專家，處理該問(wèn)題，然而時(shí)隔不久滲油情況繼續(xù)出現(xiàn)。由于一直未有好的堵漏方式，我們只有采取加大頻次的人工監(jiān)測(cè)滲油情況的方式對(duì)其滲漏進(jìn)行監(jiān)控。但這次的滲油比較嚴(yán)重，每分鐘漏油量較大，必須組織專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)解決方案來(lái)處理這次的滲油隱患。

電力線路巡視人員在對(duì)110kV武熱1、2#線充油電纜進(jìn)行日常巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)在其敷設(shè)的電纜隧道9#通風(fēng)井處武熱1#線(開(kāi)關(guān)編號(hào)武13)充油電纜B相接頭鉛錫合金封焊處出現(xiàn)裂紋發(fā)生嚴(yán)重漏油，充油電纜兩端壓力箱油壓顯示：B相兩端油壓比上次記錄已有明顯下降。若不解決漏油問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致110kV充油電纜隨時(shí)發(fā)生絕緣擊穿、放炮，引起火災(zāi)，造成重大設(shè)備事故，所以必須對(duì)滲漏油點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)的封堵裝置，能夠在不停電帶油壓的情況下對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行密封封堵，縮短了密封修復(fù)時(shí)間，提高了效率，保證了充油電纜的不停機(jī)安全運(yùn)行，避免了停機(jī)損失。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)的封堵裝置，包括耐油橡皮墊和抱箍，耐油橡皮墊的下端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)填裝有耐油密封膠，抱箍某一段的內(nèi)環(huán)與耐油橡皮墊的上端接觸，在進(jìn)行滲油點(diǎn)封堵時(shí)，耐油橡皮墊的下端緊貼充油電纜中間接頭，耐油密封膠覆蓋在滲油點(diǎn)上，抱箍環(huán)抱于充油電纜中間接頭，抱箍將耐油橡皮墊固定鎖緊在充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)上。

按照上述技術(shù)方案，耐油橡皮墊的上端設(shè)有一個(gè)或多個(gè)平行的橫向槽，橫向槽貫穿整個(gè)耐油橡皮墊，橫向槽的寬度比抱箍的寬度大或相同，抱箍的某一段設(shè)置于橫向槽內(nèi)，可沿橫向槽滑動(dòng)。

按照上述技術(shù)方案，所述橫向槽個(gè)數(shù)為2個(gè)。

按照上述技術(shù)方案，所述的封堵裝置還包括玻璃絲帶層，玻璃絲帶層的內(nèi)層涂刷有環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的混合物，在進(jìn)行滲油點(diǎn)封堵時(shí)，玻璃絲帶層沿充油電纜中間接頭周向纏繞于耐油橡皮墊和抱箍的外層。

按照上述技術(shù)方案，所述的環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺的混合物中環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的比例范圍為3:1至2:1。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)耐油密封膠與中間接頭的金屬表面粘連，防止內(nèi)部油壓頂開(kāi)耐油橡皮墊形成油道，并對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行密封堵漏，抱箍進(jìn)一步鎖緊固定耐油橡皮墊，加強(qiáng)封堵密封的能力，能夠在不停電帶油壓的情況下對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行密封封堵，縮短了密封修復(fù)時(shí)間，提高了效率，保證了充油電纜的不停機(jī)安全運(yùn)行，避免了停機(jī)損失。

2、通過(guò)涂刷有環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的混合物的玻璃絲帶層在耐油橡皮墊和抱箍的外層進(jìn)行多層纏繞，混合物受熱后固化，進(jìn)一步加強(qiáng)了封堵密封的能力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)的封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中耐油橡皮墊的立面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中耐油橡皮墊的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中抱箍的展開(kāi)圖；

圖中，1-充油電纜中間接頭，2-耐油橡皮墊，3-抱箍，4-滲油點(diǎn)，5-橫向槽，6-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1～圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例中充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)的封堵裝置，包括耐油橡皮墊和抱箍，耐油橡皮墊的下端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)填裝有耐油密封膠，抱箍某一段的內(nèi)環(huán)與耐油橡皮墊的上端接觸，在進(jìn)行滲油點(diǎn)封堵時(shí)，耐油橡皮墊的下端緊貼充油電纜中間接頭，耐油密封膠覆蓋在滲油點(diǎn)上，抱箍環(huán)抱于充油電纜中間接頭，抱箍將耐油橡皮墊固定鎖緊在充油電纜中間接頭滲油點(diǎn)上；通過(guò)耐油密封膠與中間接頭的金屬表面粘連，防止內(nèi)部油壓頂開(kāi)耐油橡皮墊形成油道，并對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行密封堵漏，抱箍進(jìn)一步鎖緊固定耐油橡皮墊，加強(qiáng)封堵密封的能力，能夠在不停電帶油壓的情況下對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行密封封堵，縮短了密封修復(fù)時(shí)間，提高了效率，保證了充油電纜的不停機(jī)安全運(yùn)行，避免了停機(jī)損失。

進(jìn)一步地，耐油橡皮墊的上端設(shè)有一個(gè)或多個(gè)平行的橫向槽，橫向槽貫穿整個(gè)耐油橡皮墊，橫向槽的寬度比抱箍的寬度大或相同，抱箍的某一段設(shè)置于橫向槽內(nèi)，可沿橫向槽滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述橫向槽個(gè)數(shù)為2個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的封堵裝置還包括玻璃絲帶層，玻璃絲帶層的內(nèi)層涂刷有環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的混合物，在進(jìn)行滲油點(diǎn)封堵時(shí)，玻璃絲帶層沿充油電纜中間接頭周向纏繞于耐油橡皮墊和抱箍的外層；通過(guò)涂刷有環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的混合物的玻璃絲帶層在耐油橡皮墊和抱箍的外層進(jìn)行多層纏繞，混合物受熱后固化，進(jìn)一步加強(qiáng)了封堵密封的能力。

進(jìn)一步地，玻璃絲帶層包括多層玻璃絲帶。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺的混合物中環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺脂的比例為2:1。

進(jìn)一步地，耐油密封膠為耐油A、B密封膠。

本實(shí)用新型用加工好適合形狀的耐油橡皮墊，在底部凹槽處涂上耐油A、B密封膠粘連。橡皮外安裝不銹鋼環(huán)形自鎖抱箍、固定鎖緊。再用環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺脂、玻璃絲帶進(jìn)行加溫、纏繞固化處理，加強(qiáng)封堵密封能力。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的工作原理：

首先對(duì)滲油點(diǎn)的金屬表面進(jìn)行打磨清理，然后采用加工好的耐油橡皮墊，在底部凹槽處涂上耐油A、B密封膠與金屬表面粘連。為了防止內(nèi)部油壓頂開(kāi)耐油橡皮墊，形成油道，我們?cè)谙鹌ね獍惭b不銹鋼環(huán)形自鎖抱箍、固定鎖緊。

其次，試驗(yàn)環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂固化時(shí)間的確定，然而其固化方法時(shí)間的確定沒(méi)有相關(guān)技術(shù)資料，全憑經(jīng)驗(yàn)實(shí)施。由于環(huán)氧樹(shù)脂的固化時(shí)間和程度與環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂的配比相關(guān)，還與溫度相關(guān)，因此要耐油橡皮墊粘接效果達(dá)到最佳，必須使包纏涂刷了環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺混合物的玻璃絲帶在最短的時(shí)間內(nèi)固化。然而，固化時(shí)間長(zhǎng)，滲油點(diǎn)油壓逐漸升高，滲油通道在樹(shù)脂固化前已經(jīng)形成，封堵不成功；固化時(shí)間太短，玻璃絲帶還未包纏到要求的厚度，樹(shù)脂已經(jīng)固化，無(wú)法操作。于是，經(jīng)過(guò)反復(fù)十多次的試驗(yàn)，先是按照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺脂配比3:1自然固化，得到固化的時(shí)間；然后，配比不變進(jìn)行加熱混合后的環(huán)氧樹(shù)脂，來(lái)觀查固化時(shí)間與溫度的關(guān)系，最后終于找到了最佳的環(huán)氧樹(shù)脂固化的數(shù)據(jù)和方法，即將環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺脂配比2：1，均勻攪拌，加溫到110℃，環(huán)氧樹(shù)脂得固化時(shí)間可以控制在15～20分鐘，從而便于玻璃絲帶包纏。

按照上海升輝電線電纜有限公司專家方案要求，電纜線路需停電處理至少36小時(shí)，處理費(fèi)用高達(dá)68980元。我們的方法縮短了110kV充油電纜隱患整改停機(jī)時(shí)間近30個(gè)小時(shí)，節(jié)約了110kV充油電纜漏油隱患整改費(fèi)用近7萬(wàn)元。消除110kV充油電纜的缺陷隱患，保障了110kV充油電纜安全運(yùn)行。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。