本實(shí)用新型涉及沖片，尤其涉及一種定子沖片。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)在生活中的應(yīng)用十分廣泛，例如建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、交通等，因此電機(jī)受到了越來(lái)越多人的關(guān)注。電機(jī)包括定子和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，而該轉(zhuǎn)子由多個(gè)沖片疊加而成，因而沖片的材料、尺寸、槽形大小等對(duì)電機(jī)起關(guān)鍵的作用。然而，過(guò)去的電機(jī)存在電磁噪聲大、啟動(dòng)電流大、轉(zhuǎn)矩小或溫升快等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有沖片制成的定子或轉(zhuǎn)子導(dǎo)致電機(jī)噪聲大、溫升快，本實(shí)用新型提供了一種定子沖片來(lái)解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種定子沖片，包括本體，所述本體上設(shè)有定子內(nèi)孔和嵌線槽，所述嵌線槽沿定子內(nèi)孔的周向均布，所述嵌線槽和定子內(nèi)孔連通，每個(gè)嵌線槽的形狀為對(duì)稱的半閉口形。
沿著定子內(nèi)孔的徑向，每個(gè)嵌線槽由本體外側(cè)往定子內(nèi)孔方向依次具有槽底、槽體和槽口，所述槽底為圓弧形，所述槽體連接槽底和槽口且槽體沿槽底外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口的兩側(cè)分別設(shè)有沿定子內(nèi)孔周向且向嵌線槽對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口的兩側(cè)凸部之間具有繞線口，所述繞線口和定子內(nèi)孔連通。
所述槽底的圓弧半徑尺寸為3.6mm，所述槽口的距離尺寸為4.1mm，所述繞線口的距離尺寸為1.5mm。
進(jìn)一步地：所述嵌線槽的個(gè)數(shù)為16個(gè)。
進(jìn)一步地：所述定子內(nèi)孔的直徑尺寸為52mm。
進(jìn)一步地：所述槽底的圓心和定子內(nèi)孔的圓心的距離尺寸為33.2mm。
進(jìn)一步地：所述本體的外周形狀為圓形或圓角矩形。
進(jìn)一步地：所述本體的外周設(shè)有內(nèi)凹的凹槽。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型一種定子沖片通過(guò)緊湊的嵌線槽設(shè)計(jì)，使得定子內(nèi)孔的尺寸和嵌線槽的數(shù)量設(shè)置得更為合理，嵌線槽的數(shù)量減小，槽形和尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化，使磁通密度在整個(gè)定子上更加均勻，充分利用了沖片，是沖片的體積減小，從而減小了電機(jī)的體積，散熱快、溫升小，減小了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱并且提高了電機(jī)的效率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是外周形狀是圓形的定子沖片最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是外周形狀是圓角矩形的定子沖片最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1和圖2中K局部放大圖。
圖中1、本體，2、定子內(nèi)孔，3、嵌線槽，4、槽底，5、槽體，6、槽口，7、極靴，8、凹槽，9、繞線口。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種定子沖片，包括本體1，所述本體1上設(shè)有定子內(nèi)孔2和嵌線槽3，所述嵌線槽3沿定子內(nèi)孔2的周向均布，所述嵌線槽3和定子內(nèi)孔2連通，每個(gè)嵌線槽3的形狀為對(duì)稱的半閉口形。
如圖3所示，沿著定子內(nèi)孔2的徑向，每個(gè)嵌線槽3由本體1外側(cè)往定子內(nèi)孔2方向依次具有槽底4、槽體5和槽口6，所述槽底4為圓弧形，所述槽體5連接槽底4和槽口6且槽體5沿槽底4外切線的方向設(shè)置；每個(gè)所述槽口6的兩側(cè)分別設(shè)有沿定子內(nèi)孔2周向且向嵌線槽3對(duì)稱中心方向凸起的凸部，槽口6的兩側(cè)凸部之間具有繞線口9。所述繞線口9和定子內(nèi)孔2連通；所述槽底4的圓弧半徑尺寸a為3.6mm，所述槽口6的距離尺寸b為4.1mm，所述繞線口9的距離尺寸c為1.5mm。
這樣的嵌線槽3結(jié)構(gòu)緊湊，線圈安裝方便，相鄰兩個(gè)嵌線槽3的凸部和兩個(gè)嵌線槽3之間的部位構(gòu)成了極靴7，若干個(gè)極靴7也沿著定子內(nèi)孔2的周向均布。
所述嵌線槽3的個(gè)數(shù)為16個(gè)，所述定子內(nèi)孔2的直徑尺寸d為52mm，所述槽底4的圓心和定子內(nèi)孔2的圓心的距離e尺寸為33.2mm，這樣的緊湊型嵌線槽3結(jié)構(gòu)使得在相同個(gè)數(shù)的嵌線槽3情況下，定子內(nèi)孔2可以盡可能減小，同時(shí)，在相同尺寸的定子內(nèi)孔2的情況下槽數(shù)減少，定子所嵌的漆包線減小，電機(jī)的制造成本減少，在同樣的圓周表面積的情況下，磁通量密度減少，定子在安裝到電機(jī)中使用時(shí)，轉(zhuǎn)子在定子中旋轉(zhuǎn)發(fā)熱減小，電機(jī)的效率提高。
所述本體1的外周形狀為圓形或者為圖2所示的圓角矩形，所述本體1的外周設(shè)有內(nèi)凹的凹槽8，本體1的外周不同的形狀決定了疊加壓制之后定子的不同外周形狀，圓形或者圓角矩形可以滿足電機(jī)的不同需求，在若干個(gè)沖片疊加壓制時(shí)本體1上的凹槽8可以保證疊加時(shí)各個(gè)沖片之間能夠精確定位。
在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。