本實(shí)用新型涉及信息箱功能模塊領(lǐng)域，具體而言涉及一種安裝使用在家庭信息箱中用于各類通訊線纜的分區(qū)、定位和標(biāo)記用的理線功能模塊。

背景技術(shù)：

在模塊式信息箱產(chǎn)品領(lǐng)域，現(xiàn)有的理線模塊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案一種是單純?cè)阝k金上開幾組大孔來分割線纜，另一種是采用鈑金開孔并加現(xiàn)有的塑料理線槽的組合方式來實(shí)現(xiàn)。前一種模塊可只用鈑金材料來實(shí)現(xiàn)，無法分細(xì)到單根線纜，因此也無法實(shí)現(xiàn)單根線纜的定位；后一種模塊需要鈑金和塑料二種材料來實(shí)現(xiàn)，成本較高，同時(shí)無法對(duì)單路線路做出標(biāo)識(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈑金模塊理線設(shè)備，采用了標(biāo)準(zhǔn)化的外觀尺寸、安裝固定方式，能夠配合其他各類功能模塊在箱體安裝中提供一致性和美觀性。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鈑金模塊理線設(shè)備，包括理線模塊主體，所述理線模塊主體的正面設(shè)有至少一個(gè)集束線纜分離窗口，所述集束線纜分離窗口的兩側(cè)具有線纜梳理指叉，所述每一側(cè)的相鄰的線纜梳理指叉之間形成線纜梳理指叉開口槽，所述線纜梳理指叉的端部具有通孔，所述理線設(shè)備還包括擋線標(biāo)識(shí)牌，所述擋線標(biāo)識(shí)牌上設(shè)有與所述通孔相匹配的安裝部件，使得所述擋線標(biāo)識(shí)牌能夠可拆卸地安裝在相鄰兩個(gè)線纜梳理指叉上。

在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述理線模塊主體上設(shè)有安裝孔。

所述集束線纜分離窗口呈腰形孔狀，即，其具有線纜梳理指叉的兩側(cè)為直線形，另外兩端為弧形。

所述線纜梳理指叉開口槽的底部為弧形。

所述理線模塊主體的反面設(shè)有折邊。

所述擋線標(biāo)識(shí)牌的兩側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的底端設(shè)有楔形開槽彈片，所述楔形開槽彈片上方設(shè)有環(huán)形擋圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種安裝使用在家庭信息箱中用于各類通訊線纜的分區(qū)、定位和標(biāo)記用的具有理線功能的模塊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了箱體內(nèi)線纜的梳理、分類、保護(hù)和標(biāo)識(shí)，解決了在有限空間箱體內(nèi)眾多線纜走線混亂，標(biāo)識(shí)不清，出現(xiàn)故障排除困難的問題。并且，本實(shí)用新型的設(shè)備，在標(biāo)準(zhǔn)化的支持下具有安裝使用簡便，箱體利用率高，安裝位置互換性好等結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的理線模塊主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是擋線標(biāo)識(shí)牌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-鈑金理線模塊主體，2-塑料擋線標(biāo)識(shí)牌，3-單根纜線，10-鈑金理線模塊主體安裝孔，11-線纜梳理指叉，12-線纜梳理指叉伸展片端部通孔，13-線纜梳理指叉開口槽，14-鈑金理線模塊主體折邊，15-集束線纜分離窗口，20-塑料擋線標(biāo)識(shí)牌標(biāo)簽位，21-塑料擋線標(biāo)識(shí)牌環(huán)形阻擋塊，22-塑料擋線標(biāo)識(shí)牌立柱楔形開槽彈性片。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。

本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括鈑金理線模塊主體1和塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2，其中鈑金理線模塊主體1的主要功能部分包括鈑金理線模塊主體安裝孔10、線纜梳理指叉11和集束線纜分離窗口15。

其中鈑金理線模塊主體安裝孔10的尺寸和箱體安裝位相配合，通過固定螺絲穿過安裝孔10將鈑金理線模塊主體1固定在箱體的模塊安裝位置上，為了安裝牢固，安裝孔10通常成對(duì)設(shè)置在鈑金理線模塊主體1的兩端。

為了增強(qiáng)鈑金理線模塊主體1的整體強(qiáng)度，在主體長端二側(cè)使用了折邊工藝，生成了鈑金理線模塊主體折邊14。

集束線纜分離窗口15為腰圓的大通孔（即腰形孔狀）便于集束線纜從背后穿到正面，集束線纜分離窗口15處的鈑金通過折邊工藝，分二部分分別向上和向下翻折90°后成為線纜梳理指叉11的材料，集束線纜分離窗口15的具體腰形孔結(jié)構(gòu)是指，在圖中上、下兩側(cè)具有線纜梳理指叉11的部分呈直線形，另外兩側(cè)呈弧線形，整體形成長條形腰圓孔，以減小對(duì)穿越線纜整體線型形變的影響，集束線纜分離窗口15的大小由模塊主體的外形尺寸和標(biāo)稱理線容量確定。

線纜梳理指叉11分別設(shè)置在集束線纜分離窗口15的上下兩側(cè)，線纜梳理指叉的開口槽數(shù)量由強(qiáng)度要求和標(biāo)稱理線容量確定，通常為多個(gè)（3個(gè)以上），多個(gè)線纜梳理指叉11之間開槽，形成底部為弧形（或半圓形）的線纜梳理指叉開口槽13，線纜梳理指叉開口槽13的底部形狀設(shè)置弧形以減少對(duì)置入電纜線形和外皮的影響，從而保護(hù)線纜；線纜梳理指叉11的端部具有通孔12，同一個(gè)集束線纜分離窗口15上的線纜梳理指叉11的通孔設(shè)置位置相同，便于塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2的安裝。

塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2利用線纜梳理指叉11端部的通孔12進(jìn)行安裝固定。塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2主要包括用于安裝的位于兩側(cè)的兩個(gè)立柱，以及立柱之間的塑料擋線標(biāo)識(shí)牌標(biāo)簽位20，塑料擋線標(biāo)識(shí)牌標(biāo)簽位20是一個(gè)有一定空間的標(biāo)簽位，在標(biāo)簽位可以粘帖線纜標(biāo)記或直接手工寫上線纜標(biāo)記。

兩個(gè)立柱的底部設(shè)有塑料擋線標(biāo)識(shí)牌環(huán)形阻擋塊21和塑料擋線標(biāo)識(shí)牌立柱楔形開槽彈性片22，其中塑料擋線標(biāo)識(shí)牌立柱楔形開槽彈性片22是一個(gè)具有4個(gè)開槽的楔形塑料彈片的機(jī)構(gòu)，這四個(gè)開槽的楔形塑料彈片，尖端朝下且聚在一起，楔形端朝上且分離開來，相鄰兩個(gè)楔形塑料彈片的側(cè)面粘合在一起，如圖3所示，每個(gè)塑料彈片上均設(shè)有至少一道開槽，這樣，當(dāng)其受到擠壓時(shí)，能夠在一定范圍內(nèi)收縮，在不受外力時(shí)，又能夠張開，從而保證塑料擋線標(biāo)識(shí)牌立柱楔形開槽彈性片22具有一定彈性。塑料擋線標(biāo)識(shí)牌立柱楔形開槽彈性片22在沒有受到側(cè)向壓力時(shí)處于自然彈開狀態(tài)，形成的圓形截面積大于線纜梳理指叉11端部通孔12的面積，在使用時(shí)將塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2的立柱對(duì)準(zhǔn)線纜梳理指叉伸展片端部通孔12，向下用力按壓塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2，立柱楔形開槽彈性片22受通孔12的孔邊擠壓，開槽空間收攏，從而穿過通孔12，通過通孔后擠壓壓力消失，楔形開槽彈性片22彈回，打開開槽空間并和上部環(huán)形阻擋塊21配合卡在線纜梳理指叉11上。

為了實(shí)現(xiàn)匹配，塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2的兩個(gè)立柱之間的間距和2個(gè)線纜梳理指叉伸展片端部通孔12之間的間距尺寸一樣。

參見圖1，在實(shí)際使用中鈑金理線模塊主體1的線纜梳理指叉11和固定在它上面的塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2在線纜梳理指叉開口槽13內(nèi)形成了封閉空間，被定位在線纜梳理指叉開口槽13中的纜線3即被鎖定在此開口槽中，不會(huì)在受應(yīng)力作用滑出此槽，產(chǎn)生線路混亂。同時(shí)通過塑料擋線標(biāo)識(shí)牌2標(biāo)簽位20上的標(biāo)記可以清晰的標(biāo)記封閉槽中的線纜信息，為后期維護(hù)提供了極大的方便。