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      一種用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置的制作方法

      文檔序號:11924000閱讀:1143來源:國知局
      一種用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置的制作方法

      本實用新型涉及一種用于高低壓開關(guān)柜、電纜分支箱、開閉所、箱式變電站等配電柜內(nèi)電纜進出線時起固定和補漏密封裝置,尤其涉及一種用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置。



      背景技術(shù):

      配電柜是按照電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在箱體內(nèi)的配電裝置。配電柜要求在其底部上進出電纜的孔洞處能實現(xiàn)密封防止雨水、雜物灰塵及小動物的進入,防止短路斷路和各類電氣事故及配電房電站電氣火災的潛在隱患發(fā)生,現(xiàn)有技術(shù)通常采用水泥混合物和防火泥封堵方式。

      現(xiàn)有的水泥混合物和防火泥封堵方式的不足之處是:材料性能長久性不穩(wěn)定、電纜震動和外力導致封堵材料開裂、脫落影響封堵效果,壽命只有二年左右就得更換,且在拆卸時因材料變硬難拆,影響電力故障發(fā)生時的搶修時間,易破壞電纜的絕緣層和管道,且遇自然災害中易被雨水沖走封堵物,容易造成各類電氣事故的發(fā)生,并且各種雜物進入很難清理,電力搶修施工量大,施工的勞動強度高,對施工人員的勞動技能要求也高,施工效率較低,導致累積性的施工成本非常高。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了克服以上的技術(shù)不足,本實用新型提供用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置。

      本實用新型提供一種用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置,其包括用于固定在配電柜上的底座,所述底座中心設(shè)有通孔,在通孔上方放置中間貫穿的密封圈,在密封圈外側(cè)套設(shè)殼體,所述密封圈內(nèi)部設(shè)置封堵件,所述封堵件包括上封堵件和下封堵件,所述上封堵件由若干圓環(huán)周向陣列在中心圓柱外側(cè)構(gòu)成,,且圓環(huán)和中心圓柱的一側(cè)可拆卸連接,所述下封堵件有若干圓環(huán)間隔陣列構(gòu)成,且圓環(huán)的另一側(cè)可拆卸連接,并構(gòu)成連接面,所述上封堵件的圓環(huán)與下封堵件的凹槽相適配,兩者合并構(gòu)成圓柱體。

      所述上封堵件和下封堵件的連接面由中心至外設(shè)有一道裂痕,所述裂痕貫穿整個圓柱體。

      所述密封圈由兩個半密封圈構(gòu)成。

      所述密封圈的內(nèi)壁周向設(shè)有若干凸筋。

      所述密封圈的上下兩端設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)放置金屬固定片。

      所述金屬固定片為兩個,金屬固定片的一端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu),另一端為與凹形結(jié)構(gòu)相適配的凸形結(jié)構(gòu),兩個金屬固定片合并構(gòu)成圓環(huán)。

      所述密封圈外壁上設(shè)有一開槽,所述金屬固定片、密封圈以及底座通過螺絲固定連接,且所述密封圈在螺絲擰緊時受力向內(nèi)擠壓。所述殼體外壁周向設(shè)有金屬扎帶。

      所述底座與配電柜之間設(shè)有橡膠層。

      所述殼體由兩個半圓狀結(jié)構(gòu)組成,且半圓狀結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有朝向一側(cè)的配合面,兩個半圓狀結(jié)構(gòu)通過配合面相卡構(gòu)成圓環(huán)。

      本實用新型的有益效果:在現(xiàn)有配電設(shè)備中電纜和配電柜進出孔間可以免拆卸電纜可以快速實現(xiàn)密封裝置,可以快速改造大面積現(xiàn)有落后的封堵方式,基本上可以實現(xiàn)在柜電柜電纜進出線孔上的密封達到幾十年免維護,可以很大程度上節(jié)約后期人工和材料成本,防止雨水、雜物、污泥及小動物的進入,防止短路斷路和各類電氣事故及配電房電站電氣火災的潛在隱患發(fā)生,且可以反復裝卸使用無數(shù)次,裝卸非常方便,極大的縮斷了電力故障發(fā)生時的搶修時間。通過在密封圈內(nèi)設(shè)置封堵件,而該封堵件由若干等徑的圓環(huán)組成,在使用時可以根據(jù)電纜的直徑,撕拉不同的圓環(huán),使得密封圈內(nèi)的封堵件的直徑與電纜相適配,從而實現(xiàn)同一個密封裝置滿足不同直徑的電纜使用,而不需要更換密封件,模塊式設(shè)計極大的降低生產(chǎn)成本和可以通用于各類電纜線徑。

      附圖說明

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本實用新型的剖面示意圖。

      圖3是本實用新型的爆炸示意圖。

      圖4是本實用新型的金屬固定片的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5是本實用新型的半密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6是本實用新型的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7是本實用新型的封堵件的配合示意圖。

      圖8是本實用新型的上封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖9是本實用新型的下封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:

      如圖所示,本實用新型提供一種用于電纜和配電柜進出孔間免拆卸電纜的密封裝置,其包括用于固定在配電柜上的底座4,所述底座4中心設(shè)有通孔,在通孔上方放置中間貫穿的密封圈6,在密封圈6外側(cè)套設(shè)殼體3,所述密封圈6內(nèi)部設(shè)置封堵件1,所述封堵件1包括上封堵件11和下封堵件12,所述上封堵件11由若干圓環(huán)周向陣列在中心圓柱外側(cè)構(gòu)成,且圓環(huán)14和中心圓柱15的一側(cè)可拆卸連接,并構(gòu)成連接面,即在圓環(huán)與圓環(huán)的連接處上下開設(shè)錐形槽16,使得其連接處處于較為薄弱的連接,在受力的情況下可以剝離。

      所述下封堵件有若干圓環(huán)間隔陣列構(gòu)成,且圓環(huán)的另一側(cè)可拆卸連接,并構(gòu)成連接面,所述上封堵件的圓環(huán)與下封堵件的凹槽相適配,兩者合并構(gòu)成圓柱體。兩個封堵件插套在一起構(gòu)成一個圓柱體,并且與密封圈構(gòu)成密封配合,根據(jù)電纜的直徑,可以由內(nèi)至外剝離圓環(huán),露出中間的穿線孔,并將電纜穿設(shè)在其中,根據(jù)不同的電纜直徑選擇剝離的圓環(huán)的數(shù)量,已滿足不同直徑的電纜需求,且無需更換密封裝置。

      所述上封堵件和下封堵件的連接面由中心至外設(shè)有一道裂痕13,所述裂痕貫穿整個圓柱體。利用裂痕可以更為簡單將電纜穿過該封堵件,而且也容易將圓環(huán)撕拉下來,其中密封圈和封堵件采用絕緣防火經(jīng)久性的橡膠制成。

      所述密封圈由兩個半密封圈構(gòu)成,采用對稱設(shè)置的半密封圈,可以減少模具的使用,用同一個模具就可以生產(chǎn)兩個半密封圈,降低成本,脫模方便,同時在安裝時更加方便。

      所述密封圈6的內(nèi)壁周向設(shè)有若干凸筋62,利用凸筋62使得密封圈與封堵件之間形成擠壓密封,進一步提高了電纜與封堵件以及密封圈之間的密封。

      所述密封圈6的上下兩端設(shè)有凹槽61,所述凹槽61內(nèi)放置金屬固定片2,該凹槽的高度與金屬固定片的厚度一致,能夠避免金屬固定片直接接觸電纜,損壞電纜的外皮。

      所述金屬固定片2為兩個,金屬固定片2的一端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)22,另一端為與凹形結(jié)構(gòu)22相適配的凸形結(jié)構(gòu)21,所述金屬固定片2、密封圈以及底座通過螺絲固定連接,兩個金屬固定片合并構(gòu)成圓環(huán),利用金屬固定片將密封圈固定在底座上,使其不會移位,而且固定更加牢固。

      同時在所述密封圈外壁上設(shè)有一開槽,當通過擰緊螺絲時,金屬固定片在螺絲的帶動下向底座方向運動,從而給密封圈一個擠壓的力,密封圈在該擠壓力的作用下,因為該開槽會給內(nèi)部一個擠壓,從而使得密封圈向內(nèi)膨脹,擠壓封堵件,提高密封效果。

      而底座上的螺紋孔為絲攻,可以直接與螺絲固定連接,而不需要采用螺母固定,進一步減少安裝的步驟。

      所述殼體外壁周向設(shè)有金屬扎帶7,該金屬扎帶為不銹鋼材質(zhì),直接將殼體固定在一起,使其成為一個整體。

      所述底座與配電柜之間設(shè)有橡膠層5,利用橡膠層提高底座與配電箱之間的密封性能,同時該底座和橡膠層都是對稱兩個設(shè)計。

      所述殼體由兩個半圓狀結(jié)構(gòu)組成,且半圓狀結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有朝向一側(cè)的配合面31,兩個半圓狀結(jié)構(gòu)通過配合面相卡構(gòu)成圓環(huán),利用兩個半圓狀結(jié)構(gòu)的配合面一個在內(nèi)側(cè)一個在外側(cè)的設(shè)計,提高殼體對密封圈的擠壓,進一步保證殼體與密封圈之間接觸可靠性。且在殼體外側(cè)設(shè)有若干溝道,該金屬扎帶置于該溝道內(nèi),起到限位作用,防止金屬扎帶滑移。

      實施例不應視為對本實用新型的限制,任何基于本實用新型的精神所作的改進,都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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