本實(shí)用新型涉及一種用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)，其前支架與定子鐵芯以及后支架與定子鐵芯之間直接采用螺釘進(jìn)行連接，這樣的裝配方式不能很好地保證前支架的前軸承孔與定子鐵芯之間的同心度，也不能保證后支架的后軸承孔與定子鐵芯之間的同心度要求，從而增加了電機(jī)的振動(dòng)，噪音比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)，它能夠確保前支架、后支架與定子鐵芯的同心度，減小電機(jī)振動(dòng)，改善噪音。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)，它包括：

前支架，所述前支架上設(shè)置有前軸承孔；

后支架，所述后支架上設(shè)置有后軸承孔；

定子組件，所述定子組件具有定子鐵芯，并且定子鐵芯固定在前支架和后支架之間，所述前支架和定子鐵芯之間設(shè)置有用于保證前軸承孔與定子鐵芯之間的同心度的前裝配定位機(jī)構(gòu)，所述后支架和定子鐵芯之間設(shè)置有用于保證后軸承孔與定子鐵芯之間的同心度的后裝配定位機(jī)構(gòu)；

轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件可旋轉(zhuǎn)地支承在前軸承孔和后軸承孔上。

進(jìn)一步，所述前裝配定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前支架上的至少一個(gè)前支架定位柱和設(shè)置在定子鐵芯上的至少一個(gè)與相應(yīng)的前支架定位柱插接的配合定位孔；和/或所述后裝配定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在后支架上的至少一個(gè)后支架定位柱和設(shè)置在定子鐵芯上的至少一個(gè)與相應(yīng)的后支架定位柱插接的配合定位孔。

進(jìn)一步方便本電機(jī)與客戶整機(jī)配合，所述前支架上設(shè)置有外接安裝部，所述外接安裝部上設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步為了避免安裝錯(cuò)誤，所述安裝孔設(shè)置有多個(gè)，并且在所述前支架上設(shè)置其中一個(gè)安裝孔的部位上具有安裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步提供了一種轉(zhuǎn)子組件的具體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、電機(jī)軸、線圈繞組和槽型換向器，所述線圈繞組安裝在槽型換向器和轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯過(guò)盈配合在電機(jī)軸上。

進(jìn)一步提供了一種電機(jī)軸的具體結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)軸的輸出端部依次為光軸段、螺紋退刀槽段和螺紋段，所述光軸段與前支架配合安裝，所述螺紋退刀槽段設(shè)置在光軸段和螺紋段之間，所述光軸段的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括霍爾組件，所述霍爾組件包括相互感應(yīng)配合的霍爾感應(yīng)磁環(huán)和霍爾支架，所述霍爾感應(yīng)磁環(huán)過(guò)盈配合在電機(jī)軸上的滾花段上，所述霍爾支架與所述后支架裝配在一起。

進(jìn)一步，所述霍爾支架包括連接在一起的底板和霍爾安裝塊，所述底板與所述后支架裝配在一起，霍爾安裝塊上設(shè)置有安裝霍爾元件的霍爾安裝孔。

進(jìn)一步，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括風(fēng)葉，風(fēng)葉過(guò)盈配合在電機(jī)軸上的滾花段上。

進(jìn)一步提供了一種風(fēng)葉的具體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)葉具有風(fēng)葉底板和設(shè)置在風(fēng)葉底板一側(cè)上的多個(gè)葉片，相鄰的葉片之間形成排氣口，所述風(fēng)葉底板的中部設(shè)置有向風(fēng)葉底板一側(cè)凸出的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)置有與電機(jī)軸上的滾花段過(guò)盈配合的中心孔。

進(jìn)一步，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括碳刷組件，所述碳刷組件安裝在后支架上，所述碳刷組件包括刷盒和刷握組件，所述刷握組件安裝在刷盒上，所述刷握組件包括刷握、碳刷、彈性元件和散熱元件，所述散熱元件安裝在刷握上，所述彈性元件分別與散熱元件和碳刷相連，所述碳刷活動(dòng)插接在刷握中。

進(jìn)一步為了確保安裝后刷握不會(huì)有任何徑向移動(dòng)，所述刷握與所述刷盒之間設(shè)置有限定其在電機(jī)軸的徑向移動(dòng)的徑向限位機(jī)構(gòu)，所述徑向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刷盒上的至少一個(gè)定位槽以及設(shè)置在刷握上并插入相應(yīng)的定位槽的定位腳。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

1、本實(shí)用新型的前支架和定子鐵芯之間設(shè)置有用于保證前軸承孔與定子鐵芯之間的同心度的前裝配定位機(jī)構(gòu)，后支架和定子鐵芯之間設(shè)置有用于保證后軸承孔與定子鐵芯之間的同心度的后裝配定位機(jī)構(gòu)，這樣就確保了前軸承孔和后軸承孔分別與定子鐵芯的同心度，減小了電機(jī)振動(dòng)，改善了噪音；

2、電機(jī)軸上設(shè)有滾花段，霍爾感應(yīng)磁環(huán)和風(fēng)葉通過(guò)專有工裝壓接與滾花段過(guò)盈配合，從而確保其可以承受一定量的扭矩；

3、本實(shí)用新型的霍爾組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，同時(shí)，一旦霍爾元件出現(xiàn)故障，更換也十分方便；

4、本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件上設(shè)置有槽型換向器，槽型換向器本身帶有加固環(huán)結(jié)構(gòu)，其可以提高槽型換向器的機(jī)械強(qiáng)度，極大地提高了電機(jī)的安全性和壽命，同時(shí)，采用槽型換向器可以增大焊接處相鄰槽漆包線之間的距離，避免短路，同時(shí)線圈繞組與槽型換向器連接更好，可以承受較大的電流。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的前支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的碳刷組件的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型的刷握組件的立體圖；

圖7為本實(shí)用新型的后支架的立體圖一；

圖8為本實(shí)用新型的后支架的立體圖二；

圖9為本實(shí)用新型的霍爾感應(yīng)磁環(huán)的立體圖；

圖10為本實(shí)用新型的霍爾支架的立體圖一；

圖11為本實(shí)用新型的霍爾支架的立體圖二；

圖12為本實(shí)用新型的風(fēng)葉的立體圖；

圖13為本實(shí)用新型的風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型的槽型換向器的立體圖；

圖16為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型的電機(jī)軸的輸出端部的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～17所示，一種用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)，它包括：

前支架1，所述前支架1上設(shè)置有前軸承孔11；

后支架4，所述后支架4上設(shè)置有后軸承孔41；

定子組件2，所述定子組件2具有定子鐵芯21，并且定子鐵芯21固定在前支架1和后支架4之間，所述前支架1和定子鐵芯21之間設(shè)置有用于保證前軸承孔11與定子鐵芯21之間的同心度的前裝配定位機(jī)構(gòu)，所述后支架4和定子鐵芯21之間設(shè)置有用于保證后軸承孔41與定子鐵芯21之間的同心度的后裝配定位機(jī)構(gòu)；

轉(zhuǎn)子組件7，所述轉(zhuǎn)子組件7可旋轉(zhuǎn)地支承在前軸承孔11和后軸承孔41上。以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是確保每個(gè)支架與定子鐵芯21的同心度，減小電機(jī)振動(dòng)，改善噪音，前支架1上另外設(shè)置有前支架螺紋孔13，通過(guò)其可以把前支架1、后支架4、和定子組件2用螺釘固定在一起；后支架4上另設(shè)有2個(gè)帶沉孔的后支架螺紋孔44，通過(guò)其可以把前支架1、后支架4和定子組件2用螺釘固定在一起。

如圖3～4所示，所述前裝配定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前支架1上的至少一個(gè)前支架定位柱12和設(shè)置在定子鐵芯21上的至少一個(gè)與相應(yīng)的前支架定位柱12插接的配合定位孔2111；和所述后裝配定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在后支架4上的至少一個(gè)后支架定位柱42和設(shè)置在定子鐵芯21上的至少一個(gè)與相應(yīng)的后支架定位柱42插接的配合定位孔2111；本實(shí)施例中的前支架定位柱12設(shè)置有四個(gè)，相應(yīng)的配合定位孔2111也設(shè)置有四個(gè)，所述后支架定位柱42設(shè)置有四個(gè)，相應(yīng)的配合定位孔2111也設(shè)置有四個(gè)。所述前支架1上設(shè)置有外接安裝部，所述外接安裝部上設(shè)置有安裝孔14。橡膠減震圈就裝配到前支架1上的安裝孔14內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是可以減小攪拌機(jī)整機(jī)的振動(dòng)，降低噪音，提高用戶使用的舒適性，延長(zhǎng)電機(jī)壽命。

如圖1～2所示，定子組件2包括定子鐵芯21、槽絕緣紙和線圈繞組，定子鐵芯21由若干定子沖片211疊鉚而成，其上設(shè)有4個(gè)配合定位孔2111，2個(gè)連接螺紋孔2112，定子沖片211設(shè)計(jì)成深槽結(jié)構(gòu)，由于定子極身bp磁密較低，因此可將定子槽向定子極身中心靠近，主要是為了增大轉(zhuǎn)子直徑而不致過(guò)多的減少放定子線圈的窗口面積，由于增大了轉(zhuǎn)子的直徑，并又縮短了定子線圈的跨距匝長(zhǎng)，既可減少漆包線的成本，又可以提高電機(jī)的功率10～20％；另外，定子沖片211設(shè)計(jì)成極弧偏心結(jié)構(gòu)，偏心量X＝1mm，目的是使定轉(zhuǎn)子之間氣隙非均勻，達(dá)到改善換向、減少磁勢(shì)損耗，提高電機(jī)效率的目的，同時(shí)，可以產(chǎn)生正弦波的磁場(chǎng)，減小諧波，降低電機(jī)噪音；

如圖1所示，所述安裝孔14設(shè)置有多個(gè)，并且在所述前支架1上設(shè)置其中一個(gè)安裝孔14的部位上具有安裝防錯(cuò)結(jié)構(gòu)15。

如圖14～16所示，所述轉(zhuǎn)子組件7包括轉(zhuǎn)子鐵芯71、電機(jī)軸72、線圈繞組73和槽型換向器74，所述線圈繞組73安裝在槽型換向器74和轉(zhuǎn)子鐵芯71上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯71過(guò)盈配合在電機(jī)軸72上。轉(zhuǎn)子鐵芯71由若干轉(zhuǎn)子沖片711疊鉚而成，轉(zhuǎn)子沖片711上設(shè)有12個(gè)轉(zhuǎn)子槽7111和轉(zhuǎn)子沖片中心孔7112，轉(zhuǎn)子鐵芯71通過(guò)轉(zhuǎn)子沖片中心孔7112與電機(jī)軸72上的刻筋位置過(guò)盈配合，從而確保其可以承受一定量的扭矩；槽型換向器74帶有加固環(huán)結(jié)構(gòu)，可以提高槽型換向器的機(jī)械強(qiáng)度，極大地提高了電機(jī)的安全性和壽命，同時(shí)，采用槽型換向器可以增大焊接處相鄰槽漆包線之間的距離，避免短路，同時(shí)線圈與槽型換向器74連接更好，可以承受較大的電流，且槽型換向器嵌線槽741槽數(shù)為24，是轉(zhuǎn)子沖片槽數(shù)的2倍，可減少換向片間的電位壓降，減小電機(jī)火花，提高電機(jī)壽命。

如圖17所示，所述電機(jī)軸72的輸出端部依次為光軸段723、螺紋退刀槽段725和螺紋段722，所述光軸段723與前支架1配合安裝，所述螺紋退刀槽段725設(shè)置在光軸段723和螺紋段722之間，所述光軸段723的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)724。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，成本低，同時(shí)客戶聯(lián)軸器裝配簡(jiǎn)單、方便，電機(jī)軸輸出端部的光軸段723與客戶聯(lián)軸器前端的光孔部分，設(shè)計(jì)成過(guò)渡配合，這樣便于保證電機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)聯(lián)軸器與電機(jī)軸的配合精度和同心度，明顯減小整機(jī)的振動(dòng)，及噪音，提高客戶的滿意度、舒適性和電機(jī)壽命；另外，轉(zhuǎn)子繞線時(shí)，換向器槽之間的嵌線位置設(shè)計(jì)成平行結(jié)構(gòu)，每個(gè)槽之間的漆包線無(wú)交叉，可以徹底解決傳統(tǒng)的，因漆包線交叉引起的點(diǎn)焊時(shí)損傷漆包線漆膜，在大電流通過(guò)，高溫的條件下，絕緣擊穿，漏電，引起線圈短路的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高電機(jī)壽命。

如圖9～12所示，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括霍爾組件5，所述霍爾組件5包括相互感應(yīng)配合的霍爾感應(yīng)磁環(huán)51和霍爾支架52，所述霍爾感應(yīng)磁環(huán)51過(guò)盈配合在電機(jī)軸72上的滾花段上，所述霍爾支架52與所述后支架4裝配在一起；后支架4為霍爾安裝支架52提供了安裝、固定位置，包括在后支架4上靠近軸承孔外側(cè)設(shè)有2個(gè)霍爾安裝支架螺紋孔43，霍爾安裝支架52與后支架4通過(guò)霍爾安裝支架螺紋孔43用螺釘固定；進(jìn)一步的，上述霍爾感應(yīng)磁環(huán)51設(shè)有內(nèi)孔511，霍爾感應(yīng)磁環(huán)5上的內(nèi)孔511與電機(jī)軸72一端的滾花段721過(guò)盈配合，從而確保其可以承受一定量的扭矩，與電機(jī)軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)所述磁環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所述霍爾傳感器偵測(cè)到磁信號(hào)，同時(shí)通過(guò)電路將信號(hào)傳送給所述主控制芯片，從而達(dá)到控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，優(yōu)點(diǎn)是精確度高，穩(wěn)定，可靠；所述霍爾支架52包括連接在一起的底板522和霍爾安裝塊，所述底板522與所述后支架4裝配在一起，霍爾安裝塊上設(shè)置有安裝霍爾元件的霍爾安裝孔521。所述底板522上設(shè)置有底板螺紋安裝孔523，在所述霍爾安裝孔521內(nèi)設(shè)置有霍爾卡槽524，霍爾支架52通過(guò)其上的底板螺紋安裝孔523與后支架4上的霍爾支架螺紋孔43用螺釘固定，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，同時(shí)，一旦霍爾元件出現(xiàn)故障，更換也十分方便；

如圖1、12～13所示，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括風(fēng)葉6，風(fēng)葉6過(guò)盈配合在電機(jī)軸72上的滾花段上。所述風(fēng)葉6具有風(fēng)葉底板62和設(shè)置在風(fēng)葉底板62一側(cè)上的多個(gè)葉片63，相鄰的葉片63之間形成排氣口64，所述風(fēng)葉底板62的中部設(shè)置有向風(fēng)葉底板62一側(cè)凸出的凸臺(tái)65，凸臺(tái)65上設(shè)置有與電機(jī)軸72上的滾花段過(guò)盈配合的中心孔61，這樣的結(jié)構(gòu)可使氣流更平穩(wěn)、擾動(dòng)較小,渦流減少,對(duì)提高效率、降低噪聲有利；該類型電機(jī)要求散熱要好，希望風(fēng)量盡量大，而壓力較低,故風(fēng)葉設(shè)計(jì)成帶圓弧的后傾葉片,即入口角β1＝50°，出口角β2＝50°；為了滿足電機(jī)的散熱要求，確保電機(jī)溫升，同時(shí)，風(fēng)扇噪音盡量低，損耗小，并避免偶數(shù)葉片設(shè)計(jì)，形成對(duì)稱的排列方式帶來(lái)的一系列問(wèn)題，導(dǎo)致風(fēng)扇自身的平衡性難以調(diào)整，而且容易使風(fēng)扇在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生更多的共振，從而導(dǎo)致葉片無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間承受共振產(chǎn)生的疲勞，最終出現(xiàn)葉片斷裂等問(wèn)題，我們把風(fēng)葉葉片數(shù)設(shè)計(jì)成奇數(shù)片，Z＝13；這種風(fēng)葉風(fēng)量較大，但出口損失小及噪聲較低,效率較高，再配合整機(jī)上專用的導(dǎo)風(fēng)罩，將外部空氣通過(guò)電機(jī)前端的進(jìn)風(fēng)口吸入，隨著電機(jī)軸72向完全通過(guò)轉(zhuǎn)子組件7和定子組件2，再由電機(jī)尾部排出，可以更高效散熱，提高電機(jī)壽命，同時(shí)避免碳粉堆積；

如圖5、6所示，用于食品攪拌機(jī)的高轉(zhuǎn)速串激電機(jī)還包括碳刷組件3，所述碳刷組件3安裝在后支架4上，所述碳刷組件3包括刷盒和刷握組件32，所述刷握組件32安裝在刷盒上，所述刷握組件32包括刷握321、碳刷322、彈性元件323和散熱元件324，所述散熱元件324安裝在刷握321上，所述彈性元件323分別與散熱元件324和碳刷322相連，所述碳刷322活動(dòng)插接在刷握321中；其中，刷盒具有上刷盒31和下刷盒33，所述刷握321與所述刷盒之間設(shè)置有限定其在電機(jī)軸72的徑向移動(dòng)的徑向限位機(jī)構(gòu)，所述徑向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刷盒上的至少一個(gè)定位槽311以及設(shè)置在刷握321上并插入相應(yīng)的定位槽311的定位腳3211，定位槽311可以設(shè)置在上刷盒31上，定位槽311和定位腳3211的配合，從而確保安裝后刷握321不會(huì)有任何徑向移動(dòng)，避免2個(gè)碳刷受力不均，產(chǎn)生火花，影響電機(jī)壽命的現(xiàn)象；后支架4為碳刷組件3提供了安裝、固定位置，下刷盒33上設(shè)置有碳刷組件定位柱331，對(duì)稱設(shè)有2個(gè)安裝平面，每個(gè)平面上分別設(shè)有2個(gè)安裝定位孔45，及碳刷組件螺紋孔46，碳刷組件3與后支架4通過(guò)安裝定位孔45和碳刷組件定位柱331定位，并與后支架4通過(guò)碳刷組件螺紋孔46用螺釘固定，其優(yōu)點(diǎn)是可以確保左右2個(gè)碳刷與換向器中心的同心度，減小整機(jī)振動(dòng)和火花，改善噪音、提高電機(jī)壽命，并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，同時(shí)，員工操作方便，效率高，成本低。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。