本實(shí)用新型涉及一種永磁齒輪傳動(dòng)裝置，特別是一種同心式永磁齒輪的調(diào)磁環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

同心式永磁齒輪由低速轉(zhuǎn)子、調(diào)磁環(huán)及高速轉(zhuǎn)子等三層同心轉(zhuǎn)子組成，其中調(diào)磁環(huán)是由磁導(dǎo)率很大的鐵磁性調(diào)磁極塊(一般為硅鋼片疊壓)和磁導(dǎo)率近似真空的支撐極塊(一般為高分子等非金屬材料)組成，是一種典型的由不同種材料組成的復(fù)合整體，很難采用傳統(tǒng)方法將其制造出來。

目前國內(nèi)外一般采用以下兩種方法成型：①將兩面絕緣的硅鋼片組成的鐵磁性調(diào)磁極塊疊壓好后，通過整體澆注方式將由高分子等非金屬材料組成的支撐極塊制造出來，并保證調(diào)磁環(huán)自動(dòng)成為一整體；②采用矩形或工字型導(dǎo)磁體與非導(dǎo)磁體材料拼裝而成。

第一種方法需要開模，即制造模具，因此制造成本高、周期長，難以實(shí)現(xiàn)單件小批生產(chǎn)。第二種方法所構(gòu)成的調(diào)磁環(huán)剛性較低，難以實(shí)現(xiàn)整體式加工，且無法保證調(diào)磁環(huán)的整體加工與裝配精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要提出同心式永磁齒輪的調(diào)磁環(huán)裝置，可采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法將其生產(chǎn)并制造出來，并從根本上保證調(diào)磁環(huán)的整體加工與裝配精度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

同心式永磁齒輪調(diào)磁環(huán)裝置，包括調(diào)磁極片、支撐銷、左端環(huán)、右端環(huán)、左端螺母和右端螺母，所述的調(diào)磁極片通過支撐銷、左端螺母和右端螺母分別與左端環(huán)和右端環(huán)連接成一個(gè)整體。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片為圓筒形狀、在圓周方向均勻分布一組通孔，所述的左端環(huán)和右端環(huán)為相同的環(huán)型結(jié)構(gòu)，其圓周方向均勻分布一組通孔，通孔位置和數(shù)量與調(diào)磁極片在圓周方向上的通孔位置和數(shù)量一致；所述的支撐銷為階梯銷，兩端開有螺紋，靠近一端端部的位置設(shè)置軸向擋肩，軸向擋肩的外圓直徑大于調(diào)磁極片上的圓周通孔直徑，起隔離并壓緊調(diào)磁極片的作用；支撐銷其余部分的直徑與調(diào)磁極片上的圓周通孔為過盈配合；所述的左端螺母和右端螺母分別與支撐銷兩端的螺紋相配合。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片的材料為導(dǎo)磁性材料，并由圓環(huán)形硅鋼片疊壓而成。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片上的圓周通孔數(shù)量為同心式永磁齒輪低速轉(zhuǎn)子的磁極對(duì)數(shù)與其高速轉(zhuǎn)子的磁極對(duì)數(shù)之和。

本實(shí)用新型的制造方法，包括以下步驟：

A、選擇一組圓環(huán)形硅鋼片，圓環(huán)形硅鋼片的外圓直徑大于調(diào)磁極片上的圓周通孔外切圓直徑、其內(nèi)圓直徑小于調(diào)磁極片上的圓周通孔內(nèi)切圓直徑；

B、先將調(diào)磁極片上的每一單片圓環(huán)形硅鋼片的圓周通孔加工出來，然后將一組圓環(huán)形硅鋼片沿軸向疊壓成完整的調(diào)磁環(huán)圓筒；

C、將支撐銷沿調(diào)磁極片的圓周方向，插入調(diào)磁極片、左端環(huán)和右端環(huán)對(duì)應(yīng)的圓周通孔中，并利用左端螺母和右端螺母緊固支撐銷的兩端，以形成完整的調(diào)磁環(huán)結(jié)構(gòu)；所述的支撐銷與調(diào)磁極片的圓周通孔尺寸為過盈或過渡配合；

D、對(duì)調(diào)磁極片的外徑及內(nèi)徑進(jìn)行統(tǒng)一加工，實(shí)現(xiàn)調(diào)磁極片的各部分分離，形成符合要求的調(diào)磁環(huán)裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用傳統(tǒng)工藝方法加工制造，對(duì)比國內(nèi)外普遍采用的澆注式方法，具有生產(chǎn)周期短、制造成本低且加工精度易于保證等優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型中的支撐銷為柱型結(jié)構(gòu)，且沿調(diào)磁環(huán)圓周方向均勻分布，對(duì)比采用矩形或工字型結(jié)構(gòu)而言，提高了調(diào)磁環(huán)整體結(jié)構(gòu)的精度與剛度。

3、本實(shí)用新型中的支撐銷與調(diào)磁極片的圓周通孔配合為機(jī)加工藝中最簡單、最常見的孔軸配合，因此加工及裝配方便，有利于調(diào)磁極片各部分之間的定位精度與穩(wěn)定性。

4、本實(shí)用新型中的調(diào)磁極片的圓周通孔在未組裝前加工，可保證較高的位置精度；組裝后進(jìn)行內(nèi)、外徑統(tǒng)一加工，可保證調(diào)磁環(huán)整體在軸向方向上的圓柱度與同心度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

圖3為圖1中支撐銷示意圖。

圖4為圖1中未進(jìn)行統(tǒng)一加工時(shí)的調(diào)磁極片的端面形狀示意圖。

圖5為圖1的軸測圖。

圖中：1、調(diào)磁極片，2、支撐銷，3、左端環(huán)，4、右端環(huán)，5、左端螺母，6、右端螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-5所示，同心式永磁齒輪調(diào)磁環(huán)裝置，包括調(diào)磁極片1、支撐銷2、左端環(huán)3、右端環(huán)4、左端螺母5和右端螺母6，所述的調(diào)磁極片1通過支撐銷2、左端螺母5和右端螺母6分別與左端環(huán)3和右端環(huán)4連接成一個(gè)整體。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片1為圓筒形狀、在圓周方向均勻分布一組通孔，所述的左端環(huán)3和右端環(huán)4為相同的環(huán)型結(jié)構(gòu)，其圓周方向均勻分布一組通孔，通孔位置和數(shù)量與調(diào)磁極片1在圓周方向上的通孔位置和數(shù)量一致；所述的支撐銷2為階梯銷，兩端開有螺紋，靠近一端端部的位置設(shè)置軸向擋肩，軸向擋肩的外圓直徑大于調(diào)磁極片1上的圓周通孔直徑，起隔離并壓緊調(diào)磁極片1的作用；支撐銷2其余部分的直徑與調(diào)磁極片1上的圓周通孔為過盈配合；所述的左端螺母5和右端螺母6分別與支撐銷2兩端的螺紋相配合。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片1的材料為導(dǎo)磁性材料，并由圓環(huán)形硅鋼片疊壓而成。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)磁極片1上的圓周通孔數(shù)量為同心式永磁齒輪低速轉(zhuǎn)子的磁極對(duì)數(shù)與其高速轉(zhuǎn)子的磁極對(duì)數(shù)之和。

本實(shí)用新型的制造方法，包括以下步驟：

A、選擇一組圓環(huán)形硅鋼片，圓環(huán)形硅鋼片的外圓直徑大于調(diào)磁極片1上的圓周通孔外切圓直徑、其內(nèi)圓直徑小于調(diào)磁極片1上的圓周通孔內(nèi)切圓直徑；

B、先將調(diào)磁極片1上的每一單片圓環(huán)形硅鋼片的圓周通孔加工出來，然后將一組圓環(huán)形硅鋼片沿軸向疊壓成完整的調(diào)磁環(huán)圓筒；

C、將支撐銷2沿調(diào)磁極片1的圓周方向，插入調(diào)磁極片1、左端環(huán)3和右端環(huán)4對(duì)應(yīng)的圓周通孔中，并利用左端螺母5和右端螺母6緊固支撐銷2的兩端，以形成完整的調(diào)磁環(huán)結(jié)構(gòu)；所述的支撐銷2與調(diào)磁極片1的圓周通孔尺寸為過盈或過渡配合；

D、對(duì)調(diào)磁極片1的外徑及內(nèi)徑進(jìn)行統(tǒng)一加工，實(shí)現(xiàn)調(diào)磁極片1的各部分分離，形成符合要求的調(diào)磁環(huán)裝置。

本實(shí)用新型不局限于本實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。