本實用新型涉及永磁外轉(zhuǎn)子電動機及發(fā)電機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電動機的旋轉(zhuǎn)動力是由電流在轉(zhuǎn)子及定子間所產(chǎn)生磁場的交互作用，而將電能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機械能。由于新的高導(dǎo)磁的永磁材料不斷地被開發(fā)，使得永久磁鐵的體積和重量更小而磁性更強，因此利用此種高導(dǎo)磁電磁鐵制成的永磁式電機與傳統(tǒng)繞線式電動機就相同的扭力比較，永磁式電動機其體積及重量相對地大幅減小。

目前常見的外轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子由一個鐵筒組成，通過焊接或壓接工藝與固定轉(zhuǎn)軸的端部進行連接，鐵筒內(nèi)部粘有永久磁鐵，這使得轉(zhuǎn)子筒需要多道工藝完成，同時由于鐵筒的外表面非常容易銹蝕，需要電泳或噴涂的防銹處理，另外，這種結(jié)構(gòu)的散熱能力也比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種永磁外轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子，旨在降低工藝成本及提供轉(zhuǎn)子的散熱能力。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種永磁外轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體，包括鋁殼，鐵環(huán)，磁鐵和轉(zhuǎn)軸，鑄造鋁殼的同時嵌入鐵環(huán)，鐵環(huán)包裹在鋁殼內(nèi)部磁鐵粘貼在鐵環(huán)內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸壓入鋁殼而組成轉(zhuǎn)子本體。

進一步地，所述鐵環(huán)的外圓上有鑄鋁空間，鑄鋁空間為孔或凹槽。

進一步地，所述鋁殼的端部設(shè)計有與轉(zhuǎn)軸過盈配合的尺寸孔。

進一步地，所述磁鐵粘貼在鐵環(huán)內(nèi)部產(chǎn)生導(dǎo)磁環(huán)路。

本實用新型的有益效果是：全鋁殼的結(jié)構(gòu)有益電機的散熱；鋁殼、鐵環(huán)、端部軸孔通過鋁壓鑄一步完成，節(jié)省了制造工藝；鐵環(huán)的外圓通過打孔、凹槽等方式做出一些鑄鋁能夠流入的空間，使得鐵環(huán)完全固定在鋁殼上，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動；鋁殼采用的鋁合金的材料的外表面具有防腐能力，不需要進行額外的防腐蝕涂層處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面解剖示意圖

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1、鋁殼，2、鐵環(huán)，3、磁鐵，4、轉(zhuǎn)軸，5、尺寸孔。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實用新型主要講述了永磁外轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子由鋁殼1，鐵環(huán)2，磁鐵3和轉(zhuǎn)軸4組成，鑄造鋁殼1的同時嵌入鐵環(huán)2，不需要多道工藝，節(jié)省工藝成本，鋁殼1的結(jié)構(gòu)更有益于電機的散熱且鋁合金材料具有一定的防腐能力，不需要再進行額外的防腐蝕涂層處理，鐵環(huán)2包裹在鋁殼1內(nèi)部，為保證鐵環(huán)2在鋁殼1中具有一定的強度，鐵環(huán)2的外圓會通過打孔、凹槽等方式做出一些鑄鋁能夠流入的空間，從而使鐵環(huán)2完全固定在鋁殼1上，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，磁鐵3粘貼在導(dǎo)磁的鐵環(huán)上，會產(chǎn)生磁鐵3需要的導(dǎo)磁環(huán)路，鋁殼1的端部設(shè)計出轉(zhuǎn)軸4可以壓入的過盈配合的尺寸孔5，轉(zhuǎn)軸4可以通過壓力壓入配合孔，從而固定在鋁殼1上。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理，以及部分運用的實施例，對于本本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)的效果的，均屬于本實用新型的保護范圍。