本實用新型涉及一種電動機定子沖片，更具體地涉及一種永磁同步電動機定子沖片，屬于電動機領域。
背景技術(shù)：
電動機是將電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種裝置，主要由定子繞組和轉(zhuǎn)子及支撐其旋轉(zhuǎn)的軸承組成。定子繞組是由銅線線圈在具有多個槽的定子沖片上繞制而成。定子沖片的槽數(shù)為3的倍數(shù)，其數(shù)量一般設計為12個以上。當電動機的功率和體積要求很小時，由于定子沖片的槽的數(shù)量很多，其面積將隨之變的很小，這樣就帶來一些問題，如定子沖片在開槽的時候非常不方便，線圈下線不方便，槽滿率較低等。從而影響電動機的性能指標。
因此，有必要提供一種槽數(shù)量少、開槽方便、下線方便的電動機定子沖片。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種電動機定子沖片，旨在提供一種定子槽數(shù)量少、開槽方便、下線方便的電動機定子沖片。
為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：
一種電動機定子沖片，包括齒部1、軛部2、繞線槽3、靴部4和槽口5；
所述電動機定子沖片的外徑與內(nèi)徑的比值為(1.580±0.002)：1；
齒部1的寬度與軛部2的厚度的比值為(6.4～6.6):(4.4～4.6)，即齒部1的寬度是軛部2的厚度的1.44±0.06倍；
靴部4的厚度為1.3mm±0.1mm；槽口5的寬度為2.5mm±0.02mm；所述繞線槽3的數(shù)量為6。
作為優(yōu)選，所述定子沖片的外徑與內(nèi)徑的比例為1.58：1；
所述齒部1的寬度與軛部2的厚度的比例為6.5:4.5，即齒部1的寬度是軛部2的厚度的1.44倍；
所述靴部4的厚度為1.3mm；
所述槽口5的寬度為2.5mm。
本實用新型所述的電動機定子沖片，采用JMAG分析軟件，利用磁通量損失少則能量轉(zhuǎn)換效率高的原理，通過有限元優(yōu)化方法確定并優(yōu)化了的各關鍵尺寸，可以提高電動機的能量轉(zhuǎn)換效率，使得在相同體積情況下，與使用多槽定子沖片的電動機相比輸出功率更高，可提高2～3個百分點，且在制造時更容易開槽、下線，方便操作。
附圖說明
本實用新型有如下附圖：
圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖中標記分別表示：1—齒部，2—軛部，3—繞線槽，4—靴部，5—槽口，A—定子沖片的外徑，B—定子沖片的內(nèi)徑，C—齒部寬度，D—軛部厚度，E—靴部厚度，F(xiàn)—槽口寬度。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型所述的電機動定子沖片，包括：齒部1、軛部2、繞線槽3、靴部4和槽口5，
所述定子沖片的外徑與內(nèi)徑的比值為(1.580±0.002)：1；
齒部1的寬度與軛部2的厚度的比值為(6.4～6.6):(4.4～4.6)，即齒部1的寬度是軛部2的厚度的1.44±0.06倍；
靴部4的厚度為1.3mm±0.1mm，槽口5的寬度為2.5mm±0.02mm；所述繞線槽3的數(shù)量為6。
通過應用有限元優(yōu)化方法確定并優(yōu)化了的各關鍵尺寸。針對定子沖片的外徑A和內(nèi)徑B的比例，齒部1的寬度C和軛部2的厚度D的比例，靴部4的厚度E及槽口5的寬度F進行了仿真模擬計算，并制作樣機進行驗證，在本實用新型的優(yōu)選方案中。
所述關鍵尺寸為：定子沖片的外徑/定子內(nèi)徑＝A/B＝55/34.8＝1.58，同時，齒部1的寬度/軛部2的厚度＝C/D＝6.5/4.5＝1.44，即所示齒部1的寬度為軛部2的厚度的1.44倍，靴部4的厚度E＝1.3mm，槽口5的寬度F＝2.5mm。
本實用新型所述的電動機定子沖片，通過有限元優(yōu)化方法所確定的各關鍵尺寸可以提高電動機的能量轉(zhuǎn)換效率，使得在相同體積情況下，與使用多槽定子沖片的電動機相比輸出功率更高，可提高2～3個百分點，且在制造時更容易開槽、下線，方便操作。
以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非因此局限本實用新型的專利范圍，故凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的保護范圍。
本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。