本實用新型涉及輸變電線路電纜加工制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜終端頭制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的電纜終端接頭制作過程，通常是由工作人員手工操作完成的。制作過程中會涉及測量定位、切割電纜、打磨以及絕緣層剝離等諸多工藝步驟。雖然手工操作的方式能夠滿足基本的工況使用需要，但由于手工操作本身的操作效率低下，操作過程繁瑣，且操作過程中人工技術(shù)和實際環(huán)境因素影響較大，無法保證最終的終端頭制作效果和產(chǎn)品質(zhì)量，給相關(guān)的輸變電線路作業(yè)造成了諸多不便。

因此，如何提供一種操作簡便高效且產(chǎn)品質(zhì)量較好的電纜終端頭制作設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電纜終端頭制作設(shè)備，該電纜終端頭制作設(shè)備的操作簡便高效且其電纜終端頭的制作質(zhì)量較好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電纜終端頭制作設(shè)備，包括底盤，所述底盤上設(shè)置有沿水平方向延伸的絲杠，所述絲杠的一端設(shè)置有電纜固定裝置，所述絲杠上可移動地設(shè)置有電纜處理裝置，所述電纜固定裝置的頂部具有與電纜夾緊適配的固定夾，所述底盤上設(shè)置有可驅(qū)動所述絲杠定軸轉(zhuǎn)動的主馬達；

所述電纜處理裝置包括基座，所述基座上具有與所述絲杠螺紋配合的螺孔，所述基座的頂部設(shè)置有機架，所述機架的中部沿水平方向貫穿有可容納電纜穿過的定位孔，所述機架上靠近所述電纜固定裝置所在一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述機架上還設(shè)置有可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤定軸轉(zhuǎn)動的副馬達，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有切斷刀、割皮刀和打磨塊，所述切斷刀、所述割皮刀和所述打磨塊沿周向依次分布于所述定位孔的外周部，且所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有可分別驅(qū)動所述切斷刀、所述割皮刀和所述打磨塊沿所述定位孔的徑向移動的驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，所述定位孔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干與電纜配合的滾珠，所述定位孔的內(nèi)壁上還設(shè)置有與各所述滾珠一一對應(yīng)并配合的彈性支撐件。

優(yōu)選地，所述彈性支撐件為沿所述定位孔的徑向位于所述滾珠外側(cè)的彈簧，且所述彈簧的軸向與所述定位孔的徑向一致。

優(yōu)選地，各所述滾珠沿所述定位孔的軸向和周向依次均布。

優(yōu)選地，所述機架的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有定位支耳，所述定位支耳上具有與電纜芯適配的掛孔。

優(yōu)選地，所述電纜固定裝置還包括固定于所述底盤上的基座，所述固定夾的兩個夾塊分別可開合地鉸接于所述基座的頂部，且兩所述夾塊間形成可供電纜穿過的夾孔。

優(yōu)選地，兩所述夾塊的頂部分別設(shè)置有相互適配的鎖緊螺栓和鎖緊螺母。

優(yōu)選地，所述底盤的前面板上沿水平方向分布有刻度標(biāo)識，所述基座上具有與所述刻度標(biāo)識配合的指針。

優(yōu)選地，所述底盤上設(shè)置有沿所述絲杠的軸向延伸的滑軌，所述基座的底部具有與所述滑軌插裝適配的導(dǎo)向塊。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為液壓缸。

相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的電纜終端頭制作設(shè)備，其操作過程中，工作人員將電纜依次穿入固定夾和定位孔，并啟動主馬達，此時絲杠轉(zhuǎn)動，待電纜達到切斷所需的尺寸后，副馬達啟動，切斷刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置啟動并將切斷刀沿定位孔徑向朝著圓心進刀，以將電纜尾部切平，之后控制主馬達反向轉(zhuǎn)動，以使電纜處理裝置逐漸靠近電纜固定裝置，此時電纜前端穿過定位孔，直至到達需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置啟動并將割皮刀沿定位孔徑向朝著圓心進刀，此時主馬達和副馬達均啟動，電纜外皮被切開，且刀口呈螺旋狀，切割完成后，主馬達反轉(zhuǎn)，電纜處理裝置繼續(xù)靠近電纜固定裝置，以便工作人員將外皮揭開，之后打磨電纜外圓原理及操作過程同上。整個操作過程通過所述電纜終端頭制作設(shè)備的高效連續(xù)作業(yè)，替代了電纜終端頭實際制作過程中絕大部分需要操作人員手工實施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作時間，且最終的電纜終端頭產(chǎn)品質(zhì)量較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的電纜終端頭制作設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電纜處理裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中定位孔部分的軸向剖視圖；

圖4為圖1中電纜固定裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中底盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種電纜終端頭制作設(shè)備，該電纜終端頭制作設(shè)備的操作簡便高效且其電纜終端頭的制作質(zhì)量較好。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖5，圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的電纜終端頭制作設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中電纜處理裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中定位孔部分的軸向剖視圖；圖4為圖1中電纜固定裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中底盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

在具體實施方式中，本實用新型所提供的電纜終端頭制作設(shè)備，包括底盤11，底盤11上設(shè)置有沿水平方向延伸的絲杠111，絲杠111的一端設(shè)置有電纜固定裝置，絲杠111上可移動地設(shè)置有電纜處理裝置13，電纜固定裝置的頂部具有與電纜21夾緊適配的固定夾12，底盤11上設(shè)置有可驅(qū)動絲杠111定軸轉(zhuǎn)動的主馬達(圖中未示出)；電纜處理裝置13包括基座131，基座131上具有與絲杠111螺紋配合的螺孔1311，基座131的頂部設(shè)置有機架132，機架132的中部沿水平方向貫穿有可容納電纜21穿過的定位孔1321，機架132上靠近電纜固定裝置所在一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤133，機架132上還設(shè)置有可驅(qū)動轉(zhuǎn)盤133定軸轉(zhuǎn)動的副馬達(圖中未示出)，轉(zhuǎn)盤133上設(shè)置有切斷刀、割皮刀和打磨塊，切斷刀、割皮刀和打磨塊沿周向依次分布于定位孔1321的外周部，且轉(zhuǎn)盤133上設(shè)置有可分別驅(qū)動切斷刀、割皮刀和打磨塊沿定位孔1321的徑向移動的驅(qū)動裝置134。

操作過程中，工作人員將電纜依次穿入固定夾12和定位孔1321，并啟動主馬達，此時絲杠111轉(zhuǎn)動，待電纜21達到切斷所需的尺寸后，副馬達啟動，切斷刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置134啟動并將切斷刀沿定位孔1321徑向朝著圓心進刀，以將電纜21尾部切平，之后控制主馬達反向轉(zhuǎn)動，以使電纜處理裝置13逐漸靠近電纜固定裝置，此時電纜21前端穿過定位孔1321，直至到達需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置134啟動并將割皮刀沿定位孔1321徑向朝著圓心進刀，此時主馬達和副馬達均啟動，電纜21外皮被切開，且刀口呈螺旋狀，切割完成后，主馬達反轉(zhuǎn)，電纜處理裝置13繼續(xù)靠近電纜固定裝置，以便工作人員將外皮揭開，之后操作打磨塊打磨電纜外圓原理及操作過程同上。整個操作過程通過所述電纜終端頭制作設(shè)備的高效連續(xù)作業(yè)，替代了電纜終端頭實際制作過程中絕大部分需要操作人員手工實施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作時間，且最終的電纜終端頭產(chǎn)品質(zhì)量較好。

進一步地，定位孔1321的內(nèi)壁上設(shè)置有若干與電纜21配合的滾珠135，定位孔1321的內(nèi)壁上還設(shè)置有與各滾珠135一一對應(yīng)并配合的彈性支撐件136。操作過程中，各滾珠135能夠?qū)㈦娎|21與定位孔1321內(nèi)壁間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而有效避免作業(yè)過程中因滑動摩擦導(dǎo)致的相關(guān)部件結(jié)構(gòu)損傷或電纜卡滯現(xiàn)象，保證電纜21在定位孔1321內(nèi)的軸向移動順暢高效；同時各彈性支撐件136能夠?qū)⒏鳚L珠135適當(dāng)壓向電纜表面，以使?jié)L珠135與電纜21充分接觸，保證其配合可靠性，并降低電纜21移動作業(yè)過程中產(chǎn)生的徑向沖擊，保證定位孔1321主體結(jié)構(gòu)及其相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)可靠性。

具體地，彈性支撐件136為沿定位孔1321的徑向位于滾珠135外側(cè)的彈簧，且彈簧的軸向與定位孔1321的徑向一致。該種彈簧的結(jié)構(gòu)簡單可靠且彈性支撐作用穩(wěn)定，能夠充分滿足實際作業(yè)需要。當(dāng)然，具體到實際應(yīng)用中，該彈性支撐件136還可以根據(jù)實際工況需要選用塑膠或橡膠等彈性材質(zhì)制作的支撐件，原則上，只要是能夠滿足所述電纜終端頭制作設(shè)備的實際使用需要均可。

更具體地，各滾珠135沿定位孔1321的軸向和周向依次均布。均布結(jié)構(gòu)能夠使?jié)L珠135對電纜21的壓緊力分布更加均勻充分，以保證電纜21作業(yè)過程中的可靠性和穩(wěn)定性。

此外，機架132的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有定位支耳137，定位支耳137上具有與電纜芯適配的掛孔1371。當(dāng)實施電纜芯外皮切割等需要對單個電纜芯實施作業(yè)時，可以將其余兩根電纜芯分別掛裝于各掛孔1371上，以免電纜芯之間因產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉而影響作業(yè)效率和作業(yè)效果。

另一方面，電纜固定裝置還包括固定于底盤11上的基座121，固定夾12的兩個夾塊122分別可開合地鉸接于基座121的頂部，且兩夾塊122間形成可供電纜21穿過的夾孔123。該種鉸接開合結(jié)構(gòu)有助于進一步降低電纜21與固定夾12間的拆裝難度，且基座121能夠為固定夾12及裝配于夾孔123內(nèi)的電纜21提供足夠的結(jié)構(gòu)支撐力，保證相關(guān)作業(yè)的順利實施。

進一步地，兩夾塊122的頂部分別設(shè)置有相互適配的鎖緊螺栓124和鎖緊螺母125。該種螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu)的拆裝效率較高且結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠進一步簡化電纜終端頭制作設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)，并有效提高夾塊122的閉合固定強度及其拆裝效率。

應(yīng)當(dāng)明確，在實際應(yīng)用中，上述夾塊122間的固定鎖緊結(jié)構(gòu)形式并不局限于圖中所示的螺栓與螺母，還可以為卡槽與卡扣或其他能夠?qū)崿F(xiàn)夾塊122閉合鎖緊的機構(gòu)，即，只要是能夠滿足所述電纜終端頭制作設(shè)備的實際使用需要均可。

此外，底盤11的前面板上沿水平方向分布有刻度標(biāo)識113，基座131上具有與刻度標(biāo)識113配合的指針1312。實際作業(yè)時，該指針1312能夠與刻度標(biāo)識113精準(zhǔn)配合，以便工作人員能夠?qū)崟r了解當(dāng)前狀態(tài)下被處理的電纜尺寸，從而保證對電纜實施切割或剝皮作業(yè)時尺寸更加精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

另外，底盤11上設(shè)置有沿絲杠111的軸向延伸的滑軌112，基座131的底部具有與滑軌112插裝適配的導(dǎo)向塊1313。該導(dǎo)向塊1313與滑軌112可靠配合，以保證電纜處理裝置13移動過程中能夠按照與絲杠111的軸向一致的既定方向移動，避免發(fā)生松動或錯位，從而提高作業(yè)精確度和作業(yè)效率。

應(yīng)當(dāng)指出，在實際應(yīng)用時，上述滑軌112優(yōu)選為燕尾槽，導(dǎo)向塊1313優(yōu)選為與滑軌適配的燕尾塊，該種燕尾適配結(jié)構(gòu)能夠進一步提高滑軌112與導(dǎo)向塊1313間的配合可靠性，避免發(fā)生部件松脫或錯位現(xiàn)象。

更具體地，驅(qū)動裝置134為液壓缸。該種液壓缸的傳動效率較高且可控性較好，能夠使切斷刀、割皮刀和打磨塊的作業(yè)精度和作業(yè)效率相應(yīng)提高。當(dāng)然，該驅(qū)動裝置134還可以為步進電機或氣缸等能夠?qū)崿F(xiàn)切斷刀、割皮刀和打磨塊精準(zhǔn)作業(yè)的驅(qū)動設(shè)備，原則上，只要是能夠滿足所述電纜終端頭制作設(shè)備的實際使用需要均可。

綜上可知，本實用新型中提供的電纜終端頭制作設(shè)備，包括底盤，所述底盤上設(shè)置有沿水平方向延伸的絲杠，所述絲杠的一端設(shè)置有電纜固定裝置，所述絲杠上可移動地設(shè)置有電纜處理裝置，所述電纜固定裝置的頂部具有與電纜夾緊適配的固定夾，所述底盤上設(shè)置有可驅(qū)動所述絲杠定軸轉(zhuǎn)動的主馬達；所述電纜處理裝置包括基座，所述基座上具有與所述絲杠螺紋配合的螺孔，所述基座的頂部設(shè)置有機架，所述機架的中部沿水平方向貫穿有可容納電纜穿過的定位孔，所述機架上靠近所述電纜固定裝置所在一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述機架上還設(shè)置有可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤定軸轉(zhuǎn)動的副馬達，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有切斷刀、割皮刀和打磨塊，所述切斷刀、所述割皮刀和所述打磨塊沿周向依次分布于所述定位孔的外周部，且所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有可分別驅(qū)動所述切斷刀、所述割皮刀和所述打磨塊沿所述定位孔的徑向移動的驅(qū)動裝置。操作過程中，工作人員將電纜依次穿入固定夾和定位孔，并啟動主馬達，此時絲杠轉(zhuǎn)動，待電纜達到切斷所需的尺寸后，副馬達啟動，切斷刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置啟動并將切斷刀沿定位孔徑向朝著圓心進刀，以將電纜尾部切平，之后控制主馬達反向轉(zhuǎn)動，以使電纜處理裝置逐漸靠近電纜固定裝置，此時電纜前端穿過定位孔，直至到達需要切割外皮的尺寸后，割皮刀相應(yīng)的驅(qū)動裝置啟動并將割皮刀沿定位孔徑向朝著圓心進刀，此時主馬達和副馬達均啟動，電纜外皮被切開，且刀口呈螺旋狀，切割完成后，主馬達反轉(zhuǎn)，電纜處理裝置繼續(xù)靠近電纜固定裝置，以便工作人員將外皮揭開，之后打磨電纜外圓原理及操作過程同上。整個操作過程通過所述電纜終端頭制作設(shè)備的高效連續(xù)作業(yè)，替代了電纜終端頭實際制作過程中絕大部分需要操作人員手工實施的操作，大大提高了操作效率，降低了操作時間，且最終的電纜終端頭產(chǎn)品質(zhì)量較好。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的電纜終端頭制作設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。