本實(shí)用新型涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種防風(fēng)防熱光伏組件。
背景技術(shù)：
近年來太陽能發(fā)電行業(yè)迅速發(fā)展，全球光伏電站的裝機(jī)容量不斷提升，光伏發(fā)電已經(jīng)占據(jù)世界發(fā)電容量的10%以上。隨著人們環(huán)保意識的不斷提升，光伏產(chǎn)業(yè)獲得了長足的發(fā)展。
常見的電站有地面電站和屋頂光伏電站，這些電站的組件安裝方式一般是安裝在固定支架上，朝向太陽與地面有一定的傾角以獲得最大的太陽光入射，產(chǎn)生更多的電能。但正是由于組件安裝傾角的存在，使得光伏系統(tǒng)在背面受風(fēng)情況下，縱向上有分向的升力，而常規(guī)的電站僅考慮了組件、支架重量產(chǎn)生的靜載荷及組件正面受風(fēng)搖擺產(chǎn)生的動載荷，而對于組件背面受風(fēng)產(chǎn)生的縱向升力，尚未引起大家的重視。
近年來對于組件背面受風(fēng)的研究已經(jīng)有一些呼聲和探索，行業(yè)里也出現(xiàn)了一些防風(fēng)裝置，但這些裝置一般面積很大，掛在組件后端，反而又影響了組件背面的氣流和散熱，使得組件溫度很高。光伏組件是由有機(jī)材料作為主要封裝材料的電器裝置，參與的有機(jī)材料EVA、背板等最大耐受溫度不超過150℃，其實(shí)在100℃以上，組件內(nèi)部EVA就發(fā)生繼續(xù)交聯(lián)使得EVA更快老化。
同時(shí)，光伏組件的發(fā)電功率，隨著溫度的提升而降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種防風(fēng)防熱光伏組件。本實(shí)用新型同時(shí)解決了組件背面受風(fēng)引起的縱向升力，和常規(guī)擋風(fēng)裝置引起的組件溫度升高產(chǎn)生的發(fā)電功率降低以及材料老化等問題。
本實(shí)用新型的一種防風(fēng)防熱光伏組件，組件背面安裝有V型防風(fēng)散熱鰭片，V型防風(fēng)散熱鰭片由兩片長度相同的翅片組成，其中一片為固定片，另一片為防風(fēng)散熱片，固定片緊密貼合在組件背面，固定片游離端朝上，固定片與防風(fēng)散熱片交叉端朝向下方。
防風(fēng)散熱鰭片長度與組件寬度相同，即10~200厘米。
防風(fēng)散熱鰭片等間距排列，數(shù)量2~20片。防風(fēng)散熱片寬度相同或者由下到上寬度依次遞增。
防風(fēng)散熱鰭片呈指數(shù)函數(shù)間距排列，數(shù)量2~20片，防風(fēng)散熱片寬度相同。
防風(fēng)散熱鰭片固定片寬度為3~10厘米；防風(fēng)散熱片寬度3~15厘米。
防風(fēng)散熱鰭片上設(shè)置有通風(fēng)孔或通風(fēng)槽，通風(fēng)孔或通風(fēng)槽面積低于防風(fēng)散熱鰭片面積的60%。
防風(fēng)散熱鰭片朝向組件的一面涂覆或沉積一層紅外吸收層，如碳粉等。
防風(fēng)散熱鰭片朝向地面的一面涂覆或沉積一層紅外線輻射層。紅外線輻射層可以為碳粉、電氣石粉、陶瓷材料等。
防風(fēng)散熱鰭片為鋁片或鐵片。防風(fēng)散熱鰭片兩片翅片之間的夾角為30-55度。
本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型不僅能顯著降低光伏組件安裝后背面受風(fēng)帶來的縱向升力，還能降低組件溫度，實(shí)現(xiàn)更高的安全性和發(fā)電功率，延長光伏電站的壽命，提升經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明：
圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1. 光伏組件，2. 防風(fēng)散熱鰭片。
具體實(shí)施方式：
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不局限于此。
實(shí)施例1
組件1安裝傾角30度；防風(fēng)散熱鰭片2呈V型，V型防風(fēng)散熱鰭片2由兩片長度相同的翅片組成，其中一片為固定片，另一片為防風(fēng)散熱片，固定片緊密貼合在組件1背面，固定片游離端朝上，固定片與防風(fēng)散熱片交叉端朝向下方。V型防風(fēng)散熱鰭片2兩翅片夾角45度，長度與組件寬度相同，固定片寬3厘米。防風(fēng)散熱片寬度10厘米。共設(shè)置有4片防風(fēng)散熱鰭片2，各防風(fēng)散熱鰭片2間隔20厘米，從組件背面頂部向下依次排列，并躲開安裝壓塊或支架橫梁。防風(fēng)散熱鰭片2為3mm厚的鋁片，當(dāng)組件1背面受風(fēng)時(shí)，由背面防風(fēng)散熱鰭片2分流向組件1的風(fēng)力引起的組件1向上升力，被防風(fēng)散熱鰭片2受到的向下的分向壓力而抵消，降低了組件1受風(fēng)引起的動態(tài)升力。
實(shí)施例2
組件1安裝傾角30度；防風(fēng)散熱鰭片2呈V型，V型防風(fēng)散熱鰭片2由兩片長度相同的翅片組成，其中一片為固定片，另一片為防風(fēng)散熱片，固定片緊密貼合在組件1背面，固定片游離端朝上，固定片與防風(fēng)散熱片交叉端朝向下方。V型防風(fēng)散熱鰭片2兩翅片夾角45度，長度與組件寬度相同，固定片寬3厘米。防風(fēng)散熱片寬度10厘米。共設(shè)置有4片防風(fēng)散熱鰭片2，各防風(fēng)散熱鰭片2間隔20厘米，從組件背面頂部向下依次排列，并躲開安裝壓塊或支架橫梁。防風(fēng)散熱鰭片2為3mm厚的不銹鋼鐵片，防風(fēng)散熱片上面均勻排布著2厘米直徑的圓孔，開孔面積占防風(fēng)散熱片面積的50%。
當(dāng)組件1背面受風(fēng)時(shí)，由背面防風(fēng)散熱鰭片2分流向組件1的風(fēng)力引起的組件1向上升力，被防風(fēng)散熱鰭片2受到的向下的分向壓力而抵消，降低了組件1受風(fēng)引起的動態(tài)升力。被防風(fēng)散熱鰭片2上的孔降速后的風(fēng)帶走了組件1背面的熱量，使得組件1工作溫度較無防風(fēng)散熱鰭片2時(shí)低2~3℃。
實(shí)施例3
組件1安裝傾角30度；防風(fēng)散熱鰭片2呈V型，V型防風(fēng)散熱鰭片2由兩片長度相同的翅片組成，其中一片為固定片，另一片為防風(fēng)散熱片，固定片緊密貼合在組件1背面，固定片游離端朝上，固定片與防風(fēng)散熱片交叉端朝向下方。V型防風(fēng)散熱鰭片2兩翅片夾角45度，長度與組件寬度相同，固定片寬3厘米。
在組件1背面躲開安裝壓塊或支架橫梁共設(shè)置有5片防風(fēng)散熱鰭片2，由下到上，各防風(fēng)散熱鰭片2間隔依次為4、8、16、32，防風(fēng)散熱片寬度依次為3、6、9、12、15。
防風(fēng)散熱鰭片2為3mm厚的鋁片，當(dāng)組件1背面受風(fēng)時(shí)，由背面防風(fēng)散熱鰭片2分流向組件1的風(fēng)力引起的組件1向上升力，被防風(fēng)散熱鰭片2受到的向下的分向壓力而抵消，降低了組件1受風(fēng)引起的動態(tài)升力。
實(shí)施例4
組件1安裝傾角30度；防風(fēng)散熱鰭片2呈V型，V型防風(fēng)散熱鰭片2由兩片長度相同的翅片組成，其中一片為固定片，另一片為防風(fēng)散熱片，固定片緊密貼合在組件1背面，固定片游離端朝上，固定片與防風(fēng)散熱片交叉端朝向下方。V型防風(fēng)散熱鰭片2兩翅片夾角45度，長度與組件寬度相同，固定片寬3厘米。防風(fēng)散熱片寬度10厘米。共設(shè)置有4片防風(fēng)散熱鰭片2，各防風(fēng)散熱鰭片2間隔20厘米，從組件背面頂部向下依次排列，并躲開安裝壓塊或支架橫梁。防風(fēng)散熱鰭片2為3mm厚的不銹鋼片，朝向組件1的一面噴鍍了一層0.2mm厚度的紅外吸收材料碳粉。朝向地面的一面沉積了一層紅外輻射材料電氣石粉。
當(dāng)組件1背面受風(fēng)時(shí)，由背面防風(fēng)散熱鰭片2分流向組件的風(fēng)力引起的組件向上升力，被防風(fēng)散熱鰭片2受到的向下的分向壓力而抵消，降低了組件1受風(fēng)引起的動態(tài)升力。被防風(fēng)散熱鰭片2上的孔降速后的風(fēng)帶走了組件1背面的熱量；同時(shí)，組件1背面發(fā)出的熱輻射被防風(fēng)散熱鰭片2上的碳粉吸收，這些熱量通過傳導(dǎo)、對流及防風(fēng)散熱鰭片2朝向地面上的紅外線輻射層以熱輻射的形式快速散出，使得組件1工作溫度較無防風(fēng)散熱鰭片2時(shí)低4~5℃。