本實(shí)用新型涉及雙電壓供電永磁同步馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，馬達(dá)有單電壓供電和雙電壓供電兩種，雙電壓供電的馬達(dá)是在線圈骨架的線槽中同時(shí)繞制兩組不同線徑的線圈，為了滿足馬達(dá)的性能要求，兩組線圈是獨(dú)立存在于同一線槽中的，兩組線圈之間沒有電連接關(guān)系，兩組線圈是分開獨(dú)立使用的，線槽中的兩組線圈的線徑和圈數(shù)是不相同的，用于分別提供不同供電電壓，一組粗線徑線圈用于電連接低電壓，額定電壓為110伏，需要選用電阻小、電流大的粗線徑銅線，用于提供更大的功率，另一組細(xì)線徑線圈用于電連接高電壓，額定電壓為220伏，雙電壓驅(qū)動的兩個(gè)電壓值差距是比較大的，基于成本和線圈安裝空間的綜合考慮一般選用電阻大的細(xì)線徑銅線，存在以下缺點(diǎn)，第一，銅線使用量較多，使永磁同步馬達(dá)的成本偏高；第二，生產(chǎn)過程中的成品率非常低，繞線過程非容易斷線，斷線比例大約20～30％，斷線的只能作廢處理；因此繞線作業(yè)只能實(shí)現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，難以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；第三，生產(chǎn)過程需要較多的手工制作步驟，生產(chǎn)成本偏高。

而永磁同步馬達(dá)是馬達(dá)中的一種特殊馬達(dá)，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)可以由生產(chǎn)企業(yè)任意改動馬達(dá)尺寸，可以實(shí)現(xiàn)雙電壓供電。但是，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)在使用和應(yīng)用上受到諸多限制，馬達(dá)的采購企業(yè)及企業(yè)技術(shù)開發(fā)者一般選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，因此，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的市場的需求量較小。另外，生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸代表著馬達(dá)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)模具、齒輪、針軸、外殼和各種五金件等組件都不同于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，這些都不能通用的，其生產(chǎn)成本必然偏高。

因此，目前的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)都是同單壓供電，無法實(shí)現(xiàn)無雙電壓供電，這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)的線圈骨架的尺寸及其線槽深度是固定的，它受到馬達(dá)內(nèi)徑和馬徑外徑的尺寸限制，即線圈的總安裝空間是固定的，且是非常有限的。

那么標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)要實(shí)現(xiàn)雙電壓供電，存在以下兩種可能的技術(shù)方案：

第一種方案，在滿足馬達(dá)的性能要求的前提下，在線槽繞制兩組不同線徑銅線的線圈，其線槽深度是不夠的，線槽中的線圈過滿，線圈外緣接近線槽或超出到線槽外部，這都是不被允許的，一是無法在線圈骨架上安裝供電引線，在生產(chǎn)工藝方面是無法實(shí)施，二是爬電距離不滿足要求，在馬達(dá)運(yùn)行過程中產(chǎn)生電弧，存在安全隱患，三是存在傳統(tǒng)雙線圈所存在的3個(gè)技術(shù)問題。

第二種方案，兩組線圈均使用細(xì)線徑銅線繞制而成，但是，它卻無法滿足馬達(dá)的性能要求，馬達(dá)的性能要求是馬達(dá)采購企業(yè)采購馬達(dá)的重要指標(biāo)，馬達(dá)采購企業(yè)是不會采購不滿足性能要求的馬達(dá)的。

可實(shí)施性、馬達(dá)性能和生產(chǎn)成本是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)要實(shí)現(xiàn)雙電壓供電都綜合考慮的，且是相互矛盾沖突的三個(gè)因素，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，它結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施和生產(chǎn)，成品率高，多方面降低成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。

一種雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，包括線圈骨架，線圈骨架的接線臺至少插裝一公用接線針、一低電壓接線針和一第一高電壓接線針，公用接線針、一低電壓接線針和一第一高電壓接線針分別電連接一供電引線，沿線圈骨架的徑向方向，線圈骨架的線槽內(nèi)至少繞制有內(nèi)外兩組繞圈，一由第一線徑銅線繞制而成的粗線徑線圈和一由第二線徑銅線繞制而成的細(xì)線徑線圈；粗線徑線圈的第一線徑銅線的兩端分別電性纏繞于公用接線針和低電壓接線針；粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈；細(xì)線徑線圈的第二線徑銅線的兩端分別電性纏繞于低電壓接線針和第一高電壓接線針；由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈；電連接公用接線針的供電引線和電連接低電壓接線針的供電引線組成一低電壓接線組，用于對低電壓工作線圈提供低電壓電源；電連接公用接線針的供電引線和電連接第一高電壓接線針的供電引線組成一第一高電壓接線組，用于對第一高電壓組合線圈提高第一高電壓電源。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺的外側(cè)邊緣至少設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺，每個(gè)針體安裝臺的頂部開設(shè)有安裝孔，所述公用接線針、所述低電壓接線針和所述第一高電壓接線針分別固定在相應(yīng)的針體安裝臺的安裝孔，且凸出在相應(yīng)的針體安裝臺的頂面；

每個(gè)針體安裝臺的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)有至少一銅線直槽和至少一引線直槽，銅線直槽上下慣通接線臺、外側(cè)為敞開的槽口，引線直槽上下慣通接線臺、外側(cè)為敞開的槽口，第一線徑銅線的兩端和第二線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；各供電引線分別穿設(shè)于相應(yīng)的鄰近的引線直槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺，接線臺從左到右依次設(shè)置有一個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺、一個(gè)引線直槽、一個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺、兩個(gè)銅線直槽、一個(gè)針體安裝臺和一個(gè)銅線直槽，按從左到右的順序三個(gè)針體安裝臺分別對應(yīng)安裝所述公用接線針、所述低電壓接線針和所述第一高電壓接線針。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述安裝孔為盲孔，所述公用接線針、所述低電壓接線針和所述第一高電壓接線針分別插裝固定在相應(yīng)的盲孔中，盲孔內(nèi)的中下部設(shè)置有至少一個(gè)定位環(huán)、定位槽或定位卡點(diǎn)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述接線臺安裝有第二高電壓接線針，第二高電壓接線針電連接有一供電引線，所述線槽中的所述細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間設(shè)置有一由第三線徑銅線繞制而成的外層細(xì)線徑線圈，第三線徑銅線的兩端分別電性纏繞于所述第一高電壓接線針和第二高電壓接線針；第三線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽中；所述粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過所述第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源；電連接公用接線針的供電引線和電連接第二高電壓接線針的供電引線組成第二高電壓供電接線組，用于對第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型所提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，在保持其外部標(biāo)準(zhǔn)尺寸的前提下實(shí)現(xiàn)雙電壓驅(qū)動，尤其是對于雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象，且線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求，綜合解決了多方面的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一線徑銅線和第二線徑銅線的繞線及電性連接示意圖。

圖中：10、線圈骨架11、接線臺12、線槽13、第一線徑銅線14、第二線徑銅線15、引線直槽16、銅線直槽17、供電引線18、公用接線針19、低電壓接線針20、第一高電壓接線針21、針體安裝臺。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型所提供的是具有雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，且能提供電壓差值較大的兩個(gè)驅(qū)動電壓，本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，第一，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象。第二，線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求，綜合解決了多方面的問題。

一種雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)，圖1和2所示，包括線圈骨架10，線圈骨架10的接線臺11至少插裝一公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20，公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20分別電連接一供電引線17，沿線圈骨架10的徑向方向，線圈骨架10的線槽12內(nèi)至少繞制有內(nèi)外兩組繞圈，一由第一線徑銅線13繞制而成的粗線徑線圈和一由第二線徑銅線14繞制而成的細(xì)線徑線圈，其中，粗線徑線圈可以順時(shí)針繞制或逆時(shí)針繞制，細(xì)線徑線圈可以順時(shí)針繞制或逆時(shí)針繞制。

粗線徑線圈的第一線徑銅線13的兩端分別電性纏繞于公用接線針18和低電壓接線針19；粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈，用于接入低電壓電源，粗線徑線圈形成一獨(dú)立使用的低電壓工作線圈，通過低電壓接線組向低電壓工作線圈提供低電壓電源。細(xì)線徑線圈的第二線徑銅線14的兩端分別電性纏繞于低電壓接線針19和第一高電壓接線針20；由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)形成一組合使用的第一高電壓組合線圈。

其中，本實(shí)用新型中的電性纏繞是指纏繞和電性連接，如第一線徑銅線13的第一端電性纏繞于公用接線針18是指通過自動繞線機(jī)將將第一線徑銅線13的第一端纏繞于公用接線針18，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電性連接。本實(shí)用新型可以通過一部自動繞線機(jī)提供第一線徑銅線13和第二線徑銅線14，在一部自動繞線機(jī)完成所有繞線作業(yè)；也可以通過兩部自動繞線機(jī)分別提供第一線徑銅線13和第二線徑銅線14，在兩部自動繞線機(jī)完成繞線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)繞線作業(yè)和電連接作業(yè)全自動化，且不需要進(jìn)行焊接作業(yè)。

安裝接線針，通過自動插針機(jī)在線圈骨架10的接線臺11至少插裝一公用接線針18、一低電壓接線針19和一第一高電壓接線針20。

接線臺11的外側(cè)邊緣至少設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺21，每個(gè)針體安裝臺21的頂部開設(shè)有安裝孔，公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20分別固定在相應(yīng)的針體安裝臺21的安裝孔，且凸出在相應(yīng)的針體安裝臺21的頂面；具體的，安裝孔為盲孔，盲孔內(nèi)的中下部設(shè)置有至少一個(gè)定位環(huán)、定位槽或定位卡點(diǎn)。先通過自動插針機(jī)分別將所述公用接線針18、所述低電壓接線針19和所述第一高電壓接線針20初步插裝并固定在相應(yīng)的盲孔中，通過盲孔內(nèi)的定位環(huán)、定位槽或定位卡點(diǎn)進(jìn)行定位，使公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20分別與對應(yīng)的盲孔的底部保持設(shè)定的距離。在完成繞線后再將公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20進(jìn)一步下壓，可以將公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20的下端部分別插裝到相應(yīng)的盲孔的底部，既能避免引斷銅線，又能保證銅線與相應(yīng)的接線錢的電連接性能。本實(shí)用新型繞制粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈并實(shí)現(xiàn)電連接，電連接性能穩(wěn)定可靠，不需要手工接線作業(yè)或焊接作業(yè)，不需要在粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈之間纏繞絕緣層，減少工序，降低成本。

由線徑較大的第一線徑銅線所繞制而成的粗線徑線圈可以滿足馬達(dá)低電壓、低電阻、大電流和大功率啟動等技術(shù)要求，而由粗線徑線圈和細(xì)線徑線圈串聯(lián)組成的第一高電壓組合線圈則可以滿足高電壓、高電阻和低電流等技術(shù)要求。本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的永磁同步馬達(dá)在降低成本的前提條件下能夠滿足馬達(dá)的各種馬達(dá)性能要求。本實(shí)用新型解決了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)實(shí)現(xiàn)雙電壓供電的所有技術(shù)問題，同時(shí)滿足馬達(dá)各方面性能要求的永磁同步馬達(dá)，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，即在不增加、不改變外型尺寸且進(jìn)一步降低成本的前提下實(shí)現(xiàn)雙電壓供電，能夠分別使用110V和220V兩種不同的電壓進(jìn)行供電，使一個(gè)永磁同步馬達(dá)具有兩種完全不同的工作性能，是前所未有的。

具體的，電連接公用接線針18的供電引線17和電連接低電壓接線針19的供電引線17組成一低電壓接線組，用于對低電壓工作線圈提供低電壓電源。電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第一高電壓接線針20的供電引線17組成一第一高電壓接線組，用于對第一高電壓組合線圈提高第一高電壓電源。

每個(gè)針體安裝臺21的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)有至少一銅線直槽16和至少一引線直槽15，銅線直槽16上下慣通接線臺11、外側(cè)為敞開的槽口，引線直槽15上下慣通接線臺11、外側(cè)為敞開的槽口，第一線徑銅線13的兩端和第二線徑銅線14的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中；各供電引線17分別穿設(shè)于相應(yīng)的鄰近的引線直槽15中。

接線臺11設(shè)置有三個(gè)針體安裝臺21，接線臺11從左到右依次設(shè)置有一個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺21、一個(gè)引線直槽15、一個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺21、兩個(gè)銅線直槽16、一個(gè)針體安裝臺21和一個(gè)銅線直槽16，按從左到右的順序三個(gè)針體安裝臺21分別對應(yīng)安裝公用接線針18、低電壓接線針19和第一高電壓接線針20。

本實(shí)用新型改變了線圈的繞制結(jié)構(gòu)及接線結(jié)構(gòu)，同時(shí)改進(jìn)了接線臺11的結(jié)構(gòu)，括在線槽12中繞線、并自動將第一線徑銅線和第一線徑銅線分別電性纏繞于接線臺上相對應(yīng)的接線針，并自動完成繞線作業(yè)，且生產(chǎn)過程不易斷線，亦不易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，在減少銅線使用量的同時(shí)，使其能夠使用自動繞繞機(jī)自動繞線，大幅度提高良品率，也減少雙線圈結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程必需手工操作，降低生產(chǎn)成本，且能避免繞線過程出現(xiàn)斷線，大幅度提高良品率。

本實(shí)用新型的雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)在實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的同時(shí)減少銅線的使用量，第一，既提高生產(chǎn)效率，又降低生產(chǎn)成本，解決了繞線過程中的斷線現(xiàn)象。第二，線槽中的線圈不超出安全位置，既滿足爬電距離的安全要求，又不會阻擋供電引線的安裝，滿足供電引線的安裝要求，同時(shí)滿足馬達(dá)性能要求。綜合解決了多方面的問題。

需要說明的是，永磁同步馬達(dá)的技術(shù)已非常成熟，同質(zhì)化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，價(jià)格透明化，生產(chǎn)成本是永磁同步馬達(dá)的主要競爭因素，一個(gè)永磁同步馬達(dá)的生產(chǎn)成本降低0.1元，都能取得巨大的競爭優(yōu)勢。與規(guī)格型號為50的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的單電壓供電的永磁同步馬達(dá)，本實(shí)用新型的雙電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的永磁同步馬達(dá)在實(shí)現(xiàn)雙電壓供電的同時(shí)，不但具有更高的良品率，而且一個(gè)永磁同步馬達(dá)的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低0.2～0.3元；與非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的雙電壓永磁同步馬達(dá)相比，本實(shí)用新型的永磁同步馬達(dá)的成本降低1～1.5元，具有重大進(jìn)步。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，這里不再圖示和贅述，其不同之處在于，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上增加以下結(jié)構(gòu)：接線臺11安裝有第二高電壓接線針，第二高電壓接線針電連接有一供電引線17，線槽12中的細(xì)線徑線圈的外緣的環(huán)形區(qū)間設(shè)置有一由第三線徑銅線繞制而成的外層細(xì)線徑線圈，第三線徑銅線的兩端分別電性纏繞于第一高電壓接線針20和第二高電壓接線針；第三線徑銅線的兩端分別穿設(shè)于相應(yīng)的銅線直槽16中；粗線徑線圈、細(xì)線徑線圈和外層細(xì)線徑線圈順次串聯(lián)形成一組合使用的第二高電壓組合線圈，通過第二高電壓接線組向第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源；電連接公用接線針18的供電引線17和電連接第二高電壓接線針的供電引線17組成第二高電壓供電接線組，用于對第二高電壓組合線圈提供第二高電壓電源。本實(shí)施例提供了一種實(shí)現(xiàn)三電壓供電的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的且同時(shí)滿足馬達(dá)各方面性能要求的永磁同步馬達(dá)，即在不增加、不改變外型尺寸且不增加成本的前提下實(shí)現(xiàn)多電壓供電，能夠分別使用三種不同的電壓進(jìn)行供電，使永磁同步馬達(dá)具有不同的工作性能，是前所未有的。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。