本實用新型涉及電纜管理領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤。

背景技術(shù)：

電纜托盤是使電線、電纜管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的敷設(shè)裝置。根據(jù)材料力學(xué)，底板的抗彎剛度是在彈性模量不變的情況下由慣性矩決定，慣性矩=B*h³/12，式中B是底板的寬度，h是底板的高度，可見h增加一點，慣性矩就幾何級增大，在現(xiàn)有的技術(shù)中，平底托盤隨著規(guī)格增大，需相應(yīng)增加板材的厚度，以達(dá)到與之相匹配的載荷能力，這樣在安裝過程中由于所用板材較厚，自重較重，增加了安裝強度和難度，同時，由于板材的增厚，制備成本隨之提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜托盤板材厚、重量大、安裝困難及制備成本高的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，包括底板，所述底板的兩側(cè)分別垂直連接左側(cè)板與右側(cè)板，其特征在于：所述底板沿著與左側(cè)板，右側(cè)板垂直的方向設(shè)有N個相互平行的半圓形通槽 ，所述半圓型通槽的凸面朝上，所述左右側(cè)板沿著與所述底板平行的方向分別設(shè)有兩條相互平行的加強筋，所述兩條相互平行的加強筋之間均布M個加強圈，所述N為大于等于2的自然數(shù)，所述M為自然數(shù)。

優(yōu)選地，所述N個半圓形通槽，N為大于等于13且小于等于50的自然數(shù)。

優(yōu)選地，所述半圓形通槽的半徑為5毫米至16毫米。

優(yōu)選地，所述半圓形通槽兩兩相鄰的之間的距離為10毫米至32毫米。

優(yōu)選地，所述加強筋為貫穿左側(cè)板或右側(cè)板的半圓形凹槽。

優(yōu)選地，所述半圓形凹槽的半徑為6毫米至15毫米。

優(yōu)選地，所述M個加強圈，M為大于5且小于15的自然數(shù)。

優(yōu)選地，所述加強圈的半徑為10毫米至25毫米。

優(yōu)選地，所述左側(cè)板與右側(cè)板上各設(shè)有復(fù)數(shù)個固定安裝孔，所述固定安裝孔為圓形或橢圓形。

優(yōu)選地，所述底板，左側(cè)板及右側(cè)板采用鉚接或焊接的方式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，通過在底板上設(shè)置若干個半圓形通槽、在左側(cè)板及右側(cè)板上分別設(shè)置兩條加強筋及若干個環(huán)形增強圈，增加了產(chǎn)品載荷能力及整體的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有相似產(chǎn)品相比，相同重量下，載荷能力增加了2倍左右，相同載荷能力下，材料節(jié)約了50%以上，電纜托盤的重量大幅度減輕，安裝更加便捷，減輕了施工強度，減少了電纜托盤的制作成本及安裝成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型實施例一連續(xù)波紋底輕型電纜托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一連續(xù)波紋底輕型電纜托盤中底板的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一連續(xù)波紋底輕型電纜托盤中右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一連續(xù)波紋底輕型電纜托盤中右側(cè)板的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例二連續(xù)波紋底輕型電纜托盤中右側(cè)板的俯視圖；

圖6為本實用新型實施例三連續(xù)波紋底輕型電纜托盤中右側(cè)板的俯視圖。

其中，附圖標(biāo)記具體說明如下：底板1，右側(cè)板2，左側(cè)板3，半圓形通槽4，加強筋5，加強圈6，固定安裝孔7。

具體實施方式

實施例一：

如圖1所示，一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，包括底板1，底板1的厚度為1毫米，底板1的兩側(cè)垂直連接左側(cè)板3與右側(cè)板2，左側(cè)板3與右側(cè)板2的形狀相同，底板1與左側(cè)板3，右側(cè)板3之間通過焊接的方式連接，增加了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。底板1上沿著與左側(cè)板3，右側(cè)板2垂直的方向設(shè)有30個相互平行的半圓形通槽4，左側(cè)板3與右側(cè)板2上沿著與底板1平行的方向分別設(shè)有兩條相互平行的加強筋5，兩條相互平行的加強筋5之間設(shè)有5個加強圈6。

如圖2所示，半圓形通槽4的半徑為11毫米，每兩個相鄰的半圓形通槽4之間的距離為20毫米，半圓形通槽4的凸起的一面朝上，半圓形通槽4減少了電纜與底板1之間的摩擦力，增大了電纜與底板1之間的空隙，增加了電纜的散熱空間。

如圖3及圖4所示，右側(cè)板2的高度為200毫米，加強筋5為貫穿左側(cè)板3或右側(cè)板2的半圓形凹槽，半圓形凹槽的半徑為12毫米，加強圈6的半徑為16毫米，加強圈6的圓心均落在與加強筋5平行的一條直線上，加強圈6的兩端各分布有4個橢圓形的固定安裝孔7，以便于單元之間的連接。

實施例二：

如圖5所示，一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，其大致方案與實施例一相同，區(qū)別點在于，右側(cè)板2的高度為150毫米，半圓形凹槽的半徑為10毫米，加強圈6的半徑為12.5毫米。

實施例三：

如圖6所示，一種連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，其大致方案與實施例一相同，區(qū)別點在于，右側(cè)板2的高度為100毫米，半圓形凹槽的半徑為8毫米，加強圈6的半徑為10毫米。

本實用新型的連續(xù)波紋底輕型電纜托盤，通過在底板1上設(shè)置半圓形通槽4，在左側(cè)板3與右側(cè)板2上設(shè)置加強筋5與加強圈6，同現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)電纜托盤相比，本實用新型連續(xù)波紋底輕型電纜托盤減少了用材的厚度的同時，增加了載荷能力。在敷設(shè)電線、電纜時，由于波紋底電纜托盤中底板1的半圓形通槽4的特殊構(gòu)造，減少了電線、電纜與托盤的摩擦力，便于電纜牽引，在敷設(shè)省時省力，從而提高了施工效率。同時，由于設(shè)置半圓形通槽4，使電纜與托盤之間有足夠的散熱空間，當(dāng)單層敷設(shè)時，有利于電纜的散熱。另外，左側(cè)板3與右側(cè)板2上設(shè)置有固定安裝孔7，利于施工時引出電纜及與出線管的連接。

以上應(yīng)用了具體個例對本實用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。