本實用新型涉及一種電機，特別是指一種緊湊型的風冷機組。

背景技術：

現(xiàn)有發(fā)電機組，為實現(xiàn)對機箱內(nèi)的散熱，常在機箱的兩側壁上安裝排風扇，因排風扇獨立于發(fā)電機和動力裝置設置，發(fā)電機組工作時，會出現(xiàn)排風扇損壞而發(fā)電機和動力裝置正常工作的情況，此時機箱內(nèi)的散熱效果即無法得到保證，另因安裝空間受限，排風扇的體積、功率一般較小，機箱內(nèi)的散熱效果較差，進而易導致發(fā)電機和動力裝置損壞。為解決上述問題，提出在發(fā)電機外、機箱內(nèi)的發(fā)電機軸上固定機箱散熱風扇，機箱散熱風扇由發(fā)電機直接、動力裝置間接驅動，雖然這可保證動力裝置和發(fā)電機工作期間的不間斷散熱，且相比傳統(tǒng)機箱側壁上安裝的小型排風扇，由動力裝置間接驅動的機箱散熱風扇功率更大，散熱效果更好，但其要求將發(fā)電機軸延伸至發(fā)電機外，且需將機箱散熱風扇安裝于機箱內(nèi)，這在現(xiàn)在發(fā)電機組基礎上，均大大增加了發(fā)電機組的體積和質量，進而限制了發(fā)電機組在體積和質量要求小的場所的應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種緊湊型的風冷機組。

一種緊湊型的風冷機組，包括機箱、設于機箱內(nèi)相鄰同軸連接的動力裝置和發(fā)電機，發(fā)電機電機軸遠離動力裝置的一端延伸至發(fā)電機外但不穿出機箱，延伸至發(fā)電機外的電機軸外延段上固定一機箱散熱風扇，所述發(fā)電機包括與電機軸同軸設置的PCB板定子、和電子模塊，所述PCB板定子的兩側對稱并向外分別依次設有磁鋼轉子、散熱殼和端蓋，所述散熱殼套固于電機軸上，端蓋可轉動的套設于電機軸上，所述端蓋中部設有第一安裝槽，單側的散熱殼位于與其同側的端蓋的第一安裝槽內(nèi)，所述散熱殼靠近端蓋的一側面上沿其圓周設有若干徑向散射分布的第一隔板，端蓋第一安裝槽的端面上沿其圓周貫通設有若干進風口，端蓋第一安裝槽圓周側壁上設有若干貫通的出風口，端蓋上設有第二安裝槽，所述電子模塊位于第二安裝槽內(nèi)，所述磁鋼轉子沿散熱殼圓周均勻分布并固定，所述兩端蓋組裝固定連接。

進一步地，電子模塊集成于PCB板定子上。該設置，可進一步減小發(fā)電機整體體積和質量。

進一步地，PCB板定子為環(huán)形結構，PCB板定子兩側的散熱殼為磁性材料，兩散熱殼間、PCB板定子內(nèi)同軸設有一導磁塊，所述導磁塊套固于電機軸上，導磁塊上套固有一位于PCB板定子內(nèi)的非導磁環(huán)，所述兩散熱殼套固于電機軸上并與導磁塊接觸，固定于散熱殼上的磁鋼轉子為散熱殼靠近PCB板定子側的側面向外凸出的凸塊，所述PCB板定子與端蓋固定連接。為磁性材料的兩散熱殼與中間的導磁塊接觸后形成一磁體，在導磁塊內(nèi)外環(huán)邊外漏磁場被電機軸和非導磁環(huán)屏蔽后，兩散熱殼上靠近PCB板定子側的側面外凸且位置相對應的凸塊間路徑最短，形成磁路，用作磁鋼轉子，即該種結構下，磁鋼轉子與散熱殼為一體結構，避免了小體積散熱殼上磁鋼轉子的繁瑣安裝，其結構簡單、牢固。

進一步地，PCB板定子兩側面上分別固定有加強環(huán)。PCB板定子的材質使其不耐高溫，即高溫下的PCB板定子較易變形損壞，加強環(huán)的設置，增加了PCB板定子的結構強度，可有效避免磁鋼PCB板定子的變形損壞，提高了電機整體的使用壽命。

進一步地，兩加強環(huán)均位于PCB板定子徑向內(nèi)部邊緣處。該設置，使PCB板定子徑向上的內(nèi)、外部加強固定，PCB板定子牢固性更好。

進一步地，所述PCB板定子包括至少一個單相疊板，所述單相疊板包括上、下層板，上、下層板上沿其圓周分別設有若干第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元，所述上層板上第一螺旋線圈單元的數(shù)量和分布位置與下層板上第二螺旋線圈單元的數(shù)量和分布位置均相同，上層板上第一螺旋線圈單元的內(nèi)端與下層板上相對應位置第二螺旋線圈單元的內(nèi)端、上層板上第一螺旋線圈單元的外端與下層板上同一旋轉方向上相鄰第二螺旋線圈單元的外端所在位置均相同，上層板上任意一第一螺旋線圈單元的一端以及下層板上與該端位置相對應的第二螺旋線圈單元的一端分別作為進、出線端，除進、出線端外其余上層板上第一螺旋線圈單元的內(nèi)端與下層板上相對應位置第二螺旋線圈單元的內(nèi)端、上層板上第一螺旋線圈單元的外端與下層板上同一旋轉方向上相鄰第二螺旋線圈單元的外端均通過過線柱相連。通過上、下層板上第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元結構與位置的合理設置，實現(xiàn)上、下層板上第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元的依次連接，進而形成帶有單相線圈繞組的單相疊板，上、下層板上第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元連接不間斷設置，第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元寬度處處相同，避免了設計時為保證形成的線圈繞組寬度各段相同而進行的大量計算，且各第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元間的連接時，僅內(nèi)、外端需各自過孔連接，其制作簡單，特別是制作三相或多相PCB板電機時，因一單相疊板即形成一獨立的單相線圈繞組，只需將三個或多相單相疊板同軸且于圓周上均勻錯開一角度疊置，各單相疊板上的線圈繞組無全部或部分共用組成PCB板定子的單相疊板，獨立性好，PCB板定子制作簡單、效率高。

進一步地，單相疊板的數(shù)量為若干，若干單相疊板同軸且于圓周上均勻錯開一角度疊置。該設置可形成數(shù)量相對應的多相輕量緊湊型電機。

進一步地，PCB板定子為若干，若干PCB板定子同軸設置，每個PCB板定子的兩側均分別同軸設置有磁鋼轉子。多個PCB板定子與兩側磁鋼轉子的組合，可增大緊湊開型的風冷機組的輸出功率，進而使其可滿足各種不同的應用場所。

進一步地，兩相鄰PCB板定子間的兩磁鋼轉子為一體結構。相比兩相鄰PCB板定子間的兩磁鋼轉子單獨設置，該結構，可使輕量緊湊型電機的整體體積和質量更小。

本實用新型緊湊型的風冷機組，采用體積與質量較小的PCB板發(fā)電機，并在此基礎上，將發(fā)電機磁鋼轉子固定于起散熱作用的散熱殼上，PCB板發(fā)電機內(nèi)的散熱殼一方面用于磁鋼轉子的固定，另一方面使轉動時在其上第一隔板的作用下可形成徑向風，對發(fā)電機進行散熱，散熱殼的一體兩用，使PCB板發(fā)電機的結構更緊湊、簡單，進而使現(xiàn)有相同體積大小的發(fā)電機組，其內(nèi)具有電機軸向發(fā)電機外延伸的空間，而便于機箱散熱風扇的安裝，即在現(xiàn)有發(fā)電機組的基礎上，無需增加發(fā)電機組的整體體積，即可在發(fā)電機電機軸上安裝機箱散熱風扇，提高機箱內(nèi)的散熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方式的主視透視結構示意圖；

圖2為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的結構示意圖；

圖3為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的裝配結構示意圖；

圖4為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機不包括端蓋的半剖結構示意圖；

圖5為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的單塊PCB板定子的疊置結構示意圖；

圖6為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的單相疊板的上層板的結構示意圖；

圖7為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的單相疊板的下層板的結構示意圖；

圖8為本實用新型第一種實施方式的發(fā)電機的單相疊板的第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元的連接結構示意圖；

圖9為本實用新型第一種實施方式的若干單相疊板的第一螺旋線圈單元和第二螺旋線圈單元的連接結構示意圖；

圖10為本實用新型第二種實施方式的發(fā)電機的裝配結構示意圖。

具體實施方式

圖1至圖9示出了本實用新型輕量緊湊型機電一體機的第一種實施方式。如圖1至圖4所示，本實用新型緊湊型的風冷機組，包括機箱300、設于機箱300內(nèi)相鄰同軸連接的動力裝置100和發(fā)電機200，發(fā)電機電機軸6遠離動力裝置100的一端延伸至發(fā)電機200外但不穿出機箱300，延伸至發(fā)電機200外電機軸延伸段上固定一機箱散熱風扇301，所述發(fā)電機200包括與電機軸6同軸設置的PCB板定子1、和電子模塊2，所述PCB板定子1的兩側對稱并向外分別依次設有磁鋼轉子3、散熱殼4和端蓋5，所述散熱殼4套固于電機軸6上，端蓋5可轉動的套設于電機軸6上，所述端蓋5中部設有第一安裝槽51，單側的散熱殼4位于與其同側的端蓋5的第一安裝槽51內(nèi)，所述散熱殼4靠近端蓋5的一側面上沿其圓周設有若干徑向散射分布的第一隔板41，端蓋第一安裝槽51的端面上沿其圓周貫通設有若干進風口52，端蓋第一安裝槽51圓周側壁上設有若干貫通的出風口53，端蓋5上設有第二安裝槽54，所述電子模塊2位于第二安裝槽54內(nèi)，所述磁鋼轉子3沿散熱殼4圓周均勻分布并固定，所述兩端蓋5組裝固定連接。

如圖3所示，電子模塊2集成于PCB板定子1上。該設置，可進一步減小發(fā)電機整體體積和質量。

如圖3和圖4所示，PCB板定子1為環(huán)形結構，PCB板定子1兩側的散熱殼4為磁性材料，兩散熱殼4間、PCB板定子1內(nèi)同軸設有一導磁塊7，所述導磁塊7套固于電機軸6上，導磁塊7上套固有一位于PCB板定子1內(nèi)的非導磁環(huán)8，所述兩散熱殼4套固于電機軸6上并與導磁塊7接觸，固定于散熱殼4上的磁鋼轉子3為散熱殼4靠近PCB板定子1側的側面向外凸出的凸塊，所述PCB板定子1與端蓋5固定連接。為磁性材料的兩散熱殼4與中間的導磁塊7接觸后形成一磁體，在導磁塊7內(nèi)外環(huán)邊外漏磁場被電機軸6和非導磁環(huán)8屏蔽后，兩散熱殼4上靠近PCB板定子1側的側面外凸且位置相對應的凸塊間路徑最短，形成磁路，用作磁鋼轉子3，即該種結構下，磁鋼轉子3與散熱殼4為一體結構，避免了小體積散熱殼4上磁鋼轉子3的繁瑣安裝，其結構簡單、牢固。

如圖3和圖4所示，PCB板定子1兩側面上分別固定有加強環(huán)14。PCB板定子1的材質使其不耐高溫，即高溫下的PCB板定子1較易變形損壞，加強環(huán)14的設置，增加了PCB板定子1的結構強度，可有效避免磁鋼PCB板定子1的變形損壞，提高了電機整體的使用壽命。

如圖3和圖4所示，兩加強環(huán)14均位于PCB板定子1徑向內(nèi)部邊緣處。該設置，使PCB板定子1徑向上的內(nèi)、外部加強固定，PCB板定子1牢固性更好。

如圖5至圖9所示，所述PCB板定子1包括至少一個單相疊板10，所述單相疊板10包括上、下層板（11，12），上、下層板（11，12）上沿其圓周分別設有若干第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121，所述上層板11上第一螺旋線圈單元111的數(shù)量和分布位置與下層板12上第二螺旋線圈單元121的數(shù)量和分布位置均相同，上層板11上第一螺旋線圈單元111的內(nèi)端與下層板12上相對應位置第二螺旋線圈單元121的內(nèi)端、上層板11上第一螺旋線圈單元111的外端與下層板12上同一旋轉方向上相鄰第二螺旋線圈單元121的外端所在位置均相同，上層板11上任意一第一螺旋線圈單元111的一端以及下層板12上與該端位置相對應的第二螺旋線圈單元121的一端分別作為進、出線端（112、122），除進、出線端（112、122）外其余上層板11上第一螺旋線圈單元111的內(nèi)端與下層板12上相對應位置第二螺旋線圈單元121的內(nèi)端、上層板11上第一螺旋線圈單元111的外端與下層板12上同一旋轉方向上相鄰第二螺旋線圈單元121的外端均通過過線柱13相連。通過上、下層板（11，12）上第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121結構與位置的合理設置，實現(xiàn)上、下層板（11，12）上第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121的依次連接，進而形成帶有單相線圈繞組的單相疊板10，上、下層板（11，12）上第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121連接不間斷設置，第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121寬度處處相同，避免了設計時為保證形成的線圈繞組寬度各段相同而進行的大量計算，且各第一螺旋線圈單元111和第二螺旋線圈單元121間的連接時，僅內(nèi)、外端需各自過孔連接，其制作簡單，特別是制作三相或多相PCB板電機時，因一單相疊板10即形成一獨立的單相線圈繞組，只需將三個或多相單相疊板10同軸且于圓周上均勻錯開一角度疊置，各單相疊板10上的線圈繞組無全部或部分共用組成PCB板定子1的單相疊板10，獨立性好，PCB板定子1制作簡單、效率高。

如圖5和圖9所示，單相疊板10的數(shù)量為若干，若干單相疊板10同軸且于圓周上均勻錯開一角度疊置。該設置可形成數(shù)量相對應的多相輕量緊湊型電機。

在本實用新型的第一種實施例中，機箱散熱風扇301用于機箱300內(nèi)的散熱；動力裝置100用于驅動同軸設置的發(fā)電機200和設于發(fā)電機200電機軸6上的機箱散熱風扇301。為在不增大現(xiàn)有機箱體積、質量的基礎上，將發(fā)電機電機軸6延伸至發(fā)電機外200、機箱300內(nèi)，進而便于機箱散熱風扇301的安裝，本實用新型緊湊型的風冷機組，發(fā)電機200內(nèi)主要產(chǎn)熱的電子模塊2置于固定設置的端蓋5的第二安裝槽54內(nèi)，并將熱量傳導給兩側端蓋5，以增大散熱面；同側散熱殼4轉動時，帶動其上磁鋼轉子3，同時在其外側面上第一隔板41的作用下形成徑向風；同側散熱殼4位于同側端蓋5的第一安裝槽51內(nèi)，以便散熱殼4產(chǎn)生的徑向風流至端蓋5，實現(xiàn)對同側端蓋5的散熱。具體地，發(fā)電機200內(nèi)的散熱風由端蓋5上的進風口52進，在散熱殼4的作用下，由端蓋5上的出風口53出。

本實用新型緊湊型的風冷機組，采用體積與質量較小的PCB板發(fā)電機200，并在此基礎上，將發(fā)電機200磁鋼轉子3固定于起散熱作用的散熱殼4上，PCB板發(fā)電機200內(nèi)的散熱殼4一方面用于磁鋼轉子的固定，另一方面使轉動時在其上第一隔板41的作用下可形成徑向風，對發(fā)電機200進行散熱，散熱殼4的一體兩用，使PCB板發(fā)電機200的結構更緊湊、簡單，進而使現(xiàn)有相同體積大小的發(fā)電機組，其內(nèi)具有電機軸6向發(fā)電機200外延伸的空間，而便于機箱散熱風扇301的安裝，即在現(xiàn)有發(fā)電機組的基礎上，無需增加發(fā)電機組的整體體積，即可在發(fā)電機電機軸6上安裝機箱散熱風扇301，提高機箱300內(nèi)的散熱效果。

圖10示出了本實用新型緊湊型的風冷機組的第二種實施方式。本實用新型的第二種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別是，發(fā)電機200內(nèi)的PCB板定子1為若干，若干PCB板定子1同軸設置，每個PCB板定子1的兩側均分別同軸設置有磁鋼轉子3。兩相鄰PCB板定子1間的兩磁鋼轉子3為一體結構。

在本實用新型的第三種實施例中，多個PCB板定子1與兩側磁鋼轉子3的組合，可增大發(fā)電機200的輸出功率，進而使其可滿足各種不同的應用場所。且兩相鄰PCB板定子1間的兩磁鋼轉子3為一體結構，相比兩相鄰PCB板定子1間的兩磁鋼轉子3單獨設置，其可使發(fā)電機200的整體體積和質量更小。