本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及高壓開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，35kV斷路器普遍采用開關(guān)柜手車的形式，通過開關(guān)柜手車推入開關(guān)柜或者拉出開關(guān)柜實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜的運(yùn)行或者停電檢修。由于開關(guān)柜手車比較笨重，且部分廠家的開關(guān)柜底部設(shè)有金屬邊，因此，在開關(guān)柜手車進(jìn)行推入或拉出等操作時(shí)，需要在開關(guān)柜手車行進(jìn)方向放置一塊導(dǎo)軌，以供開關(guān)柜手車按預(yù)定的路線行進(jìn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，開關(guān)柜手車的導(dǎo)軌為一整塊鋼板上焊接側(cè)板而成，體積和重量龐大，在使用過程中，如果需要移動、收納或存放，這種整體式的導(dǎo)軌則為操作人員帶了極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決前述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的開關(guān)柜手車導(dǎo)軌，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌體積龐大且笨重的問題，便于使用后的收納與存放。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種開關(guān)柜手車導(dǎo)軌，包括第一底板和側(cè)板，所述側(cè)板與所述第一底板組成滑道，所述開關(guān)柜手車導(dǎo)軌還包括用于將所述滑道插裝在安裝位置的安裝條，所述安裝條設(shè)于所述第一底板的端部并與所述第一底板轉(zhuǎn)動連接，所述安裝條在垂直于所述第一底板的位置和共面于所述第一底板的位置之間轉(zhuǎn)動，所述側(cè)板與所述第一底板轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)板在垂直于所述第一底板的位置和共面于所述第一底板的位置之間切換。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板與所述第一底板鉸接，所述滑道外側(cè)設(shè)有鋼索，所述鋼索兩端分別連接于所述第一底板和所述側(cè)板，當(dāng)所述側(cè)板與所述第一底板垂直時(shí)所述鋼索處于緊繃狀態(tài)，所述側(cè)板上還設(shè)有防止所述側(cè)板向所述滑道外側(cè)傾倒的支撐板，所述支撐板與所述側(cè)板鉸接。

可選的，所述開關(guān)柜手車導(dǎo)軌還包括活動入口，所述活動入口包括第二底板和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述第二底板鉸接，所述第二底板與所述第一底板鉸接，所述第二底板呈梯形。

進(jìn)一步的，所述第二底板上設(shè)有第一固定片，所述導(dǎo)向板上設(shè)有第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片設(shè)有通孔，所述第一固定片的通孔和所述第二固定片的通孔重合時(shí)，所述導(dǎo)向板垂直于所述第二底板，所述導(dǎo)向板和所述第二底板通過插銷固定于相互垂直的位置。

更進(jìn)一步的，所述第一固定片與所述第二底板鉸接，所述第二固定片與所述導(dǎo)向板鉸接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌體積龐大且笨重的問題，一側(cè)采用一條導(dǎo)軌，便于操作人員搬運(yùn)；開關(guān)柜手車導(dǎo)軌具有安裝條，用于插入柜內(nèi)，將開關(guān)柜手車導(dǎo)軌固定，防止操作中被移動；開關(guān)柜手車導(dǎo)軌具有梯形的活動開口，便于開關(guān)柜手車對位后順利進(jìn)入滑道，第一底板和側(cè)板、第二導(dǎo)板和導(dǎo)向板、第一底板和第二底板、第一底板和安裝條均為轉(zhuǎn)動連接，在開關(guān)柜手車導(dǎo)軌無需使用時(shí)平鋪或折疊，便于操作人員整理、收納并且妥善存放。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1和圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖.

附圖中：

1-第一底板、2-側(cè)板、3-安裝條、4-支撐板、5-鋼索、6-第二底板、7-導(dǎo)向板、8-第一固定片、9-第二固定片、10-插銷。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供一種開關(guān)柜手車導(dǎo)軌。

實(shí)施例一

如圖1、圖2及圖3所示，開關(guān)柜手車導(dǎo)軌，包括第一底板1和兩個(gè)側(cè)板2，第一底板1為條形，兩個(gè)側(cè)板2與第一底板1的長度相同，兩個(gè)側(cè)板2與第一底板1組成滑道，還包括用于將滑道插裝在安裝位置的安裝條3，安裝條3共有兩個(gè)，分別設(shè)于第一底板1短邊的兩側(cè)并且通過折頁與第一底板1轉(zhuǎn)動連接。折頁分別與第一底板1和安裝條3焊接，安裝條3可在垂直于第一底板1的位置和共面于第一底板1的位置之間轉(zhuǎn)動，兩個(gè)側(cè)板2與第一底板1通過折頁轉(zhuǎn)動連接，折頁分別與第一底板1和側(cè)板2焊接，側(cè)板2在垂直于第一底板1的位置和共面于第一底板1的位置之間切換?；劳鈧?cè)設(shè)有鋼索5，鋼索5設(shè)有兩條，每一條鋼索5的兩端分別連接于第一底板1和一個(gè)側(cè)板2，兩個(gè)側(cè)板2分別連接兩條鋼索5，此處的連接采用焊接形式。當(dāng)側(cè)板2與第一底板1垂直時(shí)，鋼索5處于緊繃狀態(tài)，在鋼索5的拉動下，側(cè)板2無法繼續(xù)向滑道側(cè)傾倒，同時(shí)，第一底板1上還設(shè)有防止側(cè)板2向滑道外側(cè)傾倒的支撐板4，至此，當(dāng)兩個(gè)側(cè)板2立起與第一底板1組成滑道時(shí)，側(cè)板2在鋼索5和支撐板4的共同作用下不會發(fā)生傾倒。支撐板4與側(cè)板2使用折頁連接，可避免在側(cè)板2平鋪并與第一底板1共面時(shí)支撐板4對側(cè)板2的妨礙。開關(guān)柜手車導(dǎo)軌還包括活動入口，活動入口包括第二底板6和兩個(gè)導(dǎo)向板7，第二底板6呈等腰梯形，等腰梯形上底的長度與第一底板1的寬度相同，等腰梯形的腰的長度與導(dǎo)向板7的長度相同，導(dǎo)向板7與第二底板6采用折頁連接，折頁分別與第二底板6和導(dǎo)向板7焊接，第二底板6與第一底板1采用折頁連接，折頁分別與第一底板1和第二底板6焊接。第二底板6上設(shè)有第一固定片8，導(dǎo)向板上設(shè)有第二固定片9，第一固定片8設(shè)有兩個(gè)，分別位于等腰梯形下底的兩端，且通過折頁與第二底板6連接，第二固定片9設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)第二固定片9分別與每個(gè)導(dǎo)向板7通過折頁連接，第二固定片9位于導(dǎo)向板7短邊的一端。第一固定片8和第二固定片9設(shè)有通孔，第一固定片8的通孔和第二固定片9的通孔重合時(shí)，導(dǎo)向板7垂直于第二底板6，導(dǎo)向板7和第二底板6通過插銷10固定于相互垂直的位置，當(dāng)插銷10同時(shí)插入第一固定片8和第二固定片9的通孔時(shí)，導(dǎo)向板7被固定于與第二底板6垂直的位置，當(dāng)插銷10拔出時(shí)，導(dǎo)向板7可鋪平并于第二底板6共面，第一固定板8和第二固定板9也可鋪平并于第二底板6共面。

在使用時(shí)，首先將安裝條3擺放到插裝位置，再將兩個(gè)側(cè)板7豎起并將支撐板4支起，最后將第二底板6打開，將導(dǎo)向板7豎起，并將插銷10插入第一固定板8和第二固定板9的通孔內(nèi)，至此，開關(guān)柜手車導(dǎo)軌可插入到預(yù)定位置對開關(guān)柜手車起到向?qū)ё饔谩．?dāng)使用完畢時(shí)，既可將側(cè)板2及導(dǎo)向板7放下，將安裝條折疊，安放于穩(wěn)妥位置，也可將第一底板1和側(cè)板2豎起，保持安裝條3始終在預(yù)定位置，便于操作人員下次使用。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。