本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已經(jīng)是千家萬戶必備的家用電器之一，并且已經(jīng)得到廣泛運用?，F(xiàn)有的空調(diào)器一般都是采取在電機的表面開啟不同方式的散熱片，用流經(jīng)其表面的風量將電機產(chǎn)生的熱量通過機殼等隨自然環(huán)境散發(fā)到空氣中。隨著外界環(huán)境溫度的不斷惡劣，對于電機的溫升要求越來越高。

但是，隨著室內(nèi)外溫度的升高，電機轉(zhuǎn)速的增大，發(fā)熱量也越大，長時間處于這種狀態(tài)會使電機的工作效率降低，嚴重時還可能會燒壞電機，這種強制對流換熱的效果比較差，當空調(diào)器在一些惡劣的情況下運行時，電機發(fā)熱量會持續(xù)上升，最終有可能導致電機燒壞，由于電機的發(fā)熱量的限制，變頻空調(diào)往往采取限制電流和風機轉(zhuǎn)速等方式，以降低電機在運行中產(chǎn)生的熱量，這樣導致電機的能量不能得到有效的利用，影響空調(diào)的正常運行，也會降低空調(diào)使用的安全性和可靠性。

因此，如何在保證空調(diào)正常運行的同時，有效地為電機降溫散熱，成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種電機散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)器，旨在保證空調(diào)正常運行的同時，有效地為電機降溫散熱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的電機散熱結(jié)構(gòu)，用于空調(diào)器，包括：

電機，用于驅(qū)動所述空調(diào)器工作；所述電機的機殼設(shè)有冷凝通道，所述冷凝通道設(shè)有第一冷凝液入口及第一冷凝液出口，所述第一冷凝液出口通過第一輸送管與所述空調(diào)器的排水管連通，通過所述排水管將流經(jīng)所述第一冷凝液出口的冷凝液排出；

冷凝液回收器，用于存儲所述空調(diào)器的冷凝液；所述冷凝液回收器設(shè)有冷凝液收集口，所述冷凝液收集口通過第二輸送管與所述空調(diào)器的排水口連通，所述冷凝液回收器通過第三輸送管與所述第一冷凝液入口連通，以使冷凝液回收器收集的冷凝液通過所述第三輸送管流入所述第一冷凝液入口。

優(yōu)選地，所述機殼為空心結(jié)構(gòu)，所述冷凝通道由空心結(jié)構(gòu)的所述機殼形成，第一冷凝液入口設(shè)置于所述機殼的頂部，所述第一冷凝液出口設(shè)置于所述機殼的底部。

優(yōu)選地，所述第一冷凝液入口與所述第一冷凝液出口對角設(shè)置。

優(yōu)選地，所述機殼的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有螺旋擋止部，所述螺旋擋止部與所述機殼的側(cè)壁密封連接形成螺旋狀的冷凝通道。

優(yōu)選地，所述機殼的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有若干縱向擋止部，相鄰兩個縱向擋止部分別與所述機殼的頂端與底端密封連接。

優(yōu)選地，還包括泵；所述泵設(shè)有第二冷凝液入口及第二冷凝液出口；所述第二冷凝液入口浸沒于所述冷凝液回收器內(nèi)的冷凝液中，所述第二冷凝液出口通過第二輸送管與所述第一冷凝液入口連通。

優(yōu)選地，所述冷凝液回收器還設(shè)有第一冷凝液排出口，所述第一冷凝液排出口的高度低于所述冷凝液收集口的高度，所述第一冷凝液排出口通過第四輸送管與所述排水管連通。

優(yōu)選地，所述冷凝液回收器還設(shè)有第二冷凝液排出口以及第三冷凝液排出口，所述第二冷凝液排出口的高度低于所述冷凝液收集口的高度，所述第三冷凝液排出口的高度低于所述第二冷凝液排出口的高度，所述第二冷凝液排出口通過第四輸送管與所述排水管連通，所述第三冷凝液排出口通過第三輸送管與所述第一冷凝液入口連通。

優(yōu)選地，還包括單向閥，所述第一冷凝液出口通過所述單向閥與所述空調(diào)器的排水管連通。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括上述任一項所述的電機散熱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案通過采用冷凝液回收器收集并存儲空調(diào)器的冷凝液，通過第三輸送管以及第一冷凝液入口使冷凝液回收器收集的冷凝液流入機殼的冷凝通道，在冷凝液在冷凝通道內(nèi)流過后，通過第一冷凝液出口以及第一輸送管將冷凝液輸送至排水管，冷凝液在流過冷凝通道時，通過冷熱交換帶走電機運行時產(chǎn)生的熱量，能夠在保證空調(diào)正常運行的同時，有效的降低電機的溫度為電機降溫散熱，從而改善電機的運行性能，提高電機的使用壽命。并且通過采用冷凝液為電機進行降溫，通過利用廢棄的冷凝液，提高了資源的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中冷凝液回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中機殼的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電機散熱裝置另一實施例中機殼的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種電機散熱結(jié)構(gòu)。

參照圖1至5，圖1為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中冷凝液回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明電機散熱裝置一實施例中機殼的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明電機散熱裝置另一實施例中機殼的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明中，參照圖1，該電機散熱結(jié)構(gòu)用于空調(diào)器；包括電機1以及冷凝液回收器2。其中，電機1用于驅(qū)動所述空調(diào)器工作，冷凝液回收器2用于存儲空調(diào)器的冷凝液，冷凝液為空調(diào)器排出的冷凝水。

參照圖2，該機殼11安裝在電機1定子鐵芯外表，電機1的機殼11設(shè)有冷凝通道111，冷凝通道111設(shè)有第一冷凝液入口1111及第一冷凝液出口1112。第一冷凝液出口1112通過第一輸送管41與空調(diào)器的排水管連通，通過排水管將流經(jīng)所述第一冷凝液出口1112的冷凝液排出，即第一冷凝液出口1112流出的冷凝液流經(jīng)第一輸送管41后通過空調(diào)器的排水管排出。具體地，該排水管的排水口可設(shè)置于室外，第一冷凝液出口1112流出的冷凝液流經(jīng)第一輸送管41后通過空調(diào)器的排水管排到室外。本實施例中，該排水管可以為空調(diào)器自身的排水管，即連接空調(diào)器接水盤的排水口的排水管，為了防止該排水管內(nèi)的水倒流，可以在第一冷凝液出口1112與第一輸送管41的連接處、或者第一輸送管41與排水管的連接處設(shè)置單向閥，使得冷凝液只能由第一冷凝液出口1112流入第一輸送管41、或者只能由第一輸送管41流入排水管。

在本實施例中，可在第一冷凝液入口1111及第一冷凝液出口1112上設(shè)置對應的密封蓋，以在該空調(diào)器安裝前，防止雜物進入冷凝通道111，當然，也可以采用膠帶等密封第一冷凝液入口1111及第一冷凝液出口1112。

參照圖3，冷凝液回收器2設(shè)有冷凝液收集口21，該冷凝液收集口21通過第二輸送管與空調(diào)器的排水口連通。冷凝液回收器2通過第三輸送管42與所述第一冷凝液入口1111連通，以使冷凝液回收器2收集的冷凝液通過所述第三輸送管42流入所述第一冷凝液入口1111。

在本實施例中，空調(diào)器的排水口可以為該空調(diào)器接水盤的排水口，通過上述的連通方式，接水盤接到的冷凝液(水)通過排水口流入第二輸送管，進而通過冷凝液收集口21流入冷凝液回收器2，進而實現(xiàn)冷凝液回收器2收集空調(diào)器冷凝液的目的。在其他實施例中，該空調(diào)器的排水口還可以為空調(diào)器排水管的排水口，該排水管的一端與空調(diào)器的接水盤連通，以使接水盤接到的冷凝液流入該排水管，進而使冷凝液通過第二輸送管以及冷凝液收集口21流入冷凝液回收器2，進而實現(xiàn)冷凝液回收器2收集空調(diào)器冷凝液的目的，優(yōu)選地，該排水管的長度可根據(jù)實際需要進行相應的設(shè)置，其中，在該排水管與連通第一輸送管41的排水管連通或為同一排水管時，該排水口更接近空調(diào)器的接水盤。

進一步地，該機殼11設(shè)有安裝支架，用于固定所述電機1。安裝支架可以設(shè)置在機殼11的任何位置。機殼11的材料可以是鋁質(zhì)材料、鐵質(zhì)材料、塑料等材質(zhì)。

上述冷凝液回收器2為空心箱體結(jié)構(gòu)，其形狀可為圓柱型、長方形或者方形。

本實施例的技術(shù)方案通過采用冷凝液回收器2收集并存儲空調(diào)器的冷凝液，通過第三輸送管42以及第一冷凝液入口1111使冷凝液回收器2收集的冷凝液流入機殼11的冷凝通道111，在冷凝液在冷凝通道111內(nèi)流過后，通過第一冷凝液出口1112以及第一輸送管41將冷凝液輸送至排水管，冷凝液在流過冷凝通道111時，通過冷熱交換帶走電機1運行時產(chǎn)生的熱量，能夠在保證空調(diào)正常運行的同時，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。并且通過采用冷凝液為電機1進行降溫，通過利用廢棄的冷凝液，提高了資源的利用率。

進一步地，在一實施例中，參照圖2，該機殼11為空心結(jié)構(gòu)，所述冷凝通道111由空心結(jié)構(gòu)的所述機殼11形成，第一冷凝液入口1111設(shè)置于所述機殼11的頂部，所述第一冷凝液出口1112設(shè)置于所述機殼11的底部。

在本實施例中，該冷凝通道111由空心結(jié)構(gòu)的機殼11形成，空心結(jié)構(gòu)的機殼11安裝在電機1定子鐵芯外表，并將第一冷凝液入口1111設(shè)置于所述機殼11的頂部，所述第一冷凝液出口1112設(shè)置于所述機殼11的底部，使得冷凝液在流入該機殼11后，能夠增大冷凝液所流經(jīng)的路程，提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

優(yōu)選地，在一實施例中，所述第一冷凝液入口1111與所述第一冷凝液出口1112對角設(shè)置。

對角設(shè)置的第一冷凝液入口1111與第一冷凝液出口1112，能夠進一步增大冷凝液所流經(jīng)的路程，進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

優(yōu)選地，另一實施例中，機殼11的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有螺旋擋止部，所述螺旋擋止部與所述機殼11的側(cè)壁密封連接形成螺旋狀的冷凝通道111。

在本實施例中，通過在機殼11的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有螺旋擋止部，該螺旋擋止部與機殼11的兩個側(cè)壁密封連接，進而形成螺旋狀的冷凝通道111，使得冷凝液能夠在該螺旋狀的冷凝通道111中流通，進一步增大了冷凝液所流經(jīng)的路程，進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

優(yōu)選地，參照圖4，又一實施例中，所述機殼11的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有若干縱向擋止部1113，所述縱向擋止部1113與所述機殼11的側(cè)壁密封連接、且相鄰兩個縱向擋止部1113分別與所述機殼11的頂端與底端密封連接形成所述冷凝通道111。

在本實施例中，通過將空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的縱向擋止部1113與所述機殼11的側(cè)壁密封連接、且相鄰兩個縱向擋止部1113分別與所述機殼11的頂端與底端密封連接形成的冷凝通道111，冷凝液在該冷凝通道111中流通時，能夠進一步增大冷凝液所流經(jīng)的路程，進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

需要強調(diào)的時，參照圖5，圖5為機殼展開后的豎截面示意圖，機殼11的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有若干橫向擋止部1114以及擋板，在機殼為圓柱形時，該橫向擋止部1114為圓環(huán)狀，橫向擋止部1114與機殼11的側(cè)壁密封連接，與第一冷凝液入口1111距離最近的橫向擋止部1114一端與擋板密封連接、另一端與擋板之間設(shè)有間隙，相鄰的兩個橫向擋止部1114的相對端與擋板密封連接，相隔一個橫向擋止部1114的兩個橫向擋止部1114的同一端與擋板密封連接，進而形成冷凝通道111，冷凝液在該冷凝通道111中流通時，能夠進一步增大冷凝液所流經(jīng)的路程，進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

進一步地，參照圖1，在一實施例中，該電機散熱結(jié)構(gòu)還包括泵3，該泵3設(shè)有第二冷凝液入口及第二冷凝液出口31。其中，第二冷凝液入口浸沒于所述冷凝液回收器2內(nèi)的冷凝液中，所述第二冷凝液出口31通過第三輸送管42與所述第一冷凝液入口1111連通。

在本實施中，通過泵3將冷凝液回收器2內(nèi)的冷凝液輸送至第三輸送管42，進而使冷凝液通過第一冷凝液入口1111流入機殼11的冷凝通道111內(nèi)，能夠提高冷凝液的流速，進而能夠增加單位時間內(nèi)與電機1進行熱交換的冷凝液的量，能夠進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率，進而提高電機1的散熱效果，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。

優(yōu)選地，所述冷凝液回收器2還設(shè)有第一冷凝液排出口22，所述第一冷凝液排出口22的高度低于所述冷凝液收集口21的高度，所述第一冷凝液排出口22通過第四輸送管43與所述排水管連通。

在本實施例中，通過在冷凝液回收器2設(shè)置第一冷凝液排出口22，使得冷凝液回收器2內(nèi)過多的冷凝液能夠通過該第一冷凝液排出口22及時排除，進而避免冷凝液回收器2內(nèi)的冷凝液因過多而溢出等情況發(fā)生，同時預防冷凝液回流。其中，第一冷凝液排出口22的高度低于所述冷凝液收集口21的高度，例如，第一冷凝液排出口22設(shè)置在冷凝液收集口21下方，當然，可以為正下方或者側(cè)下方，優(yōu)選地，第一冷凝液排出口22的高度與所述冷凝液收集口21的高度之間的高度差可設(shè)為10mm。當然，可在第一冷凝液排出口22與第四輸送管43之間或者第四輸送管43與所述排水管之間設(shè)置單向閥，以使冷凝液只能由冷凝液排出口流向排水管。

進一步地，在一實施例中，所述冷凝液回收器2還設(shè)有第二冷凝液排出口以及第三冷凝液排出口，所述第二冷凝液排出口的高度低于所述冷凝液收集口21的高度，所述第三冷凝液排出口的高度低于所述第二冷凝液排出口的高度，所述第二冷凝液排出口通過第四輸送管43與所述排水管連通，所述第三冷凝液排出口通過第三輸送管42與所述第一冷凝液入口1111連通。

在本實施例中，通過在設(shè)置第三冷凝液排出口，并將第三冷凝液排出口通過第三輸送管42與所述第一冷凝液入口1111連通，能夠利用重力使得冷凝液回收器2的冷凝液通過第三輸送管42流入第一冷凝液入口1111，進而使冷凝液在機殼11的冷凝通道111內(nèi)流動，進而通過冷熱交換帶走電機1運行時產(chǎn)生的熱量，能夠在保證空調(diào)正常運行的同時，有效的降低電機1的溫度為電機1降溫散熱，從而改善電機1的運行性能，提高電機1的使用壽命。其中，第三冷凝液排出口可以設(shè)置在冷凝液回收器2的底部，在空調(diào)器安裝時，可以將該冷凝液回收器2設(shè)置在較高的位置，以提高冷凝液通過第三冷凝液排出口流出時的流速，進而能夠增加單位時間內(nèi)與電機1進行熱交換的冷凝液的量，能夠進一步提高冷凝液與電機1進行熱交換的效率。

通過在設(shè)置第二冷凝液排出口，并且第三冷凝液排出口的高度低于所述第二冷凝液排出口的高度，使得冷凝液回收器2內(nèi)過多的冷凝液能夠通過該第二冷凝液排出口及時排除，進而避免冷凝液回收器2內(nèi)的冷凝液因過多而溢出等情況發(fā)生，同時預防冷凝液回流。其中，第二冷凝液排出口的高度低于所述冷凝液收集口21的高度，例如，第二冷凝液排出口設(shè)置在冷凝液收集口21下方，當然，可以為正下方或者側(cè)下方，優(yōu)選地，第二冷凝液排出口的高度與所述冷凝液收集口21的高度之間的高度差可設(shè)為10mm。當然，可在第二冷凝液排出口與第四輸送管43之間或者第四輸送管43與所述排水管之間設(shè)置單向閥，以使冷凝液只能由冷凝液排出口流向排水管。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括上述的電機散熱結(jié)構(gòu)，該電機散熱結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

應當說明的是，本發(fā)明的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當人認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。