本發(fā)明涉及供用電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置。

背景技術(shù)：

在10kv配網(wǎng)工作現(xiàn)場中，一旦發(fā)生線路接地故障，工作人員根據(jù)安全要求須保證離接地點(diǎn)距離至少室內(nèi)4米、室外8米，但是在現(xiàn)場工作過程中有時(shí)因故障點(diǎn)不明，可能發(fā)生因安全距離不足導(dǎo)致的觸電。因此在查找故障的現(xiàn)場，需要應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置來對故障點(diǎn)進(jìn)行查找和定位，應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置大多采用防接地故障的絕緣棒，防接地故障的絕緣棒包括兩個(gè)規(guī)格相同的絕緣棒和安裝有感應(yīng)器的絕緣棒，由于兩個(gè)規(guī)格相同的絕緣棒之間的安裝距離是固定的，進(jìn)而無法根據(jù)實(shí)際需要對兩個(gè)規(guī)格相同的絕緣棒的安裝距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，且安裝有感應(yīng)器的絕緣棒在對應(yīng)的固定件上安裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置。

本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置，包括第一絕緣棒、第二絕緣棒和第三絕緣棒，所述第一絕緣棒上開設(shè)有第一圓型腔室，且第一圓型腔室的側(cè)壁頂部等間距焊接有四個(gè)固定橫桿，所述圓型腔室的底部內(nèi)壁上固定有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上焊接有絲桿，所述第一圓型腔室的內(nèi)部放置有第二絕緣棒，且第二絕緣棒上開設(shè)有第二圓型腔室，所述第二圓型腔室的側(cè)壁上設(shè)有與絲桿相嚙合的第一弧型齒條，所述第二絕緣棒的外側(cè)豎直開設(shè)有位置與固定橫桿相配合的第一矩型槽，且第一矩型槽的內(nèi)部放置有與固定橫桿相焊接的弧型板，所述弧型板的頂部兩側(cè)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的兩端分別焊接在第一矩型槽的內(nèi)壁上，所述第二絕緣棒的頂部焊接有位于第一絕緣棒上方的固定件，所述固定件包括焊接在第二絕緣棒頂部的固定板和傾斜焊接在固定板頂部的安裝管，所述安裝管的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有頂部設(shè)置開口的第一弧型槽，且第一弧型槽的兩側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)向柱，所述第一弧型槽的底部內(nèi)壁上焊接有兩個(gè)相對設(shè)置的卡柱，所述安裝管的內(nèi)部放置有第三絕緣棒的一端，且第三絕緣棒的外側(cè)焊接有與第一弧型槽相適配的弧型柱，所述弧型柱的底部兩側(cè)開設(shè)有與導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)向槽，且弧型柱的底部開設(shè)有位置與卡柱相匹配的圓型槽，所述圓型槽的側(cè)壁上等間距安裝有多個(gè)彈性墊，且彈性墊上安裝有與卡柱的外側(cè)相接觸的弧型夾板，所述第三絕緣棒的另一端安裝有帶金屬滑輪的感應(yīng)器，且感應(yīng)器電性連接有安裝在第三絕緣棒上的聲光報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述第一絕緣棒的底部焊接有絕緣把手，且絕緣把手上設(shè)有控制面板，所述控制面板遠(yuǎn)離絕緣把手的一側(cè)從左至右依次設(shè)有電機(jī)控制開關(guān)和充電接口。

優(yōu)選地，所述電機(jī)控制開關(guān)的兩端通過導(dǎo)線分別連接有電機(jī)的控制端和微型蓄電池的電壓輸出端，且微型蓄電池的電壓輸入端和充電接口電性連接，所述微型蓄電池內(nèi)置于絕緣把手的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述彈性墊為弧型結(jié)構(gòu)，且彈性墊分別與圓型槽側(cè)壁和弧型夾板之間的連接處填充有膠水。

優(yōu)選地，位于第三絕緣棒兩側(cè)的弧型柱對稱設(shè)置，且位于第三絕緣棒兩側(cè)的弧型柱位于安裝管的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述第一圓型腔室的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有與第二絕緣棒滑動(dòng)連接的第一固定通孔。

優(yōu)選地，所述第二圓型腔室的底部內(nèi)壁上開設(shè)有與絲桿滑動(dòng)連接的第二固定通孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過電機(jī)控制開關(guān)、電機(jī)、絲桿、第二圓型腔室側(cè)壁上的第一弧型齒條、與弧型板滑動(dòng)連接的導(dǎo)向桿和固定橫桿相配合，電機(jī)在電機(jī)控制開關(guān)的控制下進(jìn)行啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)絲桿在第二圓型腔室底部內(nèi)壁上的第二固定通孔側(cè)壁上進(jìn)行滑動(dòng)，絲桿帶動(dòng)第二絕緣柱上的導(dǎo)向桿在弧型板進(jìn)行滑動(dòng)，使得第二絕緣棒在第一絕緣棒頂部的伸出長度可調(diào)，進(jìn)而第一絕緣棒的底部和第二絕緣棒頂部之間的距離發(fā)生改變，便于第三絕緣棒上的感應(yīng)器在輸電線上進(jìn)行滑動(dòng)檢測，進(jìn)而更好滿足了電力維修人員的操作需要；

2、通過第三絕緣棒兩側(cè)的弧型柱、圓型槽、彈性墊、弧型夾板和第一弧型槽底部內(nèi)壁上的卡柱相配合，且弧型柱底部兩側(cè)的導(dǎo)向槽和第一弧型槽側(cè)壁上的導(dǎo)向柱相適配，便于第三絕緣棒在安裝管的內(nèi)部進(jìn)行安裝和拆卸；

本發(fā)明中的第三絕緣棒便于在安裝管的內(nèi)部進(jìn)行安裝和拆卸，且第一絕緣棒的底部和第二絕緣棒頂部之間的距離發(fā)生改變，便于第三絕緣棒上的感應(yīng)器在輸電線上進(jìn)行滑動(dòng)檢測，有利于電力維修人員進(jìn)行使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置的第二絕緣棒的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置的第二絕緣棒的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置的安裝管的俯視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置的第三絕緣棒的底部側(cè)視圖。

圖中：1第一絕緣棒、2第一圓型腔室、3固定橫桿、4電機(jī)、5絲桿、6第二絕緣棒、7第二圓型腔室、8第一弧型齒條、9矩型槽、10導(dǎo)向桿、11弧型板、12固定板、13安裝管、14第一弧型槽、15導(dǎo)向柱、16卡柱、17第三絕緣棒、18弧型柱、19導(dǎo)向槽、20圓型槽、21彈性墊、22弧型夾板、23感應(yīng)器、24絕緣把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例

參考圖1-5，本實(shí)施例中提出了一種應(yīng)用于電力現(xiàn)場防接地故障的絕緣裝置，包括第一絕緣棒1、第二絕緣棒6和第三絕緣棒17，第一絕緣棒1上開設(shè)有第一圓型腔室2，且第一圓型腔室2的側(cè)壁頂部等間距焊接有四個(gè)固定橫桿3，圓型腔室2的底部內(nèi)壁上固定有電機(jī)4，且電機(jī)4的輸出軸上焊接有絲桿5，第一圓型腔室2的內(nèi)部放置有第二絕緣棒6，且第二絕緣棒6上開設(shè)有第二圓型腔室7，第二圓型腔室7的側(cè)壁上設(shè)有與絲桿5相嚙合的第一弧型齒條8，第二絕緣棒6的外側(cè)豎直開設(shè)有位置與固定橫桿3相配合的第一矩型槽9，且第一矩型槽9的內(nèi)部放置有與固定橫桿3相焊接的弧型板11，弧型板11的頂部兩側(cè)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿10，且導(dǎo)向桿10的兩端分別焊接在第一矩型槽9的內(nèi)壁上，當(dāng)電力維修人員發(fā)現(xiàn)第三絕緣棒17上的感應(yīng)器23和輸電線之間還存在一定的高度差時(shí)，在電機(jī)4、絲桿5、第二圓型腔室7側(cè)壁上的第一弧型齒條8、與弧型板11滑動(dòng)連接的導(dǎo)向桿10和固定橫桿3的配合下，首先啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)絲桿5在第二圓型腔室7底部內(nèi)壁上的第二固定通孔側(cè)壁上進(jìn)行滑動(dòng)，由于絲桿5和第二圓型腔室7側(cè)壁上的第一弧型齒條8相嚙合，絲桿5帶動(dòng)第二絕緣柱6在第一圓型腔室2頂部內(nèi)壁上的第一固定通孔側(cè)壁上進(jìn)行滑動(dòng)，第二絕緣棒6帶動(dòng)矩型槽9內(nèi)部的導(dǎo)向桿10在弧型板11上進(jìn)行滑動(dòng)，由于弧型板11和導(dǎo)向桿10相配合，避免了第二絕緣棒6發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二絕緣棒6在第一絕緣棒1頂部的伸出長度可調(diào)，進(jìn)而第一絕緣棒1的底部和第二絕緣棒6頂部之間的距離發(fā)生改變，直到第三絕緣棒17的一端和輸電線處于同一水平位置，便于第三絕緣棒17上的感應(yīng)器23在輸電線上進(jìn)行滑動(dòng)檢測，第二絕緣棒6的頂部焊接有位于第一絕緣棒1上方的固定件，固定件包括焊接在第二絕緣棒6頂部的固定板12和傾斜焊接在固定板12頂部的安裝管13，安裝管13的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有頂部設(shè)置開口的第一弧型槽14，且第一弧型槽14的兩側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)向柱15，第一弧型槽14的底部內(nèi)壁上焊接有兩個(gè)相對設(shè)置的卡柱16，安裝管13的內(nèi)部放置有第三絕緣棒17的一端，且第三絕緣棒17的外側(cè)焊接有與第一弧型槽14相適配的弧型柱18，弧型柱18的底部兩側(cè)開設(shè)有與導(dǎo)向柱15相適配的導(dǎo)向槽19，且弧型柱18的底部開設(shè)有位置與卡柱16相匹配的圓型槽20，圓型槽20的側(cè)壁上等間距安裝有多個(gè)彈性墊21，且彈性墊21上安裝有與卡柱16的外側(cè)相接觸的弧型夾板22，當(dāng)?shù)谌^緣棒17需要在安裝管13內(nèi)進(jìn)行安裝時(shí)，在第三絕緣棒17兩側(cè)的弧型柱18、圓型槽20、彈性墊21、弧型夾板22和第一弧型槽14底部內(nèi)壁上的卡柱16的配合下，首先將弧型柱18底部兩側(cè)的導(dǎo)向槽19對準(zhǔn)并卡裝在第一弧型槽14側(cè)壁上的導(dǎo)向柱15上，然后將第三絕緣棒17上的一端移到安裝管13的內(nèi)部，使得導(dǎo)向槽19在導(dǎo)向柱15上進(jìn)行滑動(dòng)，直到卡柱16完全卡裝到圓型槽20的內(nèi)部，此時(shí)彈性墊21由于自身的彈性，彈性墊21帶動(dòng)弧型夾板22對卡柱16進(jìn)行加緊，此時(shí)就完成了第三絕緣棒17在安裝管13內(nèi)的安裝工作，第三絕緣棒17的另一端安裝有帶金屬滑輪的感應(yīng)器23，且感應(yīng)器23電性連接有安裝在第三絕緣棒17上的聲光報(bào)警器，當(dāng)感應(yīng)器23檢測到輸電線周圍的高電壓時(shí)，感應(yīng)器23觸發(fā)聲光報(bào)警器，使得聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。

本實(shí)施例中，第一絕緣棒1的底部焊接有絕緣把手24，且絕緣把手24上設(shè)有控制面板，控制面板遠(yuǎn)離絕緣把手24的一側(cè)從左至右依次設(shè)有電機(jī)控制開關(guān)和充電接口，電機(jī)控制開關(guān)的兩端通過導(dǎo)線分別連接有電機(jī)4的控制端和微型蓄電池的電壓輸出端，且微型蓄電池的電壓輸入端和充電接口電性連接，微型蓄電池內(nèi)置于絕緣把手24的內(nèi)部，彈性墊21為弧型結(jié)構(gòu)，且彈性墊21分別與圓型槽20側(cè)壁和弧型夾板22之間的連接處填充有膠水，位于第三絕緣棒17兩側(cè)的弧型柱18對稱設(shè)置，且位于第三絕緣棒17兩側(cè)的弧型柱18位于安裝管13的內(nèi)部，第一圓型腔室2的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有與第二絕緣棒6滑動(dòng)連接的第一固定通孔，第二圓型腔室7的底部內(nèi)壁上開設(shè)有與絲桿5滑動(dòng)連接的第二固定通孔，本發(fā)明中的第三絕緣棒17便于在安裝管13的內(nèi)部進(jìn)行安裝和拆卸，且第一絕緣棒1的底部和第二絕緣棒6頂部之間的距離發(fā)生改變，便于第三絕緣棒17上的感應(yīng)器23在輸電線上進(jìn)行滑動(dòng)檢測，有利于電力維修人員進(jìn)行使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。