本實用新型涉及電器柜領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種固定式低壓開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

低壓開關(guān)柜適用于發(fā)電廠、石油、化工、冶金、紡織、高層建筑等行業(yè)，作為輸電、配電及電能轉(zhuǎn)換之用。

一種固定式低壓開關(guān)柜能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置，現(xiàn)有一種固定式低壓開關(guān)柜在散熱方面通常在柜體的上部或下部設(shè)置風(fēng)扇，通過風(fēng)扇帶動柜內(nèi)氣體流動進(jìn)行散熱，這種方式散熱慢，而且風(fēng)扇持續(xù)工作造成能源損耗，不環(huán)保，而且風(fēng)扇容易出現(xiàn)故障，需要定期維護(hù)，十分不方便。

現(xiàn)需要一種一種固定式低壓開關(guān)柜，利用熱氣體上升，冷氣體下降的特點，不需要在內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇也能使內(nèi)部氣體自行流動散熱，節(jié)約能源，而且不需要定期維護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在一種固定式低壓開關(guān)柜使用風(fēng)扇散熱造成能源損耗，而且風(fēng)扇需要定期維護(hù)的問題，本實用新型的目的在于提供一種固定式低壓開關(guān)柜，它可以實現(xiàn)不需要在內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇也能使內(nèi)部氣體自行流動散熱，節(jié)約能源，而且不需要定期維護(hù)。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種固定式低壓開關(guān)柜，包括機體外殼，所述機體外殼的上端固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)有氣孔，所述機體外殼的下端一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述機體外殼的內(nèi)部設(shè)有連接板，所述連接板的上端與機體外殼的內(nèi)頂部固定連接，所述連接板的下端與機體外殼的內(nèi)底部固定連接，所述連接板的一側(cè)通過隔板隔出調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)，所述隔板與連接板固定連接，所述調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)的側(cè)壁上均鋪設(shè)有導(dǎo)熱片，所述連接板的內(nèi)部設(shè)有排熱通道，所述排熱通道的下端與進(jìn)氣口連通，所述排熱通道的上端與防護(hù)罩連通，所述排熱通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有散熱片，所述導(dǎo)熱片與散熱片固定連接，通過導(dǎo)熱片將調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)的熱量傳遞到散熱片上散熱，使排熱通道內(nèi)氣體的溫度升高，從機體外殼的上端排除，同時冷氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入，形成一種固定式低壓開關(guān)柜內(nèi)部的氣流自循環(huán)。

優(yōu)選地，所述排熱通道的上端位于防護(hù)罩內(nèi)并套有防塵網(wǎng)，防塵罩防止雨水進(jìn)入機體外殼內(nèi)部，防塵網(wǎng)防止粉塵進(jìn)入機體外殼內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)防止粉塵從進(jìn)氣口進(jìn)入機體外殼內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述機體外殼的側(cè)壁上開設(shè)有透氣孔，透氣孔能幫助散熱。

優(yōu)選地，所述隔板上設(shè)有通孔，使調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)連通，防止機體外殼內(nèi)部溫度差過大。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本方案通過導(dǎo)熱片將調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)的熱量傳遞到散熱片上散熱，使排熱通道內(nèi)氣體的溫度升高，從機體外殼的上端排除，同時冷氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入，形成一種固定式低壓開關(guān)柜內(nèi)部的氣流自循環(huán)。

(2)排熱通道的上端位于防護(hù)罩內(nèi)并套有防塵網(wǎng)，防塵罩4防止雨水進(jìn)入機體外殼內(nèi)部，防塵網(wǎng)防止粉塵進(jìn)入機體外殼內(nèi)部。

(3)進(jìn)氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)防止粉塵從進(jìn)氣口進(jìn)入機體外殼內(nèi)部。

(4)機體外殼的側(cè)壁上開設(shè)有透氣孔，透氣孔能幫助散熱。

(5)隔板上設(shè)有通孔，使調(diào)控區(qū)、開關(guān)區(qū)和功能區(qū)連通，防止機體外殼內(nèi)部溫度差過大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面剖視圖。

圖中標(biāo)號說明：

1調(diào)控區(qū)、2開關(guān)區(qū)、3功能區(qū)、4防護(hù)罩、5機體外殼、6進(jìn)氣口、7防塵網(wǎng)、8排熱通道、9散熱片、10連接板、11隔板、12導(dǎo)熱片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖；對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例；而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-2，包括機體外殼5，機體外殼5的側(cè)壁上開設(shè)有透氣孔，透氣孔能散熱，機體外殼5的上端焊接有防護(hù)罩4，用于防止雨水進(jìn)入機體外殼5內(nèi)部，防護(hù)罩4上設(shè)有氣孔，機體外殼5的下端一側(cè)開設(shè)帶有過濾網(wǎng)的進(jìn)氣口6，機體外殼5的內(nèi)部設(shè)有連接板10，連接板10的上端與機體外殼5的內(nèi)頂部焊接在一起，連接板10的下端與機體外殼5的內(nèi)底部焊接在一起，連接板10的一側(cè)通過隔板11隔出調(diào)控區(qū)1、開關(guān)區(qū)2和功能區(qū)3，隔板11上設(shè)有通孔，防止機體外殼5內(nèi)部溫度差過大，隔出三個區(qū)便于一種固定式低壓開關(guān)柜內(nèi)部元件的分類安裝，避免相互干擾，隔板11焊接在連接板10上，調(diào)控區(qū)1、開關(guān)區(qū)2和功能區(qū)3的側(cè)壁上均鋪有導(dǎo)熱片12，連接板10的內(nèi)部設(shè)有排熱通道8，排熱通道8的下端與進(jìn)氣口6連通，冷氣體從進(jìn)氣口6進(jìn)入導(dǎo)熱通道8中，排熱通道8的上端與防護(hù)罩4連通并套有用于防塵的防塵網(wǎng)7，熱氣體從防護(hù)罩4的氣孔排出，排熱通道8的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有散熱片9，導(dǎo)熱片12與散熱片9固定連接。

工作原理：啟動一種固定式低壓開關(guān)柜，調(diào)控區(qū)1、開關(guān)區(qū)2和功能區(qū)3的電路工作產(chǎn)生熱量，熱量通過導(dǎo)熱片12吸收，傳遞到散熱通道8內(nèi)的散熱片9上進(jìn)行散熱，熱量使散熱通道8內(nèi)的氣體溫度升高，由于熱氣體上升的特點，散熱通道8內(nèi)的氣體上升經(jīng)過防塵網(wǎng)7從防護(hù)罩4的氣孔排出，散熱通道8內(nèi)氣壓降低，機體外殼5外部的大氣壓將冷空氣從進(jìn)氣口6壓入散熱通道8內(nèi)，從而自動形成氣體流動，往復(fù)循環(huán)，對一種固定式低壓開關(guān)柜的內(nèi)部進(jìn)行散熱。

以上所述；僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變；都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。