本實用新型涉及一種在馬達(dá)等中使用的定子。

背景技術(shù)：

以往，已知有馬達(dá)，具有：轉(zhuǎn)子、和配置于轉(zhuǎn)子的外周側(cè)的圓筒狀的定子(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1所記載的馬達(dá)中，定子具有：定子鐵芯、以及隔著絕緣件卷繞于定子鐵芯的齒部的驅(qū)動用線圈。定子鐵芯通過組合在定子的周向上分割的多個分割鐵芯而形成，分割鐵芯具有：與定子的齒部的徑向外側(cè)端相連的外軛部。并且，在專利文獻(xiàn)1中記載有如下內(nèi)容：定子鐵芯也可以是，通過呈圓環(huán)狀彎折由外軛部連成一體的帶狀的鐵芯并連接其端部彼此，而形成的所謂的卷曲鐵芯。

例如，如圖7所示，利用鐵芯主體105形成卷曲鐵芯，鐵芯主體105具有：由借助連接部101相連的多個外軛部102構(gòu)成的直線狀的帶狀部分103；以及分別從多個外軛部102向與帶狀部分103的長度方向正交的方向突出的齒部(凸極部)104。并且，以帶狀部分103呈圓環(huán)狀，并且凸極部104向徑向的內(nèi)側(cè)突出的方式，例如按照圖8A～圖8C所示的順序在連接部101依次彎折帶狀部分103，并連接帶狀部分103的兩端彼此，由此形成卷曲鐵芯。

另外，在專利文獻(xiàn)1所記載的馬達(dá)中，凸極部104的末端面(定子的徑向的內(nèi)側(cè)面)形成為從定子的軸向觀察時的形狀呈圓弧狀的曲面狀。凸極部104的末端面配置成，在定子的周向上氣隙(轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙)固定，在設(shè)計上，在從定子的軸向觀察時，位于以定子的軸中心C10為中心的假想圓VC10上。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-57211號公報

在按照圖8A～圖8C所示的順序，依次彎折帶狀部分103的情況下，即使在從圖8A所示的狀態(tài)向圖8B所示的狀態(tài)第二次彎折帶狀部分103時、以及從圖8B所示的狀態(tài)向圖8C所示的狀態(tài)第三次彎折帶狀部分103時，朝向彎折方向的力也作用于從圖7所示的狀態(tài)向圖8A所示的狀態(tài)最開始被彎折的連接部101。即，即使在彎折之后，朝向彎折方向的力也對最開始被彎折的連接部101作用兩次。

并且，即使在從圖8B所示的狀態(tài)向圖8C所示的狀態(tài)第三次彎折帶狀部分103時，朝向彎折方向的力也作用于第二次被彎折的連接部101。即，即使在彎折之后，朝向彎折方向的力也對第二次被彎折的連接部101作用一次。與此相對，在彎折之后，朝向彎折方向的力不會作用于第三次被彎折的連接部101。

通過本申請發(fā)明人的研究可知，例如在凸極部104的數(shù)量為6個的情況那樣，凸極部104的數(shù)量較少的情況下，若如圖8A～圖8C所示那樣依次彎折帶狀部分103，則在從定子的軸向觀察時，鐵芯主體105中的與分別配置于帶狀部分103的兩端的兩個外軛部102A相連的凸極部104A的末端面，從假想圓VC10上大幅偏離。

即，通過本申請發(fā)明人的研究可知，在凸極部104的數(shù)量較少的情況下，若如圖8A～圖8C所示那樣依次彎折帶狀部分103，則在從定子的軸向觀察時，由6個凸極部104的末端面形成的圓的圓度在凸極部104A下降。具體地說，通過本申請發(fā)明人的研究可知，如作為圖8C的G部的放大圖的圖9所示，在從定子的軸向觀察時，凸極部104A的末端面從假想圓VC10向徑向外側(cè)大幅偏離，由6個凸極部104的末端面形成的圓的圓度在凸極部104A下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的在于提供一種定子，其具有作為卷曲鐵芯的定子鐵芯，即使定子鐵芯的凸極部的數(shù)量比較少，也能夠抑制在從定子的軸向觀察時，由多個凸極部的末端面形成的圓的圓度下降。

[用于解決問題的手段]

為了解決上述問題，本實用新型的定子形成為筒狀，并且定子具有線圈、絕緣部件以及定子鐵芯，定子鐵芯具有：隔著絕緣部件卷繞有線圈的多個凸極部，定子鐵芯具有：外周環(huán)部，所述外周環(huán)部形成為環(huán)狀；以及多個凸極部，所述多個凸極部從外周環(huán)部朝向定子的徑向的內(nèi)側(cè)突出，并且在定子的周向上以固定的間隔配置，外周環(huán)部由與多個凸極部相同數(shù)量的外周部構(gòu)成，多個外周部沿著周向排列，并且在多個外周部各自的周向的中心連接有一個凸極部，在外周部的周向上的邊界的一個部位形成有接縫，在外周部的周向上的邊界中的除了形成有接縫的一個部位以外的剩余部位形成有連接部，所述連接部連接外周部的徑向的外側(cè)端彼此，在將配置于接縫的兩側(cè)的外周部設(shè)為第一外周部時，在第一外周部的徑向的外側(cè)面形成有凹部，所述凹部朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷，凹部在周向上形成于和第一外周部相連的凸極部與接縫之間。

在本實用新型的定子中，凹部在周向上形成于和第一外周部相連的凸極部與接縫之間的中心位置，并形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部。

在本實用新型的定子中，在外周部的徑向的外側(cè)面形成有第二凹部，第二凹部朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷，第二凹部在外周部的周向上的中心位置，形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部。

在本實用新型的定子中，形成于第一外周部的徑向的外側(cè)面的凹部的側(cè)面，形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部，且具有從定子的軸向觀察時的形狀為直線的兩個平面。

在本實用新型的定子中，形成于第一外周部的徑向的外側(cè)面的凹部的側(cè)面，形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部，且呈曲面。

在本實用新型的定子中，定子鐵芯是層疊由磁性材料構(gòu)成的薄磁性板而形成的層疊鐵芯，凹部形成于第一外周部在層疊鐵芯的層疊方向上的整個區(qū)域。

換句話說，在本實用新型的定子中，外周環(huán)部由沿著定子的周向排列的多個外周部構(gòu)成，在外周部的周向上的邊界的一個部位形成有接縫。并且，在本實用新型中，在配置于接縫的兩側(cè)的第一外周部的徑向的外側(cè)面形成有朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷的凹部，所述凹部在周向上形成于和第一外周部相連的凸極部與接縫之間。因此，在本實用新型中，在通過在連接部依次彎折由借助連接部相連的多個外周部構(gòu)成的帶狀的鐵芯并最后形成接縫而制造的定子鐵芯中，在彎折最后被彎折的第一外周部時，通過按壓在周向上形成于和第一外周部相連的凸極部與接縫之間的凹部，能夠按壓更加靠近接縫的位置(即，遠(yuǎn)離連接部的位置)，其結(jié)果是，能夠以在從定子的軸向觀察時與第一外周部相連的凸極部的末端面靠近上述假想圓VC10的方式彎折第一外周部。因此，在本實用新型的具有作為卷曲鐵芯的定子鐵芯的定子中，即使定子鐵芯的凸極部的數(shù)量比較少，也能夠抑制在從定子的軸向觀察時由多個凸極部的末端面形成的圓的圓度下降。在所述情況下，具體能夠進(jìn)行如下構(gòu)成：定子鐵芯是層疊由磁性材料構(gòu)成的薄磁性板而形成的層疊鐵芯，凹部形成于第一外周部在層疊鐵芯的層疊方向上的整個區(qū)域。

在本實用新型中，優(yōu)選凹部在周向上形成于和第一外周部相連的凸極部與接縫之間的大致中心位置，形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部。若如此構(gòu)成，則能夠確保接縫與凹部的周向距離，因此，例如在焊接第一外周部的周向上的端部彼此而形成接縫的情況下，能夠在利用規(guī)定的彎折用工具按壓第一外周部的凹部的狀態(tài)下，焊接第一外周部的周向上的端部彼此。因此，能夠以在從定子的軸向觀察時、與第一外周部相連的凸極部的末端面靠近上述假想圓VC10的方式彎折第一外周部，并且例如能夠在利用彎折用工具按壓凹部的狀態(tài)下，焊接第一外周部的周向上的端部彼此。

在本實用新型中，例如在外周部的徑向的外側(cè)面形成有第二凹部，第二凹部朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷，第二凹部在外周部的周向上的中心位置形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部。在所述情況下，在將由借助連接部相連的多個外周部構(gòu)成的帶狀的鐵芯在連接部依次彎折時，能夠通過在除了第一外周部以外的外周部按壓第二凹部，來彎折帶狀的鐵芯。

在本實用新型中，優(yōu)選的是，形成于第一外周部的徑向的外側(cè)面的凹部的側(cè)面，形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部，且具有從定子的軸向觀察時的形狀為直線的兩個平面。并且，在本實用新型中，形成于第一外周部的徑向的外側(cè)面的凹部的側(cè)面，也可以形成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓的卡合部，并呈曲面。若如此構(gòu)成，則能夠防止：在利用彎折用工具按壓凹部時，工具從凹部脫落。

[實用新型效果]

如上所述，在本實用新型中，在具有作為卷曲鐵芯的定子鐵芯的定子中，即使定子鐵芯的凸極部的數(shù)量比較少，也能夠抑制在從定子的軸向觀察時，由多個凸極部的末端面形成的圓的圓度下降。

附圖說明

圖1是裝設(shè)有本實用新型的實施方式所涉及的定子的泵裝置的剖視圖。

圖2是圖1所示的定子的立體圖。

圖3是用于圖2所示的定子的定子鐵芯的俯視圖。

圖4是圖3的E部的放大圖。

圖5是加工之后成為圖3所示的定子鐵芯的鐵芯主體的俯視圖。

圖6A～圖6C是用于對圖3所示的定子鐵芯的形成方法進(jìn)行說明的圖。

圖7是用于對現(xiàn)有技術(shù)所涉及的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。

圖8A～圖8C是用于對現(xiàn)有技術(shù)的問題進(jìn)行說明的圖。

圖9是圖8C的G部的放大圖。

[符號說明]

6 定子

23 驅(qū)動用線圈(線圈)

24 定子鐵芯

24a 外周環(huán)部

24b 凸極部

24e 外周部

24e1 外周部(第一外周部)

24f 凹部(第二凹部)

24h 接縫

24j 連接部

24k 凹部

24n、24p 平面

25 絕緣件(絕緣部件)

54 鐵芯主體

54a 帶狀部

具體實施方式

以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行說明。

(泵裝置的概略結(jié)構(gòu))

圖1是裝設(shè)有本實用新型的實施方式所涉及的定子6的泵裝置1的剖視圖。另外，在以下說明中，將圖1的上側(cè)(Z1方向側(cè))設(shè)為“上”側(cè)，將圖1的下側(cè)(Z2方向側(cè))設(shè)為“下”側(cè)。

本實施方式的泵裝置1是被稱作密封泵(密封馬達(dá)泵)的類型的泵，具有：葉輪2、使葉輪2旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)3、以及用于控制馬達(dá)3的電路板4。馬達(dá)3由轉(zhuǎn)子5和定子6構(gòu)成。葉輪2、馬達(dá)3以及電路板4配置在由機(jī)殼7和覆蓋機(jī)殼7的上部的上殼8構(gòu)成的殼體的內(nèi)部。機(jī)殼7和上殼8通過省略圖示的螺釘相互固定。

在上殼8形成有流體的吸入部8a和流體的排出部8b。在機(jī)殼7與上殼8之間形成有泵室9，所述泵室9用于使從吸入部8a吸入的流體朝向排出部8b通過。并且，在機(jī)殼7與上殼8的接合部分配置有用于確保泵室9的密閉性的密封部件(O形圈)10。機(jī)殼7具有：為了隔開泵室9與定子6而配置在泵室9與定子6之間的隔壁部件11；以及覆蓋隔壁部件11的下表面以及側(cè)面的樹脂制的樹脂密封部件12。

轉(zhuǎn)子5具有：驅(qū)動用磁鐵14、圓筒狀的套筒15以及保持驅(qū)動用磁鐵14和套筒15的保持部件16。保持部件16形成為帶沿(flange)的大致圓筒狀。驅(qū)動用磁鐵14固定于保持部件16的外周側(cè)，套筒15固定于保持部件16的內(nèi)周側(cè)。在保持部件16的配置于上側(cè)的沿部16a固定有葉輪2。葉輪2以及轉(zhuǎn)子5配置于泵室9的內(nèi)部。

轉(zhuǎn)子5被固定軸17支承為能夠旋轉(zhuǎn)。固定軸17以固定軸17的軸向與上下方向一致的方式配置。即，上下方向是轉(zhuǎn)子5的軸向。固定軸17的上端保持于上殼8，固定軸17的下端保持于機(jī)殼7。固定軸17貫穿插入于套筒15的內(nèi)周側(cè)。并且，在固定軸17安裝有與套筒15的上端面抵接的推力軸承部件18。在本實施方式中，套筒15作為轉(zhuǎn)子5的向心軸承發(fā)揮功能，套筒15以及推力軸承部件18作為轉(zhuǎn)子5的推力軸承發(fā)揮功能。

定子6具有：作為線圈的驅(qū)動用線圈23、定子鐵芯24以及作為絕緣部件的絕緣件25，整體形成為筒狀。具體地說，定子6形成為大致圓筒狀。定子6隔著隔壁部件11配置于轉(zhuǎn)子5的外周側(cè)。即，轉(zhuǎn)子5配置于定子6的內(nèi)周側(cè)。并且，定子6以定子6的軸向與上下方向一致的方式配置。即，上下方向是定子6的軸向。并且，定子6具有纏繞驅(qū)動用線圈23的端部而被電連接的端子銷26。關(guān)于定子6的具體結(jié)構(gòu)在后面進(jìn)行敘述。另外，在以下說明中，將轉(zhuǎn)子5以及定子6的徑向設(shè)為“徑向”，將轉(zhuǎn)子5以及定子6的周向(圓周向)設(shè)為“周向”。

隔壁部件11形成為帶沿的大致有底的圓筒狀，具有圓筒部11b、底部11c以及沿部11d。圓筒部11b形成為圓筒狀，以覆蓋驅(qū)動用磁鐵14的外周面的方式配置。并且，圓筒部11b以圓筒部11b的軸向與上下方向大致一致的方式配置。底部11c形成為封閉圓筒部11b的下端的大致圓板狀。沿部11d以從圓筒部11b的上端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的方式形成。

在底部11c的上表面，以向上側(cè)突出的方式形成有保持固定軸17的下端側(cè)的軸保持部11h。在底部11c的下表面，以向下側(cè)突出的方式形成有：用于將電路板4固定于隔壁部件11的固定用突起11j；以及用于定位電路板4的定位用突起11k。如圖1所示，隔壁部件11的內(nèi)側(cè)以及上側(cè)成為泵室9，葉輪2以及轉(zhuǎn)子5配置于隔壁部件11的內(nèi)側(cè)以及上側(cè)。隔壁部件11起到防止泵室9內(nèi)的流體流入定子6的配置部位的功能。

電路板4以電路板4的厚度方向與上下方向一致的方式，固定于底部11c的下表面?zhèn)?。具體地說，電路板4以被固定用突起11j和定位用突起11k定位的狀態(tài)，通過擰入固定用突起11j中的螺釘34，而固定于底部11c的下表面?zhèn)?。并且，在電路?錫焊固定有端子銷26的下端側(cè)部分。

樹脂密封部件12是為了完全覆蓋電路板4以及驅(qū)動用線圈23等，并保護(hù)電路板4以及驅(qū)動用線圈23等不受流體的影響而設(shè)置。所述樹脂密封部件12通過對安裝有電路板4以及定子6的狀態(tài)的隔壁部件11注射樹脂材料而形成。具體地說，將安裝有電路板4以及定子6的隔壁部件11配置在模具內(nèi)，向所述模具內(nèi)注入樹脂材料并使其固化，由此形成樹脂密封部件12。樹脂密封部件12整體形成為大致有底的圓筒狀，完全覆蓋電路板4、定子6、圓筒部11b以及底部11c。并且，樹脂密封部件12覆蓋沿部11d的下表面。

(定子的結(jié)構(gòu))

圖2是圖1所示的定子6的立體圖。圖3是用于圖2所示的定子的定子鐵芯24的俯視圖。圖4是圖3的E部的放大圖。

如上所述，定子6具有：驅(qū)動用線圈23、定子鐵芯24、絕緣件25以及端子銷26。定子鐵芯24是層疊由磁性材料構(gòu)成的薄磁性板而形成的層疊鐵芯。如圖3所示，所述定子鐵芯24具有：形成為環(huán)狀的外周環(huán)部24a；以及從外周環(huán)部24a朝向徑向的內(nèi)側(cè)突出的多個凸極部24b。本實施方式的定子鐵芯24具有6個凸極部24b。6個凸極部24b以等節(jié)距角(equalangular pitches)形成，在周向上以固定的間隔配置。另外，定子鐵芯24所具有的凸極部24b的數(shù)量，也可以是6個以外的數(shù)量。

外周環(huán)部24a形成為從上下方向觀察時的外周面的形狀呈大致圓形狀、從上下方向觀察時的內(nèi)周面的形狀呈大致六邊形的環(huán)狀。外周環(huán)部24a的外周面構(gòu)成定子鐵芯24的外周面。從上下方向觀察時的外周環(huán)部24a的軸中心成為定子鐵芯24的軸中心。并且，從上下方向觀察時的定子鐵芯24的軸中心與定子6的軸中心C1一致。

外周環(huán)部24a由沿著周向排列的6個外周部24e構(gòu)成。即，外周環(huán)部24a由與凸極部24b相同數(shù)量的外周部24e構(gòu)成。外周環(huán)部24a的周向上的一部分、即外周環(huán)部24a的從上下方向觀察時呈大致六邊形的內(nèi)周面的一個頂點與和所述頂點相鄰的頂點之間的部分成為一個外周部24e。即，外周環(huán)部24a的周向上的一部分、即外周環(huán)部24a的與從上下方向觀察時呈大致六邊形的內(nèi)周面的一個邊對應(yīng)的部分成為一個外周部24e。

外周部24e的徑向的外側(cè)面(外周面)形成為從上下方向觀察時的形狀呈大致圓弧狀的凸曲面狀。外周部24e的徑向的內(nèi)側(cè)面形成為從上下方向觀察時的形狀呈直線狀的平面狀。在外周部24e的外周面形成有朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷的作為第二凹部的凹部24f，成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓外周部24e的卡合部。凹部24f形成于外周部24e在上下方向(即，層疊鐵芯的層疊方向)上的整個區(qū)域。并且，凹部24f形成于外周部24e的周向上的中心位置(即，外周部24e的外周面的周向的中心位置)。而且，形成于外周部24e的徑向的外側(cè)面的凹部24f的側(cè)面以從上下方向觀察時的形狀呈大致圓弧狀的方式形成。

凸極部24b形成于外周部24e的周向的中心。即，在6個外周部24e各自的周向的中心連接有一個凸極部24b。并且，凸極部24b由作為凸極部24b的末端部的凸極末端部24c和連接凸極末端部24c與外周環(huán)部24a的連接部24d構(gòu)成。連接部24d形成為與外周部24e的徑向的內(nèi)側(cè)面正交的直線狀。從上下方向觀察時，凸極末端部24c形成為從形成為直線狀的連接部24d的末端(徑向內(nèi)側(cè)端)朝向周向兩側(cè)延伸的大致圓弧狀。

凸極部24b的末端面(即，凸極末端部24c的徑向的內(nèi)側(cè)面)24g形成為從上下方向觀察時的形狀呈圓弧狀的曲面狀。在設(shè)計上，在從上下方向觀察時，6個凸極部24b的末端面24g配置于以定子6的軸中心C1為中心的假想圓VC1(參照圖3)上。并且，6個末端面24g隔著圓筒部11b與驅(qū)動用磁鐵14的外周面相向。

并且，定子鐵芯24是：通過在外周部24e與外周部24e的邊界處彎折以直線狀相連的6個外周部24e(參照圖5)并連接其端部彼此，而形成的卷曲鐵芯。即，定子鐵芯24通過連接鐵芯主體的端部彼此而形成為環(huán)狀，所述鐵芯主體由成為外周環(huán)部24a的帶狀的鐵芯和從所述帶狀的鐵芯的一個面立起的6個凸極部24b構(gòu)成。因此，如圖3所示，在外周部24e的周向上的6個部位的邊界中的一個部位形成有接縫24h。在本實施方式中，在接縫24h處焊接帶狀的鐵芯的端部彼此而相互固定，在接縫24h形成了焊接痕跡。

并且，在外周部24e的周向上的6個部位的邊界中的除了形成有接縫24h的一個部位以外的外周部24e的剩余5個部位的邊界，形成有連接外周部24e的徑向的外側(cè)端彼此的連接部24j。以下，在將配置于接縫24h的兩側(cè)的兩個外周部24e與剩余四個外周部24e區(qū)別表示的情況下，將所述兩個外周部24e設(shè)為“外周部24e1”。本實施方式的外周部24e1是第一外周部。

在外周部24e1的徑向的外側(cè)面，除了形成有凹部24f之外，還形成有凹部24k，所述凹部24k朝向徑向的內(nèi)側(cè)凹陷，成為能夠朝向徑向的內(nèi)側(cè)按壓外周部24e1的卡合部。凹部24k形成于外周部24e1在上下方向(即，層疊鐵芯的層疊方向)上的整個區(qū)域。并且，凹部24k在周向上形成于和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間。具體地說，凹部24k在周向上形成于和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間的大致中心位置。并且，凹部24k形成于外周部24e1的凹部24f與接縫24h之間。

而且，如圖4所示，形成于外周部24e1的徑向的外側(cè)面的凹部24k的側(cè)面是，由從上下方向觀察時的形狀呈直線的兩個平面24n、24p和平滑地連接平面24n與平面24p的曲面24r所構(gòu)成。在從上下方向觀察時，平面24n和平面24p形成的角度θ(參照圖4)為140°左右。曲面24r平滑地連接平面24n的徑向內(nèi)側(cè)端與平面24p的徑向內(nèi)側(cè)端。并且，平面24n配置于周向上的接縫24h側(cè)，平面24p配置于周向上的凸極部24b側(cè)。平面24n相對于外周部24e的徑向的外側(cè)面的傾斜角度，比平面24p相對于外周部24e的徑向的外側(cè)面的傾斜角度平緩。即，在從上下方向觀察時，平面24n與平面24p非對稱。

絕緣件25用樹脂等絕緣性材料形成。所述絕緣件25安裝于每一個凸極部24b，定子6具有6個絕緣件25。并且，絕緣件25形成為在兩端具有沿部的帶沿的筒狀，以絕緣件25的軸向與定子6的徑向一致的方式安裝于凸極部24b。絕緣件25由可在上下方向上分割的第一絕緣件30和第二絕緣件31構(gòu)成，通過將配置于下側(cè)的第一絕緣件30和配置于上側(cè)的第二絕緣件31組合，而形成絕緣件25。

端子銷26的上端側(cè)部分壓入固定于第一絕緣件30，端子銷26的下端側(cè)部分從第一絕緣件30向下側(cè)突出。驅(qū)動用線圈23由導(dǎo)線構(gòu)成，所述導(dǎo)線由鋁合金或銅合金組成。所述驅(qū)動用線圈23隔著絕緣件25卷繞于凸極部24b。驅(qū)動用線圈23的一端部纏繞固定于兩個端子銷26中的一個端子銷26，驅(qū)動用線圈23的另一端部纏繞固定于兩個端子銷26中的另一個端子銷26，所述兩個端子銷26固定于第一絕緣件30。

(定子的制造方法)

圖5是加工之后成為圖3所示的定子鐵芯24的鐵芯主體54的俯視圖。圖6A～圖6C是用于對圖3所示的定子鐵芯24的形成方法進(jìn)行說明的圖。

如下制造定子6。首先，在加工之后成為定子鐵芯24的鐵芯主體54(參照圖5)上，安裝絕緣件25。如圖5所示，鐵芯主體54具有：由借助連接部24j相連的6個外周部24e構(gòu)成的直線狀的帶狀部54a；以及分別從6個外周部24e向與帶狀部54a的長度方向正交的方向突出的6個凸極部24b。在鐵芯主體54中，在外周部24e形成有凹部24f。并且，配置在鐵芯主體54的兩端的兩個外周部24e成為外周部24e1，在外周部24e1形成有凹部24k。

之后，將端子銷26壓入固定于絕緣件25，將驅(qū)動用線圈23隔著絕緣件25卷繞于凸極部24b，并且將驅(qū)動用線圈23錫焊固定于端子銷26。

之后，在連接部24j依次彎折鐵芯主體54，使直線狀的帶狀部54a成為呈環(huán)狀的外周環(huán)部24a，并且使凸極部24b向外周環(huán)部24a的徑向的內(nèi)側(cè)突出(彎折工序)。具體地說，按照圖6A～圖6C所示的順序，從帶狀部54a的中心朝向兩端側(cè)彎折三次帶狀部54a。并且，在將與凸極部24b相對于外周部24e突出的方向相反的方向設(shè)為第一方向時，在彎折工序中，按壓外周部24e的第一方向側(cè)的面，在連接部24j彎折鐵芯主體54。

具體地說，在彎折工序中，在第一次彎折帶狀部54a時，從圖6A的箭頭所示的方向向凹部24f按壓彎折用工具(彎折用工具，省略圖示)，利用彎折用工具按壓凹部24f，而彎折帶狀部54a，在第二次彎折帶狀部54a時，從圖6B的箭頭所示的方向向凹部24f按壓彎折用工具，利用彎折用工具按壓凹部24f，而彎折帶狀部54a。另外，在彎折工序中，使用與凸極部24b的末端面24g抵接的圓柱狀的工具60。

并且，在彎折工序中，在第三次彎折帶狀部54a時，從圖6C的箭頭所示的方向向凹部24k按壓彎折用工具，利用彎折用工具按壓凹部24k，而彎折帶狀部54a。即，在彎折工序中，在按壓配置在帶狀部54a的兩端側(cè)的外周部24e1的第一方向側(cè)的面時，按壓凹部24k，在按壓除了外周部24e1以外的外周部24e的第一方向側(cè)的面時，按壓凹部24f。另外，在圖6A～圖6C中，省略了驅(qū)動用線圈23、絕緣件25以及端子銷26的圖示。

之后，通過焊接等連接帶狀部54a的端部彼此，而形成接縫24h。例如，通過激光焊接而連接帶狀部54a的端部彼此，而形成接縫24h。若帶狀部54a的端部彼此相連，則完成定子6。另外，若完成定子6，則將隔壁部件11的圓筒部11b插入于定子6的內(nèi)周側(cè)。之后，將電路板4固定于隔壁部件11，并且將端子銷26錫焊固定于電路板4。并且，之后，以覆蓋定子6以及電路板4的方式形成樹脂密封部件12。

(本實施方式的主要效果)

如以上說明，在本實施方式中，在配置于接縫24h的兩側(cè)的兩個外周部24e1形成有凹部24k，所述凹部24k在周向上形成于和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間。并且，在本實施方式中，在制造定子6時的彎折工序中，在按壓外周部24e1的第一方向側(cè)的面時，按壓凹部24k。即，在本實施方式中，在對彎折工序中的最后被彎折的外周部24e1進(jìn)行彎折時，對形成于靠近接縫24h的位置(即，遠(yuǎn)離連接部24j的位置)的凹部24k進(jìn)行按壓。

因此，在本實施方式中，在通過如圖6A～圖6C所示那樣在連接部24j依次彎折由借助連接部24j相連的6個外周部24e構(gòu)成的帶狀部54a，來形成接縫24h而制造的定子鐵芯24中，即使凸極部24b的數(shù)量比較少，也能夠在從上下方向觀察時，使與外周部24e1相連的凸極部24b的末端面24g靠近假想圓VC1(參照圖3)。因此，在本實施方式中，即使作為卷曲鐵芯的定子鐵芯24的凸極部24b的數(shù)量比較少，也能夠抑制在從上下方向觀察時，由6個末端面24g形成的圓的圓度下降。

在本實施方式中，凹部24k在周向上，形成于和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間的大致中心位置。因此，在本實施方式中，能夠確保接縫24h與凹部24k的周向距離。因此，在本實施方式中，例如，在通過激光焊接而連接外周部24e1的周向上的端部彼此而形成接縫24h的情況下，能夠在利用彎折用工具按壓外周部24e1的凹部24k的狀態(tài)下，向外周部24e1的周向上的端部照射激光。因此，在本實施方式中，能夠在從上下方向觀察時，使與外周部24e1相連的凸極部24b的末端面24g靠近假想圓VC1，并且，例如能夠在利用彎折用工具按壓凹部24k的狀態(tài)下，向外周部24e1的周向上的端部照射激光，焊接外周部24e1的周向上的端部彼此。

在本實施方式中，凹部24k的側(cè)面由兩個平面24n、24p和平滑地連接平面24n與平面24p的曲面24r構(gòu)成。因此，在本實施方式中，在彎折工序中，能夠防止：在利用彎折用工具按壓凹部24k時，工具從凹部24k脫落。

(其他實施方式)

上述實施方式是本實用新型的優(yōu)選實施方式的一個例子，但是并不限定于此，在不變更本實用新型的宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變形。

在上述實施方式中，凹部24k在周向上，形成于和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間的大致中心位置。除此之外，凹部24k例如既可以在周向上形成于比和外周部24e1相連的凸極部24b與接縫24h之間的大致中心位置靠接縫24h側(cè)的位置，又可以形成于與外周部24e1相連的凸極部24b側(cè)。并且，在上述實施方式中，凹部24k的側(cè)面由兩個平面24n、24p和曲面24r構(gòu)成，但是也可以使凹部24k的側(cè)面整體成為曲面。

在上述實施方式中，在外周部24e1形成有凹部24f，但是也可以不在外周部24e1形成凹部24f。并且，上述實施方式中，也可以不在包括外周部24e1在內(nèi)的6個外周部24e形成凹部24f。并且，在上述實施方式中，定子鐵芯24是層疊鐵芯，但是只要定子鐵芯24是卷曲鐵芯，則定子鐵芯24也可以不是層疊鐵芯。并且，在上述實施方式中，馬達(dá)3在泵裝置1中使用，但是馬達(dá)3也可以在除了泵裝置1以外的裝置中使用。并且，在上述實施方式中，定子6在馬達(dá)3中使用，但是定子6也可以在發(fā)電機(jī)中使用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。