本實用新型涉及一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置，屬于低壓成套開關(guān)設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

低壓開關(guān)設備的側(cè)封板一般不安裝元器件，不承重，主要起保護內(nèi)部元器件達到防護等級的作用。

低壓開關(guān)設備的側(cè)封板固定形式類似GCK、GGD通過自攻螺釘固定于C型材上和自動化屏柜通過側(cè)安裝梁加裝L型安裝板，通過自攻螺釘固定。目前這種固定方式存在問題是：1、螺釘太多，安裝和現(xiàn)場檢修不方便，需要有扳手類工具；2、自攻螺釘連接強度不夠，反復拆卸后存在失效問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種可靠性高、拆卸檢修方便的開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置，解決了如何在現(xiàn)場無工具并需要打開低壓開關(guān)設備的側(cè)封板維護的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置，其特征在于，包括環(huán)，環(huán)與一端穿過側(cè)封板的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸另一端穿過彈簧后設于軸套中，軸套固定在側(cè)封板上，轉(zhuǎn)軸另一端的末端加工成用于和轉(zhuǎn)板配合樞接的帶圓角方形，轉(zhuǎn)軸末端開有圓通孔，圓通孔內(nèi)插有防止轉(zhuǎn)板軸向滑動的開口銷。

優(yōu)選地，所述的側(cè)封板由鋼板兩側(cè)邊一體成型成L型，側(cè)封板上沖帶兩個偏心圓底孔的窩孔，窩孔上鉚接軸套。

優(yōu)選地，所述的環(huán)設于側(cè)封板外側(cè)的窩孔內(nèi)。

優(yōu)選地，當所述的環(huán)在操作后，使得環(huán)處于水平位置并放下環(huán)，環(huán)的下面和窩孔的下邊貼合。

優(yōu)選地，所述的環(huán)通過環(huán)銷樞接于轉(zhuǎn)軸上，環(huán)可以繞環(huán)銷轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)板長度方向中心設有用于和轉(zhuǎn)軸配合的帶圓角的方孔，轉(zhuǎn)板沿長度方向沖壓有半圓形加強筋。

優(yōu)選地，所述的軸套大面上開有用于和轉(zhuǎn)板上半圓形加強筋配合的十字垂直交叉型半圓形凹槽。

優(yōu)選地，所述的側(cè)封板下面折彎出兩個凸出的用于和開關(guān)柜下面?zhèn)葯M梁方孔配合并定位的支邊。

本實用新型的適用范圍廣、經(jīng)濟、可靠性高，既解決裝配時安裝自攻螺釘繁瑣，又方便現(xiàn)場人員免工具的拆卸檢修。本實用新型由于采用免螺釘方式固定，不存在螺絲失效問題，可靠性高；側(cè)封板采用兩邊一體成型成L型，剛度好，防止變形；采用可轉(zhuǎn)動環(huán)驅(qū)動鉚接于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)板來固定，環(huán)在轉(zhuǎn)板到合位置后，可拉下置于封板的窩孔里，美觀實用且不影響開關(guān)柜的并柜；采用轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)板和固定件軸套，通過半圓形加強筋和對應十字垂直交叉型半圓形凹槽配合，并通過彈簧力壓緊，實現(xiàn)開合兩工位(垂直)可靠動作。

附圖說明

圖1為一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置的工作示意圖(立體圖)；

圖2為一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置的裝配示意圖(主視圖)；

圖3為圖2的B-B剖視圖；

圖4為圖3的III局部放大圖；

圖5為圖3的IV局部放大圖；

圖6為一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置的工作示意圖(局部)；

圖7為圖6的V局部放大圖；

圖8為圖6的A-A剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種開關(guān)設備免螺釘快速拆卸的封板裝置，如圖1-圖8所示，其由側(cè)封板1、環(huán)2、環(huán)銷3、轉(zhuǎn)軸4、彈簧5、軸套6、轉(zhuǎn)板7、開口銷8組成。

側(cè)封板1由鋼板兩側(cè)邊一體成型成L型(保證高度方向的剛度)，側(cè)封板1上沖帶兩個偏心圓底孔的窩孔(窩孔開口方向向外)，窩孔上鉚接軸套6，窩孔和軸套6作為機構(gòu)裝配和動作的場所，環(huán)2設于側(cè)封板1外側(cè)的窩孔內(nèi)。環(huán)2在操作(本實用新型的封板裝置安裝到開關(guān)柜k上)后，處于水平位置放下環(huán)2，環(huán)2的下面和窩孔的下邊貼合，使窩孔的尺寸大小合適又不失美觀。具體來說，環(huán)2通過環(huán)銷3樞接于一端穿過側(cè)封板1的轉(zhuǎn)軸4上(環(huán)2可以繞環(huán)銷3轉(zhuǎn)動，環(huán)2作為操作轉(zhuǎn)軸4用的手柄。)，轉(zhuǎn)軸4另一端穿過彈簧(壓簧)5后穿入軸套6中，轉(zhuǎn)軸4另一端的末端加工成帶圓角方形，用于和轉(zhuǎn)板7配合樞接。轉(zhuǎn)軸4末端開有圓通孔，用于裝入轉(zhuǎn)板7后，插入開口銷8(裝后打開開口銷8擋住轉(zhuǎn)板7防止軸向滑動)。

轉(zhuǎn)板7長度方向中心帶圓角的方孔用于和轉(zhuǎn)軸4配合，沿長度方向沖壓有半圓形加強筋7a。軸套6大面上開有十字垂直交叉型半圓形凹槽6a，十字垂直交叉型半圓形凹槽6a用于和轉(zhuǎn)板7上的半圓形加強筋7a配合。通過環(huán)2向側(cè)封板1的窩孔底部推動轉(zhuǎn)軸4，然后順時針轉(zhuǎn)動環(huán)2，帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，使樞接于轉(zhuǎn)軸4上的轉(zhuǎn)板7的半圓型加強筋7a脫離軸套6的十字垂直交叉型半圓形凹槽6a，分別處于開和合的位置，實現(xiàn)沿M方向開和合兩工位的操作，如圖7所示。從而通過轉(zhuǎn)板7上的長邊和開關(guān)柜k側(cè)上梁的方孔ka，實現(xiàn)側(cè)封板1的打開和合上操作。

側(cè)封板1下面折彎出兩個凸出的支邊1a，用于和開關(guān)柜k下面?zhèn)葯M梁的方孔配合并定位。裝配時，轉(zhuǎn)動環(huán)2，向窩孔底部方向推動轉(zhuǎn)軸4，使彈簧5壓縮，轉(zhuǎn)板7的半圓形加強筋7a脫離軸套6的十字垂直交叉型半圓形凹槽6a，轉(zhuǎn)動環(huán)2使其位于開的位置。將側(cè)封板1的下面兩個支邊1a插入開關(guān)柜k下面的側(cè)梁對應方孔kb中定位，然后使側(cè)封板1底面與開關(guān)柜k的安裝面對應位置貼合。

采用可轉(zhuǎn)動環(huán)2驅(qū)動樞接于轉(zhuǎn)軸4上的轉(zhuǎn)板7來固定，環(huán)2在轉(zhuǎn)板7轉(zhuǎn)至固定位后，可以方便的放下置于側(cè)封板1的窩孔里，不影響開關(guān)柜的并柜。

安裝本實用新型時，左、右手分別轉(zhuǎn)動兩個環(huán)2，向窩孔底部方向推動轉(zhuǎn)軸4，順時針轉(zhuǎn)動環(huán)2，使環(huán)2轉(zhuǎn)動至處于豎直方向(此時轉(zhuǎn)板7位于合的位置)。松開環(huán)2，在彈簧5作用下，轉(zhuǎn)板7的半圓形加強筋7a與軸套6的十字垂直交叉型半圓形凹槽6a貼合牢固。轉(zhuǎn)板7的長邊牢固卡在開關(guān)柜k的方孔kb的一邊。轉(zhuǎn)動環(huán)2，使其朝下于側(cè)封板1的窩孔底部平行置于窩孔的下部。

以上為本實用新型的優(yōu)選實施例，非對本案涉及的限制。凡依本案的設計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。