【】本技術(shù)屬于光伏，具體涉及一種光伏組件的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、隨著光伏組件尺寸越來越大，受材料、結(jié)構(gòu)及工藝限制，現(xiàn)有鋁合金邊框降本空間相對較小。目前市場已出現(xiàn)鋼性結(jié)構(gòu)邊框及復(fù)合材料邊框作為降本方案，因此類邊框材料相較鋁合金邊框有較大變化，對傳統(tǒng)的光伏組件安裝方式形成一定沖擊。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用的壓板安裝結(jié)構(gòu)，通過將組件邊框c邊壓緊固定來實(shí)現(xiàn)光伏組件固定。由于壓板通過壓板螺栓固定，主要對組件邊框c邊施加向下的壓力，水平方向上無限位，在大風(fēng)或者其他水平外力作用力，壓板與件邊框c邊之間容易出現(xiàn)水平錯(cuò)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中壓板與件邊框c邊之間容易出現(xiàn)水平錯(cuò)位的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝梁和將光伏組件固定于安裝梁的壓板組件，所述壓板組件包括設(shè)于安裝梁上方的上壓板、設(shè)于安裝梁下方的下壓板以及連接上壓板和下壓板的壓板螺栓，所述光伏組件設(shè)有組件邊框且組件邊框具有c邊，所述c邊的邊緣設(shè)有上凸邊，所述上壓板的底面設(shè)有壓合于c邊的第一下凸起，所述第一下凸起與上凸邊限位配合以防止第一下凸起與c邊錯(cuò)位和分離。

3、優(yōu)選的，所述第一下凸起沿c邊寬度方向分布有兩排，且靠近c(diǎn)邊邊緣的一排第一下凸起與上凸邊限位配合。

4、優(yōu)選的，所述第一下凸起與上壓板一體成型。

5、優(yōu)選的，所述第一下凸起與上壓板一體沖壓成型，并對應(yīng)第一下凸起位置在上壓板上表面形成凹槽。

6、優(yōu)選的，所述第一下凸起的高度h2≥上凸邊的高度h1。

7、優(yōu)選的，所述上壓板上設(shè)有與壓板螺栓連接的固定孔，所述上壓板的底面設(shè)有與安裝梁上表面壓合的第二下凸起，所述第一下凸起和第二下凸起位于固定孔的相對兩側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述上壓板在靠近第二下凸起的一側(cè)設(shè)有上彎折邊。

9、優(yōu)選的，所述上壓板的內(nèi)側(cè)邊與組件邊框b邊限位配合；和/或，所述固定孔為腰形孔。

10、優(yōu)選的，所述上壓板和下壓板為鋁合金或者不銹鋼材質(zhì)；和/或，所述組件邊框?yàn)殇X合金或者不銹鋼材質(zhì)。

11、優(yōu)選的，所述安裝梁為c型鋼或者u型鋼。

12、本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型在組件邊框c邊的邊緣設(shè)有上凸邊，同時(shí)上壓板的底面設(shè)有壓合于c邊的第一下凸起，第一下凸起一方面可以保證上壓板可以壓緊組件邊框c邊，另外一方面，第一下凸起與上凸邊限位配合以防止第一下凸起與c邊錯(cuò)位和分離，從而對組件邊框c邊的壓緊更加可靠，解決現(xiàn)有技術(shù)中壓板與組件邊框c邊之間容易出現(xiàn)水平錯(cuò)位的問題。

14、2、第一下凸起沿c邊寬度方向分布有兩排，從而保證上壓板可以壓緊組件邊框c邊上多個(gè)位置，確保壓緊可靠，而且靠近c(diǎn)邊邊緣的一排第一下凸起與上凸邊限位配合，以防止第一下凸起與c邊錯(cuò)位和分離。

15、3、由于第一下凸起與上壓板一體沖壓成型，并對應(yīng)第一下凸起位置在上壓板上表面形成凹槽，這樣可以降低上壓板的制造成本，并且一體沖壓成型保證成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

16、4、由于第一下凸起的高度h2≥上凸邊的高度h1，以確保上壓板可以壓緊組件邊框c邊。

17、5、上壓板的底面設(shè)有與安裝梁上表面壓合的第二下凸起，并且第一下凸起和第二下凸起位于固定孔的相對兩側(cè)，這樣通過壓板螺栓緊固上壓板后，在螺栓的相對兩側(cè)，第一下凸起可以壓緊組件邊框c邊，而第二下凸起可以壓合于安裝梁上表面，從而壓板螺栓的相對兩側(cè)受力均衡合理，確保組件邊框c邊壓緊可靠。

18、6、上壓板在靠近第二下凸起的一側(cè)設(shè)有上彎折邊，避免上壓板靠近第二下凸起的一側(cè)向下彎折影響第二下凸起與安裝梁上表面充分接觸，保證第二下凸起可以壓合于安裝梁上表面，從而確保壓板螺栓的相對兩側(cè)受力均衡合理。

19、7、在第一下凸起與上凸邊限位配合的同時(shí)，上壓板的內(nèi)側(cè)邊與組件邊框b邊限位配合，由于上壓板的內(nèi)外兩個(gè)方向均進(jìn)行限位，因此可以防止上壓板與c邊錯(cuò)位和分離。由于固定孔為腰形孔，方便固定孔與壓板螺栓連接。

20、8、上壓板和下壓板為鋁合金或者不銹鋼材質(zhì)，避免銹蝕，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。

21、9、相對于鋁合金材料，安裝梁為c型鋼或者u型鋼，成本可以進(jìn)一步降低。

22、本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

技術(shù)特征：

1.一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝梁和將光伏組件固定于安裝梁的壓板組件，所述壓板組件包括設(shè)于安裝梁上方的上壓板、設(shè)于安裝梁下方的下壓板以及連接上壓板和下壓板的壓板螺栓，所述光伏組件設(shè)有組件邊框且組件邊框具有c邊，其特征在于，所述c邊的邊緣設(shè)有上凸邊，所述上壓板的底面設(shè)有壓合于c邊的第一下凸起，所述第一下凸起與上凸邊限位配合以防止第一下凸起與c邊分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下凸起沿c邊寬度方向分布有兩排，且靠近c(diǎn)邊邊緣的一排第一下凸起與上凸邊限位配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下凸起與上壓板一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下凸起與上壓板一體沖壓成型，并對應(yīng)第一下凸起位置在上壓板上表面形成凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下凸起的高度h2≥上凸邊的高度h1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上壓板上設(shè)有與壓板螺栓連接的固定孔，所述上壓板的底面設(shè)有與安裝梁上表面壓合的第二下凸起，所述第一下凸起和第二下凸起位于固定孔的相對兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上壓板在靠近第二下凸起的一側(cè)設(shè)有上彎折邊。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上壓板的內(nèi)側(cè)邊與組件邊框b邊限位配合；和/或，所述固定孔為腰形孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上壓板和下壓板為鋁合金或者不銹鋼材質(zhì)；和/或，所述組件邊框?yàn)殇X合金或者不銹鋼材質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝梁為c型鋼或者u型鋼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種光伏組件的壓板安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝梁和將光伏組件固定于安裝梁的壓板組件，所述壓板組件包括設(shè)于安裝梁上方的上壓板、設(shè)于安裝梁下方的下壓板以及連接上壓板和下壓板的壓板螺栓，所述光伏組件設(shè)有組件邊框且組件邊框具有C邊，所述C邊的邊緣設(shè)有上凸邊，所述上壓板的底面設(shè)有壓合于C邊的第一下凸起，所述第一下凸起與上凸邊限位配合以防止第一下凸起與C邊錯(cuò)位和分離。本技術(shù)對組件邊框C邊的壓緊更加可靠，解決現(xiàn)有技術(shù)中壓板與組件邊框C邊之間容易出現(xiàn)水平錯(cuò)位的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：程杰,彭海東,胡海生,張華,宋曉屏,王繼鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：正泰安能數(shù)字能源（浙江）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19